Ketibaan Komponen Granit Ketepatan—sama ada tapak pemesinan yang kompleks atau bingkai metrologi tersuai daripada ZHONGHUI Group (ZHHIMG)—menandakan persimpangan kritikal dalam rantaian bekalan. Selepas menavigasi logistik global, ujian terakhir mengesahkan bahawa ketepatan mikro komponen yang diperakui kekal sempurna. Bagi jabatan kawalan kualiti dan pemeriksa penerima, protokol penerimaan yang berdisiplin bukan sahaja disyorkan, malah ia adalah wajib untuk melindungi integriti mesin ultra-ketepatan yang akan digunakan oleh komponen tersebut.
Proses penerimaan bukan bermula dengan pengukuran fizikal, tetapi dengan pengesahan pakej dokumentasi yang disertakan. Pakej ini, yang disediakan oleh ZHHIMG untuk setiap komponen, mesti mengesahkan keseluruhan proses, termasuk Laporan Pemeriksaan Dimensi (disahkan menggunakan instrumen seperti Interferometer Laser Renishaw), Sijil Kebolehkesanan yang menghubungkan penentukuran kami dengan institut metrologi kebangsaan yang diiktiraf dan pengesahan spesifikasi bahan—seperti Granit Hitam ZHHIMG® berketumpatan tinggi kami ($\lebih kurang 3100 kg/m^3$). Usaha wajar ini memastikan komponen memenuhi piawaian yang dinyatakan dalam pematuhan kami terhadap kriteria global seperti ASME dan DIN.
Sebelum komponen dikenakan sebarang pengukuran berketepatan tinggi, pemeriksaan persekitaran dan visual yang menyeluruh mesti dijalankan. Langkah ini bermula dengan memeriksa pembungkusan untuk tanda-tanda hentaman teruk atau kemasukan air. Lebih penting lagi, komponen mesti dibenarkan mencapai keseimbangan terma dalam kawasan pemeriksaan penerima. Meletakkan granit pada struktur sokongan terakhirnya dan membiarkannya terendam selama beberapa jam, atau semalaman untuk barang yang sangat besar, memastikan batu tersebut telah menyesuaikan diri sepenuhnya dengan suhu dan kelembapan tempatan. Ia adalah prinsip metrologi asas: mengukur komponen yang tidak stabil secara terma akan sentiasa menghasilkan bacaan yang tidak tepat, bukan ralat dimensi sebenar.
Setelah stabil, komponen tersebut boleh menjalani ujian geometri. Syarat utama untuk penerimaan adalah pengesahan bahawa geometri tersebut berada dalam toleransi ketat yang dinyatakan pada pesanan pembelian asal dan laporan pemeriksaan yang diperakui. Untuk pengesahan akhir, adalah sangat disyorkan untuk menggunakan peralatan metrologi kelas yang sama atau lebih baik yang digunakan oleh pengilang. Pengesahan harus dilakukan menggunakan sistem laser atau aras elektronik yang sangat tepat, dengan pengukuran diulang dan didokumenkan untuk mengambil kira potensi peralatan dan ketidakpastian pengendali. Selain itu, periksa integriti semua ciri bersepadu—seperti sisipan logam berulir, slot-T atau antara muka pemasangan tersuai—untuk memastikan ia bersih, tidak rosak dan dipasang dengan betul untuk pemasangan akhir mesin. Dengan mengikuti protokol pemeriksaan penerimaan berbilang langkah yang berdisiplin ini, pelanggan memastikan mereka menerima komponen yang memenuhi piawaian pembuatan ZHHIMG yang ketat dan mengekalkan kestabilan dimensi yang terjamin di seluruh rantaian logistik.
Masa siaran: 29 Okt-2025