Ketibaan Komponen Granit Ketepatan—sama ada pangkalan pemesinan yang kompleks atau rangka metrologi tersuai daripada Kumpulan ZHONGHUI (ZHHIMG)—menandakan persimpangan kritikal dalam rantaian bekalan. Selepas menavigasi logistik global, ujian akhir mengesahkan bahawa ketepatan mikro yang diperakui komponen kekal sempurna. Untuk jabatan kawalan kualiti dan pemeriksa penerimaan, protokol yang berdisiplin untuk penerimaan bukan sahaja disyorkan, ia adalah wajib untuk menjaga integriti mesin ultra-ketepatan yang akan digunakan oleh komponen itu.
Proses penerimaan bermula bukan dengan ukuran fizikal, tetapi dengan pengesahan pakej dokumentasi yang disertakan. Pakej ini, yang ZHHIMG sediakan untuk setiap komponen, mesti mengesahkan keseluruhan proses, termasuk Laporan Pemeriksaan Dimensi (disahkan menggunakan instrumen seperti Renishaw Laser Interferometers), Sijil Kebolehkesanan yang memautkan penentukuran kami kepada institut metrologi negara yang diiktiraf, dan pengesahan spesifikasi bahan—seperti ZHHIMG® Black Granite kami yang berketumpatan tinggi 3^3$0. Usaha wajar ini memastikan komponen memenuhi piawaian yang dinyatakan dalam pematuhan kami kepada kriteria global seperti ASME dan DIN.
Sebelum meletakkan komponen kepada sebarang ukuran ketepatan tinggi, pemeriksaan alam sekitar dan visual yang menyeluruh mesti dijalankan. Langkah ini bermula dengan memeriksa bungkusan untuk tanda-tanda kesan teruk atau kemasukan air. Lebih penting lagi, komponen mesti dibenarkan mencapai keseimbangan terma dalam kawasan pemeriksaan penerimaan. Meletakkan granit pada struktur sokongan terakhirnya dan membenarkannya berendam selama beberapa jam, atau bahkan semalaman untuk barangan yang sangat besar, memastikan batu itu telah menyesuaikan diri sepenuhnya dengan suhu dan kelembapan tempatan. Ia adalah prinsip metrologi asas: mengukur komponen yang tidak stabil secara haba akan sentiasa menghasilkan bacaan yang tidak tepat, bukan ralat dimensi yang sebenar.
Setelah stabil, komponen tersebut boleh dikenakan ujian geometri. Syarat teras untuk penerimaan ialah pengesahan bahawa geometri berada dalam toleransi ketat yang dinyatakan pada pesanan pembelian asal dan laporan pemeriksaan yang diperakui. Untuk pengesahan akhir, amat disyorkan untuk menggunakan peralatan metrologi kelas yang sama atau unggul yang digunakan oleh pengilang. Pengesahan hendaklah dilakukan menggunakan sistem laser atau tahap elektronik yang sangat tepat, dengan pengukuran diulang dan didokumenkan untuk mengambil kira kemungkinan peralatan dan ketidakpastian pengendali. Selain itu, periksa integriti semua ciri bersepadu—seperti sisipan logam berulir, slot T atau antara muka pelekap tersuai—untuk memastikan ia bersih, tidak rosak dan terjamin dengan betul untuk pemasangan terakhir mesin. Dengan mengikuti protokol pemeriksaan penerimaan pelbagai langkah yang berdisiplin ini, pelanggan memastikan mereka menerima komponen yang memenuhi piawaian pembuatan ZHHIMG yang ketat dan mengekalkan kestabilan dimensi yang terjamin sepanjang rantaian logistik.
Masa siaran: 29-Okt-2025