Terutamanya melalui pautan utama berikut:
• Pemilihan bahan berkualiti tinggi: Untuk mengeluarkan asas ketepatan granit berketepatan tinggi, kita mesti terlebih dahulu memilih bahan granit dengan tekstur seragam dan struktur padat. Zarah mineral jenis granit ini adalah halus dan sekata, dengan kekerasan dan kekuatan yang tinggi, yang boleh memberikan keadaan asas yang baik untuk mendapatkan kerataan berketepatan tinggi. Contohnya, Jinan Green, Taishan green dan lain-lain jenis granit berkualiti tinggi, kerana sifat fizikal yang stabil dan sifat pemprosesan yang baik, sering digunakan untuk mengeluarkan asas ketepatan.
• Pengacuan kasar: Penggunaan peralatan pemotongan besar untuk memotong bahan mentah granit menjadi kosong berhampiran dengan saiz siap tapak, meninggalkan margin untuk pemprosesan halus berikutnya. Pada peringkat ini, alat pemotong seperti bilah gergaji berlian digunakan untuk mengawal kelajuan pemotongan, kadar suapan dan laluan pemotongan melalui pengaturcaraan CNC yang tepat untuk memastikan kerataan dan menegak permukaan pemotongan, dan ralat kerataan dikawal dalam julat tertentu untuk menyediakan lebih banyak bilet biasa untuk pemprosesan berikutnya.
• Pengisaran halus: Tapak granit selepas pemprosesan kasar perlu dikisar halus, yang merupakan proses utama untuk mencapai kerataan berketepatan tinggi. Mesin pengisar biasanya digunakan, dilengkapi dengan roda pengisar atau cakera pengisar dengan saiz yang berbeza, dan pengisaran dijalankan langkah demi langkah daripada berbutir kasar hingga berbutir halus. Pertama, bahan pelelas kasar digunakan untuk mengeluarkan kebanyakan elaun pemprosesan dengan cepat dan pada mulanya meningkatkan kerataan; Kemudian tukar kepada bahan pengisaran yang lebih halus untuk pengisaran halus, mengurangkan lagi kekasaran permukaan, meningkatkan ketepatan kerataan. Semasa proses pengisaran, kerataan permukaan asas granit terus dipertingkatkan dengan mengawal tekanan pengisaran, kelajuan pengisaran dan masa pengisaran dengan tepat, serta menggunakan proses pengisaran lanjutan, seperti pengisaran planet dan pengisaran dua belah.
• Pengukuran ketepatan tinggi dan maklum balas: Dalam proses pemprosesan, adalah perlu untuk menggunakan alat pengukur ketepatan tinggi untuk mengukur dan memantau kerataan asas granit dalam masa nyata. Alat pengukur yang biasa digunakan ialah interferometer laser, aras elektronik, alat pengukur koordinat dan sebagainya. Interferometer laser menggunakan prinsip gangguan cahaya untuk mengukur dengan tepat kerataan satah dengan memancarkan pancaran laser, dengan ketepatan sehingga nanometer. Alat pengukur menyalurkan kembali data pengukuran ke sistem kawalan peralatan pemesinan, dan sistem kawalan secara automatik melaraskan parameter pemesinan mengikut data maklum balas, seperti kedudukan pengisaran, tekanan, dsb., dan membetulkan ralat kerataan untuk mencapai kawalan gelung tertutup dan memastikan bahawa kerataan sentiasa menghampiri keperluan reka bentuk.
• Rawatan permukaan dan penggilap: Selepas mengisar, permukaan asas granit perlu digilap untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan dan kerataan. Proses penggilap menggunakan roda penggilap dan cecair penggilap untuk menghilangkan kecacatan mikroskopik pada permukaan melalui tindakan kimia dan mekanikal, menjadikan permukaan lebih licin dan rata, dan mencapai keperluan kerataan berketepatan tinggi akhir. Pada masa yang sama, beberapa teknologi penggilap termaju, seperti penggilap pancaran ion, penggilap magnetorheologi, dan lain-lain, juga digunakan untuk pemprosesan asas ketepatan granit, yang boleh mencapai penggilapan permukaan ketepatan yang lebih tinggi dan memenuhi keperluan pemesinan ultra ketepatan.
Masa siaran: Apr-10-2025