Terutamanya melalui pautan utama berikut:
• Pemilihan bahan berkualiti tinggi: Untuk menghasilkan asas granit berketepatan tinggi, kita mesti memilih bahan granit dengan tekstur seragam dan struktur padat terlebih dahulu. Zarah mineral granit jenis ini halus dan sekata, dengan kekerasan dan kekuatan yang tinggi, yang dapat memberikan keadaan asas yang baik untuk mendapatkan kerataan berketepatan tinggi. Contohnya, Jinan Green, Taishan Green dan jenis granit berkualiti tinggi yang lain, kerana sifat fizikalnya yang stabil dan sifat pemprosesan yang baik, sering digunakan untuk menghasilkan asas berketepatan.
• Pengacuan kasar: Penggunaan peralatan pemotong yang besar untuk memotong bahan mentah granit menjadi kepingan kosong hampir dengan saiz siap tapak, meninggalkan margin untuk pemprosesan halus berikutnya. Pada peringkat ini, alat pemotong seperti bilah gergaji berlian digunakan untuk mengawal kelajuan pemotongan, kadar suapan dan laluan pemotongan melalui pengaturcaraan CNC yang tepat untuk memastikan kerataan dan ketegakkan permukaan pemotongan, dan ralat kerataan dikawal dalam julat tertentu untuk menyediakan bilet yang lebih teratur untuk pemprosesan berikutnya.
• Pengisaran halus: Tapak granit selepas pemprosesan kasar perlu dikisar halus, yang merupakan proses utama untuk mencapai kerataan ketepatan tinggi. Mesin pengisar biasanya digunakan, dilengkapi dengan roda pengisar atau cakera pengisar dengan saiz yang berbeza, dan pengisaran dijalankan langkah demi langkah daripada berbutir kasar kepada berbutir halus. Pertama, bahan kasar yang kasar digunakan untuk membuang sebahagian besar elaun pemprosesan dengan cepat dan pada mulanya meningkatkan kerataan; Kemudian tukar kepada bahan pengisaran yang lebih halus untuk pengisaran halus, mengurangkan lagi kekasaran permukaan, meningkatkan ketepatan kerataan. Semasa proses pengisaran, kerataan permukaan tapak granit sentiasa diperbaiki dengan mengawal tekanan pengisaran, kelajuan pengisaran dan masa pengisaran dengan tepat, serta menggunakan proses pengisaran lanjutan, seperti pengisaran planet dan pengisaran dua sisi.
• Pengukuran dan maklum balas ketepatan tinggi: Dalam proses pemprosesan, adalah perlu untuk menggunakan instrumen pengukur ketepatan tinggi untuk mengukur dan memantau kerataan tapak granit dalam masa nyata. Instrumen pengukur yang biasa digunakan ialah interferometer laser, aras elektronik, instrumen pengukur koordinat dan sebagainya. Interferometer laser menggunakan prinsip gangguan cahaya untuk mengukur kerataan satah dengan tepat dengan memancarkan pancaran laser, dengan ketepatan sehingga nanometer. Instrumen pengukur menyalurkan data pengukuran kembali ke sistem kawalan peralatan pemesinan, dan sistem kawalan secara automatik melaraskan parameter pemesinan mengikut data maklum balas, seperti kedudukan pengisaran, tekanan, dsb., dan membetulkan ralat kerataan untuk mencapai kawalan gelung tertutup dan memastikan kerataan sentiasa menghampiri keperluan reka bentuk.
• Rawatan dan penggilapan permukaan: Selepas pengisaran, permukaan tapak granit perlu digilap untuk meningkatkan lagi kualiti dan kerataan permukaan. Proses penggilapan menggunakan roda penggilap dan cecair penggilap untuk menghilangkan kecacatan mikroskopik pada permukaan melalui tindakan kimia dan mekanikal, menjadikan permukaan lebih licin dan rata, dan mencapai keperluan kerataan berketepatan tinggi akhir. Pada masa yang sama, beberapa teknologi penggilapan canggih, seperti penggilapan pancaran ion, penggilapan magnetorheologi, dan sebagainya, juga digunakan untuk pemprosesan tapak berketepatan granit, yang boleh mencapai penggilapan permukaan berketepatan tinggi dan memenuhi keperluan pemesinan ultra-ketepatan.
Masa siaran: 10-Apr-2025