Komponen granit memainkan peranan penting dalam pengeluaran perindustrian moden dan metrologi makmal. Sebagai permukaan rujukan asas, ia digunakan untuk pengukuran ketepatan, penjajaran, pemasangan mesin dan pemeriksaan kualiti. Kestabilan, rintangan kakisan dan sifat bukan magnetnya menjadikan granit berkualiti tinggi sebagai bahan yang ideal untuk instrumen, tapak mesin dan alat ketepatan. Untuk memastikan ketepatan jangka panjang, struktur granit mesti dipasang dengan betul dan dipulihkan secara berkala apabila haus, lelasan atau kerosakan tidak sengaja berlaku. Memahami proses pembaikan membantu memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengekalkan kebolehpercayaan peralatan kritikal.
Pemasangan yang betul adalah asas kepada ketepatan komponen granit. Semasa persediaan, juruteknik biasanya menggunakan tahap elektronik atau bingkai untuk menjajarkan permukaan kerja. Bolt penyokong pada dirian granit dilaraskan untuk mencapai kestabilan mendatar, manakala dirian itu sendiri biasanya dikimpal daripada tiub persegi bertetulang untuk meminimumkan getaran semasa digunakan. Selepas pelantar diangkat dan diletakkan dengan berhati-hati pada dirian, kaki meratakan di bawah bingkai ditala halus untuk memastikan keseluruhan pemasangan kekal stabil dan bebas daripada pergerakan. Sebarang ketidakstabilan pada peringkat ini secara langsung akan menjejaskan prestasi pengukuran.
Dari masa ke masa, walaupun granit gred tinggi boleh menunjukkan kehausan kecil atau kehilangan kerataan akibat penggunaan berat, pengagihan beban yang tidak betul atau kesan alam sekitar. Apabila ini berlaku, pemulihan profesional adalah penting untuk mengembalikan komponen ke tahap ketepatan asalnya. Proses pembaikan mengikut urutan pemesinan terkawal dan langkah lapping tangan. Peringkat pertama ialah pengisaran kasar, yang menghilangkan ubah bentuk permukaan dan mewujudkan semula ketebalan seragam dan kerataan awal. Langkah ini menyediakan batu untuk operasi yang lebih tepat.
Setelah permukaan telah diperbetulkan melalui pengisaran kasar, juruteknik memulakan pengisaran separa halus untuk menghilangkan calar yang lebih dalam dan memperhalusi geometri. Peringkat ini penting untuk mencapai asas yang konsisten dan stabil sebelum memasuki fasa kritikal ketepatan akhir. Selepas pengisaran separa halus, granit dilap secara manual menggunakan alat khusus dan pelelas yang sangat halus. Tukang mahir—ramai yang berpengalaman berdekad-dekad—melakukan operasi ini dengan tangan, secara beransur-ansur membawa permukaan kepada ketepatan yang diperlukan. Dalam aplikasi ketepatan tinggi, proses itu mungkin diulang beberapa kali untuk mencapai kerataan mikrometer atau sub-mikrometer.
Apabila ketepatan ukuran yang diperlukan telah dicapai, permukaan granit digilap. Menggilap meningkatkan kelicinan permukaan, mengurangkan nilai kekasaran, meningkatkan rintangan haus, dan memastikan kestabilan jangka panjang. Pada akhir proses, komponen dibersihkan, diperiksa dan diperiksa dengan teliti mengikut piawaian antarabangsa. Permukaan granit yang layak mestilah bebas daripada kecacatan seperti lubang, retak, kemasukan karat, calar atau sebarang ketidaksempurnaan yang boleh menjejaskan prestasi. Setiap komponen yang lengkap menjalani ujian metrologi untuk mengesahkan pematuhan dengan gred yang dikehendaki.
Sebagai tambahan kepada pemulihan, bahan granit sendiri menjalani ujian makmal yang ketat sebelum memasuki pengeluaran. Prosedur ujian biasanya termasuk penilaian rintangan haus, pemeriksaan kestabilan dimensi, ukuran jisim dan ketumpatan, dan analisis penyerapan air. Sampel digilap, dipotong mengikut dimensi standard, dan diuji di bawah keadaan terkawal. Mereka ditimbang sebelum dan selepas kitaran kasar, direndam dalam air untuk mengukur ketepuan, dan dikeringkan sama ada dalam suhu malar atau persekitaran vakum bergantung kepada sama ada batu itu adalah granit asli atau batu tiruan. Ujian ini mengesahkan bahawa bahan memenuhi keperluan ketahanan dan kestabilan yang diharapkan dalam kejuruteraan ketepatan.
Komponen granit, sama ada digunakan dalam makmal metrologi atau dalam mesin industri termaju, kekal amat diperlukan dalam bidang yang memerlukan permukaan rujukan yang stabil. Dengan pemasangan yang betul, pemeriksaan tetap, dan pemulihan profesional, platform dan struktur granit boleh mengekalkan ketepatannya selama bertahun-tahun. Kelebihan yang wujud—kestabilan dimensi, rintangan kakisan dan kebolehpercayaan jangka panjang—menjadikannya sebagai alat penting dalam pembuatan ketepatan, penyelidikan saintifik dan persekitaran pengeluaran automatik.
Masa siaran: Nov-20-2025