Komponen granit memainkan peranan penting dalam pengeluaran perindustrian moden dan metrologi makmal. Sebagai permukaan rujukan asas, ia digunakan untuk pengukuran ketepatan, penjajaran, pemasangan mesin dan pemeriksaan kualiti. Kestabilan, rintangan kakisan dan sifat bukan magnetnya menjadikan granit berkualiti tinggi bahan yang ideal untuk instrumen, tapak mesin dan alat ketepatan. Untuk memastikan ketepatan jangka panjang, struktur granit mesti dipasang dengan betul dan dipulihkan secara berkala apabila haus, lelasan atau kerosakan tidak sengaja berlaku. Memahami proses pembaikan membantu memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengekalkan kebolehpercayaan peralatan kritikal.
Pemasangan yang betul adalah asas ketepatan komponen granit. Semasa pemasangan, juruteknik biasanya menggunakan aras elektronik atau bingkai untuk menyelaraskan permukaan kerja. Bolt sokongan pada pendirian granit dilaraskan untuk mencapai kestabilan mendatar, manakala pendirian itu sendiri biasanya dikimpal daripada tiub segi empat sama bertetulang untuk meminimumkan getaran semasa penggunaan. Selepas platform diangkat dengan teliti dan diletakkan di atas pendirian, kaki perataan di bawah bingkai ditala halus untuk memastikan keseluruhan pemasangan kekal stabil dan bebas daripada pergerakan. Sebarang ketidakstabilan pada peringkat ini akan menjejaskan prestasi pengukuran secara langsung.
Lama-kelamaan, granit gred tinggi pun boleh menunjukkan sedikit haus atau kehilangan kerataan disebabkan oleh penggunaan yang banyak, pengagihan beban yang tidak betul atau kesan persekitaran. Apabila ini berlaku, pemulihan profesional adalah penting untuk mengembalikan komponen ke tahap ketepatan asalnya. Proses pembaikan mengikuti urutan pemesinan terkawal dan langkah-langkah penggilapan tangan. Peringkat pertama ialah pengisaran kasar, yang menghilangkan ubah bentuk permukaan dan mengembalikan ketebalan dan kerataan awal yang seragam. Langkah ini menyediakan batu untuk operasi yang lebih tepat.
Sebaik sahaja permukaan telah dibetulkan melalui pengisaran kasar, juruteknik akan memulakan pengisaran separa halus untuk menghapuskan calar yang lebih dalam dan memperhalusi geometri. Peringkat ini penting untuk mencapai asas yang konsisten dan stabil sebelum memasuki fasa akhir yang kritikal terhadap ketepatan. Selepas pengisaran separa halus, granit digilap secara manual menggunakan alat khusus dan bahan pelelas yang sangat halus. Tukang mahir—ramai yang mempunyai pengalaman selama beberapa dekad—melakukan operasi ini dengan tangan, secara beransur-ansur membawa permukaan kepada ketepatan yang diperlukan. Dalam aplikasi ketepatan tinggi, proses ini boleh diulang beberapa kali untuk mencapai kerataan mikrometer atau sub-mikrometer.
Apabila ketepatan pengukuran yang diperlukan telah dicapai, permukaan granit digilap. Penggilapan meningkatkan kelancaran permukaan, mengurangkan nilai kekasaran, meningkatkan rintangan haus dan memastikan kestabilan jangka panjang. Pada akhir proses, komponen dibersihkan, diperiksa dan disemak dengan teliti mengikut piawaian antarabangsa. Permukaan granit yang berkelayakan mestilah bebas daripada kecacatan seperti lubang, retakan, karat, calar atau sebarang ketidaksempurnaan yang boleh menjejaskan prestasi. Setiap komponen yang telah siap menjalani ujian metrologi untuk mengesahkan pematuhan dengan gred yang diingini.
Selain pemulihan, bahan granit itu sendiri menjalani ujian makmal yang ketat sebelum memasuki pengeluaran. Prosedur ujian biasanya merangkumi penilaian rintangan haus, pemeriksaan kestabilan dimensi, pengukuran jisim dan ketumpatan, dan analisis penyerapan air. Sampel digilap, dipotong mengikut dimensi standard, dan diuji di bawah keadaan terkawal. Sampel ditimbang sebelum dan selepas kitaran kasar, direndam dalam air untuk mengukur ketepuan, dan dikeringkan sama ada dalam persekitaran suhu malar atau vakum bergantung pada sama ada batu itu granit semula jadi atau batu buatan. Ujian ini mengesahkan bahawa bahan tersebut memenuhi keperluan ketahanan dan kestabilan yang dijangkakan dalam kejuruteraan jitu.
Komponen granit, sama ada digunakan dalam makmal metrologi atau dalam mesin perindustrian canggih, kekal sangat diperlukan dalam bidang yang memerlukan permukaan rujukan yang stabil. Dengan pemasangan yang betul, pemeriksaan berkala dan pemulihan profesional, platform dan struktur granit dapat mengekalkan ketepatannya selama bertahun-tahun. Kelebihan sedia ada mereka—kestabilan dimensi, rintangan kakisan dan kebolehpercayaan jangka panjang—menjadikannya alat penting dalam pembuatan ketepatan, penyelidikan saintifik dan persekitaran pengeluaran automatik.
Masa siaran: 20-Nov-2025