Mesin pengukur koordinat (CMM) ialah sejenis alat pengukur ketepatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan.Mereka boleh mengukur kedudukan tiga dimensi dan bentuk objek dan memberikan ukuran yang sangat tepat.Walau bagaimanapun, ketepatan pengukuran CMM dipengaruhi oleh banyak faktor, salah satu faktor terpenting ialah ketepatan geometri dan kualiti permukaan komponen granit yang digunakannya.
Granit adalah bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan mesin pengukur koordinat.Sifat fizikalnya yang unggul, seperti berat yang besar, kekerasan yang tinggi, dan kestabilan yang kuat, menjadikannya pilihan yang ideal untuk kestabilan dimensi dan ketepatan pengukuran.Ia mempunyai pekali pengembangan haba yang kecil, sekali gus mengurangkan hanyut suhu hasil yang diukur.Oleh itu, ia biasanya digunakan sebagai platform rujukan, meja kerja dan komponen teras lain CMM untuk memastikan hasil pengukuran ketepatan tinggi.
Ketepatan geometri adalah salah satu elemen paling asas dalam pemprosesan komponen granit.Ia termasuk ketepatan satah komponen granit, kebulatan, keselarian, kelurusan dan sebagainya.Jika ralat geometri ini memberi kesan serius kepada bentuk dan orientasi komponen granit, ralat pengukuran akan terus meningkat.Sebagai contoh, jika platform rujukan yang digunakan oleh mesin pengukur koordinat tidak cukup lancar, dan terdapat tahap turun naik dan bonjolan tertentu pada permukaannya, ralat pengukuran akan diperkuatkan lagi, dan pampasan berangka diperlukan.
Kualiti permukaan mempunyai kesan yang lebih jelas pada prestasi pengukuran CMM.Apabila memproses komponen granit, jika rawatan permukaan tidak ada, terdapat kecacatan permukaan seperti lubang dan liang, ia akan membawa kepada kekasaran permukaan yang tinggi dan kualiti permukaan yang lemah.Faktor-faktor ini akan menjejaskan ketepatan pengukuran, mengurangkan ketepatan pengukuran, dan kemudian menjejaskan kualiti, kemajuan dan kecekapan produk.
Oleh itu, dalam proses pembuatan bahagian CMM, adalah penting untuk memberi perhatian kepada ketepatan geometri dan kualiti permukaan bahagian granit untuk memastikan prestasi pengukurannya.Pemotongan, pengisaran, penggilap dan pemotongan wayar proses terakhir mesti dijalankan mengikut piawaian, dan ketepatan boleh memenuhi keperluan pembuatan CMM.Semakin tinggi ketepatan komponen granit yang digunakan dalam CMM, semakin tinggi ketepatan pengukuran jika ia diselenggara dengan betul dalam penggunaan harian.
Ringkasnya, ketepatan dan kualiti permukaan komponen granit adalah penting untuk prestasi pengukuran CMM, dan memberi perhatian kepada butiran ini semasa pembuatan CMM adalah kunci untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pengukuran.Oleh kerana pelbagai bahagian struktur CMM diperbuat daripada granit, marmar dan batu lain, apabila kualitinya stabil, penggunaan jangka panjang atau pengukuran dalam julat perubahan suhu yang lebih luas dapat memastikan ketepatannya stabil, untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pengeluaran dan pembuatan.
Masa siaran: Apr-09-2024