Mesin pengukur koordinat (CMM) ialah sejenis alat pengukur berketepatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan. Ia boleh mengukur kedudukan dan bentuk objek tiga dimensi dan memberikan pengukuran yang sangat tepat. Walau bagaimanapun, ketepatan pengukuran CMM dipengaruhi oleh banyak faktor, salah satu faktor yang paling penting ialah ketepatan geometri dan kualiti permukaan komponen granit yang digunakannya.
Granit merupakan bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan mesin pengukur koordinat. Sifat fizikalnya yang unggul, seperti berat yang besar, kekerasan yang tinggi, dan kestabilan yang kuat, menjadikannya pilihan ideal untuk kestabilan dimensi dan ketepatan pengukuran. Ia mempunyai pekali pengembangan haba yang kecil, sekali gus mengurangkan hanyutan suhu hasil yang diukur. Oleh itu, ia biasanya digunakan sebagai platform rujukan, meja kerja dan komponen teras CMM yang lain untuk memastikan hasil pengukuran yang berketepatan tinggi.
Ketepatan geometri merupakan salah satu elemen paling asas dalam pemprosesan komponen granit. Ia merangkumi ketepatan satah komponen granit, kebulatan, keselarian, kelurusan dan sebagainya. Jika ralat geometri ini memberi kesan serius kepada bentuk dan orientasi komponen granit, ralat pengukuran akan meningkat lagi. Contohnya, jika platform rujukan yang digunakan oleh mesin pengukur koordinat tidak cukup licin, dan terdapat sedikit turun naik dan bonjolan pada permukaannya, ralat pengukuran akan diperkuat lagi, dan pampasan berangka diperlukan.
Kualiti permukaan mempunyai kesan yang lebih jelas terhadap prestasi pengukuran CMM. Apabila memproses komponen granit, jika rawatan permukaan tidak disediakan, terdapat kecacatan permukaan seperti lubang dan liang, ia akan menyebabkan kekasaran permukaan yang tinggi dan kualiti permukaan yang buruk. Faktor-faktor ini akan menjejaskan ketepatan pengukuran, mengurangkan ketepatan pengukuran, dan kemudian menjejaskan kualiti, kemajuan dan kecekapan produk.
Oleh itu, dalam proses pembuatan bahagian CMM, adalah penting untuk memberi perhatian kepada ketepatan geometri dan kualiti permukaan bahagian granit untuk memastikan prestasi pengukurannya. Pemotongan, pengisaran, penggilapan dan pemotongan dawai bagi proses terakhir mesti dijalankan mengikut piawaian, dan ketepatan tersebut dapat memenuhi keperluan pembuatan CMM. Semakin tinggi ketepatan komponen granit yang digunakan dalam CMM, semakin tinggi ketepatan pengukuran jika ia diselenggara dengan betul dalam penggunaan harian.
Pendek kata, ketepatan dan kualiti permukaan komponen granit adalah penting untuk prestasi pengukuran CMM, dan memberi perhatian kepada butiran ini semasa pembuatan CMM adalah kunci untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pengukuran. Memandangkan pelbagai bahagian struktur CMM diperbuat daripada granit, marmar dan batu lain, apabila kualitinya stabil, penggunaan jangka panjang atau pengukuran dalam julat perubahan suhu yang lebih luas dapat memastikan ketepatannya stabil, untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pengeluaran dan pembuatan.
Masa siaran: 9-Apr-2024