Menyelaras Mesin Pengukur (CMM) adalah sejenis alat pengukur ketepatan yang tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan. Mereka boleh mengukur kedudukan tiga dimensi dan bentuk objek dan memberikan pengukuran yang sangat tepat. Walau bagaimanapun, ketepatan pengukuran CMM dipengaruhi oleh banyak faktor, salah satu faktor yang paling penting ialah ketepatan geometri dan kualiti permukaan komponen granit yang digunakannya.
Granit adalah bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan mesin pengukur koordinat. Ciri -ciri fizikal yang unggul, seperti berat badan yang besar, kekerasan yang tinggi, dan kestabilan yang kuat, menjadikannya pilihan yang ideal untuk kestabilan dimensi dan ketepatan pengukuran. Ia mempunyai pekali kecil pengembangan haba, dengan itu mengurangkan hanyut suhu hasil yang diukur. Oleh itu, ia biasanya digunakan sebagai platform rujukan, meja kerja dan komponen teras lain CMM untuk memastikan hasil pengukuran ketepatan tinggi.
Ketepatan geometri adalah salah satu unsur yang paling asas dalam pemprosesan komponen granit. Ia termasuk ketepatan planar komponen granit, bulat, paralelisme, kelebihan dan sebagainya. Jika kesilapan geometri ini secara serius mempengaruhi bentuk dan orientasi komponen granit, kesilapan pengukuran akan meningkat lagi. Sebagai contoh, jika platform rujukan yang digunakan oleh mesin pengukur koordinat tidak cukup lancar, dan terdapat tahap turun naik dan bonjol tertentu di permukaannya, ralat pengukuran akan dikuatkan lagi, dan pampasan berangka diperlukan.
Kualiti permukaan mempunyai kesan yang lebih jelas terhadap prestasi pengukuran CMM. Apabila memproses komponen granit, jika rawatan permukaan tidak ada, terdapat kecacatan permukaan seperti lubang dan liang, ia akan membawa kepada kekasaran permukaan yang tinggi dan kualiti permukaan yang buruk. Faktor -faktor ini akan menjejaskan ketepatan pengukuran, mengurangkan ketepatan pengukuran, dan kemudian mempengaruhi kualiti produk, kemajuan dan kecekapan.
Oleh itu, dalam proses pembuatan bahagian CMM, adalah penting untuk memberi perhatian kepada ketepatan geometri dan kualiti permukaan bahagian granit untuk memastikan prestasi pengukurannya. Pemotongan, pengisaran, penggilap dan pemotongan dawai proses terakhir mesti dijalankan mengikut piawaian, dan ketepatannya dapat memenuhi kehendak pembuatan CMM. Semakin tinggi ketepatan komponen granit yang digunakan dalam CMM, semakin tinggi ketepatan pengukuran jika ia dikekalkan dengan baik dalam penggunaan harian.
Singkatnya, ketepatan dan kualiti permukaan komponen granit adalah penting untuk prestasi pengukuran CMM, dan memberi perhatian kepada butiran ini apabila pembuatan CMM adalah kunci untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pengukuran. Oleh kerana pelbagai bahagian struktur CMM diperbuat daripada granit, marmar dan batu-batu lain, apabila kualiti adalah stabil, penggunaan jangka panjang atau pengukuran dalam pelbagai perubahan suhu dapat memastikan ketepatannya stabil, untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pengeluaran dan pembuatan.
Masa Post: Apr-09-2024