Dalam bidang pembuatan ketepatan, granit sebagai batu semula jadi berkualiti tinggi, kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik, digunakan secara meluas dalam instrumen ketepatan, peralatan dan alat pengukur. Walau bagaimanapun, walaupun terdapat banyak kelebihannya, kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit tidak boleh diabaikan.
Pertama, kekerasan granit adalah sangat tinggi, yang membawa cabaran besar kepada pemprosesannya. Kekerasan yang tinggi bermakna bahawa dalam proses pemesinan seperti pemotongan dan pengisaran, haus alat akan sangat cepat, yang bukan sahaja meningkatkan kos pemprosesan, tetapi juga mengurangkan kecekapan pemprosesan. Untuk mengatasi masalah ini, proses pemprosesan perlu menggunakan alat berlian berkualiti tinggi atau alat karbida bersimen lain, sambil mengawal ketat parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan ketahanan alat dan ketepatan pemprosesan.
Kedua, struktur granit adalah kompleks, terdapat retakan mikro dan ketakselanjaran, yang meningkatkan ketidakpastian dalam proses pemprosesan. Semasa proses pemotongan, alat mungkin dipandu oleh retakan mikro ini dan menyebabkan penyelewengan, mengakibatkan ralat pemesinan. Di samping itu, apabila granit tertakluk kepada daya pemotongan, ia adalah mudah untuk menghasilkan kepekatan tegasan dan penyebaran retak, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan sifat mekanikal komponen. Untuk mengurangkan kesan ini, proses pemprosesan perlu menggunakan kaedah penyejuk dan penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan tegasan haba dan penjanaan retak.
Selain itu, ketepatan pemesinan komponen ketepatan granit adalah sangat tinggi. Dalam bidang pengukuran ketepatan dan pemprosesan litar bersepadu, ketepatan geometri komponen seperti kerataan, selari dan menegak adalah sangat ketat. Untuk memenuhi keperluan ini, proses pemprosesan perlu menggunakan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi dan alat pengukur, seperti mesin pengilangan CNC, mesin pengisar, mesin pengukur koordinat dan sebagainya. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mengawal dan menguruskan proses pemesinan dengan ketat, termasuk kaedah penjepitan bahan kerja, pemilihan alat dan pemantauan haus, pelarasan parameter pemotongan, dan lain-lain, untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kestabilan.
Selain itu, pemprosesan komponen ketepatan granit juga menghadapi beberapa kesukaran lain. Sebagai contoh, disebabkan oleh kekonduksian haba granit yang lemah, ia adalah mudah untuk menghasilkan suhu tinggi tempatan semasa pemprosesan, mengakibatkan ubah bentuk bahan kerja dan penurunan kualiti permukaan. Untuk menyelesaikan masalah ini, kaedah penyejukan yang betul dan parameter pemotongan perlu digunakan dalam proses pemesinan untuk mengurangkan suhu pemotongan dan mengurangkan zon terjejas haba. Selain itu, pemprosesan granit juga akan menghasilkan sejumlah besar habuk dan sisa, yang perlu dilupuskan dengan betul untuk mengelakkan kemudaratan kepada alam sekitar dan kesihatan manusia.
Ringkasnya, kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit agak tinggi, dan perlu menggunakan alat berkualiti tinggi, peralatan pemprosesan ketepatan tinggi dan alat pengukur, dan mengawal ketat proses pemprosesan dan parameter. Pada masa yang sama, ia juga perlu memberi perhatian kepada penyejukan, penyingkiran habuk dan isu-isu lain dalam proses pemprosesan untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti komponen. Dengan kemajuan berterusan sains dan teknologi dan pembangunan berterusan teknologi pemprosesan, adalah dipercayai bahawa kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit akan dikurangkan secara beransur-ansur pada masa hadapan, dan aplikasinya dalam bidang pembuatan ketepatan akan menjadi lebih meluas.
Masa siaran: Jul-31-2024