Dalam bidang pembuatan jitu, granit sebagai batu semula jadi yang berkualiti tinggi, kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik, digunakan secara meluas dalam instrumen, peralatan dan alat pengukur jitu. Walau bagaimanapun, meskipun terdapat banyak kelebihannya, kesukaran pemprosesan komponen jitu granit tidak boleh diabaikan.
Pertama, kekerasan granit adalah sangat tinggi, yang membawa cabaran besar kepada pemprosesannya. Kekerasan yang tinggi bermakna dalam proses pemesinan seperti pemotongan dan pengisaran, haus alat akan menjadi sangat cepat, yang bukan sahaja meningkatkan kos pemprosesan, tetapi juga mengurangkan kecekapan pemprosesan. Untuk menangani masalah ini, proses pemprosesan perlu menggunakan alat berlian berkualiti tinggi atau alat karbida simen lain, sambil mengawal parameter pemotongan dengan ketat, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan ketahanan alat dan ketepatan pemprosesan.
Kedua, struktur granit adalah kompleks, terdapat mikro-retakan dan ketakselanjaran, yang meningkatkan ketidakpastian dalam proses pemprosesan. Semasa proses pemotongan, alat mungkin dipandu oleh mikro-retakan ini dan menyebabkan sisihan, mengakibatkan ralat pemesinan. Di samping itu, apabila granit tertakluk kepada daya pemotongan, ia mudah menghasilkan kepekatan tegasan dan perambatan retakan, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan sifat mekanikal komponen. Untuk mengurangkan impak ini, proses pemprosesan perlu menggunakan kaedah penyejuk dan penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan tegasan haba dan penjanaan retakan.
Tambahan pula, ketepatan pemesinan komponen ketepatan granit adalah sangat tinggi. Dalam bidang pengukuran ketepatan dan pemprosesan litar bersepadu, ketepatan geometri komponen seperti kerataan, selari dan vertikaliti adalah sangat ketat. Untuk memenuhi keperluan ini, proses pemprosesan perlu menggunakan peralatan pemprosesan dan alat pengukur ketepatan tinggi, seperti mesin penggilingan CNC, mesin pengisar, mesin pengukur koordinat dan sebagainya. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengawal dan mengurus proses pemesinan dengan ketat, termasuk kaedah pengapit bahan kerja, pemilihan alat dan pemantauan haus, pelarasan parameter pemotongan, dan sebagainya, untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemesinan.
Di samping itu, pemprosesan komponen ketepatan granit juga menghadapi beberapa masalah lain. Contohnya, disebabkan oleh kekonduksian terma granit yang lemah, suhu tempatan yang tinggi mudah dihasilkan semasa pemprosesan, mengakibatkan ubah bentuk bahan kerja dan penurunan kualiti permukaan. Untuk menyelesaikan masalah ini, kaedah penyejukan dan parameter pemotongan yang betul perlu digunakan dalam proses pemesinan untuk mengurangkan suhu pemotongan dan mengurangkan zon yang terjejas haba. Di samping itu, pemprosesan granit juga akan menghasilkan sejumlah besar habuk dan sisa, yang perlu dilupuskan dengan betul untuk mengelakkan bahaya kepada alam sekitar dan kesihatan manusia.
Secara ringkasnya, kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit agak tinggi, dan perlu menggunakan alat berkualiti tinggi, peralatan pemprosesan dan alat pengukur ketepatan tinggi, dan mengawal proses dan parameter pemprosesan dengan ketat. Pada masa yang sama, perlu juga memberi perhatian kepada penyejukan, penyingkiran habuk dan isu-isu lain dalam proses pemprosesan untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti komponen. Dengan kemajuan berterusan sains dan teknologi dan perkembangan berterusan teknologi pemprosesan, dipercayai bahawa kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit akan berkurangan secara beransur-ansur pada masa hadapan, dan aplikasinya dalam bidang pembuatan ketepatan akan lebih meluas.
Masa siaran: 31 Julai 2024