Dalam bidang pembuatan ketepatan, granit sebagai batu semulajadi yang berkualiti tinggi, kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik, digunakan secara meluas dalam alat ketepatan, peralatan dan alat pengukur. Walau bagaimanapun, walaupun banyak kelebihannya, kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit tidak dapat diabaikan.
Pertama, kekerasan granit sangat tinggi, yang membawa cabaran besar kepada pemprosesannya. Kekerasan yang tinggi bermakna bahawa dalam proses pemesinan seperti pemotongan dan pengisaran, haus alat akan menjadi sangat cepat, yang bukan sahaja meningkatkan kos pemprosesan, tetapi juga mengurangkan kecekapan pemprosesan. Untuk mengatasi masalah ini, proses pemprosesan perlu menggunakan alat berlian berkualiti tinggi atau alat karbida simen yang lain, sementara dengan ketat mengawal parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan ketahanan alat dan pemprosesan.
Kedua, struktur granit adalah kompleks, terdapat retak mikro dan ketidakselarasan, yang meningkatkan ketidakpastian dalam proses pemprosesan. Semasa proses pemotongan, alat ini boleh dipandu oleh retak mikro ini dan menyebabkan sisihan, mengakibatkan kesilapan pemesinan. Di samping itu, apabila granit tertakluk kepada daya pemotongan, mudah untuk menghasilkan kepekatan tekanan dan penyebaran retak, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan sifat mekanik komponen. Untuk mengurangkan kesan ini, proses pemprosesan perlu menggunakan kaedah penyejuk dan penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan tekanan haba dan penjanaan retak.
Selain itu, ketepatan pemesinan komponen ketepatan granit sangat tinggi. Dalam bidang pengukuran ketepatan dan pemprosesan litar bersepadu, ketepatan geometri komponen seperti kebosanan, paralelisme dan menegak sangat ketat. Untuk memenuhi keperluan ini, proses pemprosesan perlu menggunakan peralatan pemprosesan ketepatan tinggi dan alat pengukur, seperti mesin penggilingan CNC, mesin pengisaran, menyelaras mesin pengukur dan sebagainya. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mengawal dan mengurus proses pemesinan dengan ketat, termasuk kaedah penjepit bahan kerja, pemilihan alat dan pemantauan haus, pelarasan parameter pemotongan, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemesinan.
Di samping itu, pemprosesan komponen ketepatan granit juga menghadapi beberapa kesukaran lain. Sebagai contoh, disebabkan oleh kekonduksian terma granit yang lemah, mudah untuk menghasilkan suhu tinggi tempatan semasa pemprosesan, mengakibatkan ubah bentuk bahan kerja dan penurunan kualiti permukaan. Untuk menyelesaikan masalah ini, kaedah penyejukan yang betul dan parameter pemotongan perlu digunakan dalam proses pemesinan untuk mengurangkan suhu pemotongan dan mengurangkan zon terjejas haba. Di samping itu, pemprosesan granit juga akan menghasilkan sejumlah besar habuk dan sisa, yang perlu dilupuskan dengan betul untuk mengelakkan kemudaratan terhadap alam sekitar dan kesihatan manusia.
Ringkasnya, kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit agak tinggi, dan perlu menggunakan alat berkualiti tinggi, peralatan pemprosesan ketepatan tinggi dan alat pengukur, dan secara ketat mengawal proses pemprosesan dan parameter. Pada masa yang sama, juga perlu memberi perhatian kepada penyejukan, penyingkiran habuk dan isu -isu lain dalam proses pemprosesan untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti komponen. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan dan perkembangan teknologi pemprosesan yang berterusan, dipercayai bahawa kesukaran pemprosesan komponen ketepatan granit akan secara beransur -ansur dikurangkan pada masa akan datang, dan permohonannya dalam bidang pembuatan ketepatan akan lebih luas.
Masa Post: Jul-31-2024