Usaha mencapai ketepatan mutlak adalah asas kepada industri ultra-ketepatan moden, di mana komponen mesti disahkan berdasarkan piawaian yang ketat. Tolok larian, yang dibina di atas asas batu semula jadi berkualiti tinggi yang stabil, merupakan asas dalam mengesahkan konsentrisiti dan integriti paksi bahagian yang berputar. Di ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), kami menyedari bahawa prestasi instrumen ini secara intrinsiknya dikaitkan dengan keunggulan bahan asasnya—Granit Hitam ZHHIMG® eksklusif kami—dan ketepatan pengendaliannya.
Sifat fizikal asas granit merupakan barisan pertahanan pertama terhadap ralat pengukuran. Tidak seperti marmar biasa atau bahan gred rendah, Granit Hitam ZHHIMG® kami direka bentuk untuk metrologi, dengan ketumpatan luar biasa kira-kira 3100 kg/m³. Ketumpatan tinggi ini diterjemahkan secara langsung kepada kekakuan unggul dan pengembangan haba yang minimum, menstabilkan satah pengukur dengan berkesan terhadap perubahan persekitaran. Walau bagaimanapun, walaupun dengan asas yang kukuh ini, persekitaran operasi mesti mencerminkan ketepatan instrumen. Makmal metrologi biasanya mewajibkan julat suhu yang ketat iaitu (20 ± 1)℃ dan kelembapan antara 40% dan 60%. Kawalan ini mengurangkan perubahan dimensi halus yang boleh disebabkan oleh penyerapan kelembapan atau kecerunan suhu walaupun dalam bahan semula jadi yang paling stabil.
Persediaan bermula lama sebelum pengukuran pertama diambil. Tolok granit mesti diletakkan di atas meja kerja yang tegar dan terasing getaran—amalan yang kami laksanakan dalam persekitaran terkawal canggih kami sendiri seluas 10,000 m², yang mempunyai asas anti-getaran khusus. Sebelum meletakkan bahan kerja, kedua-dua instrumen dan komponen mesti dibersihkan dengan teliti untuk membuang sebarang serpihan mikroskopik, minyak atau habuk. Bahan cemar bukan sahaja mengaburkan bacaan tetapi juga boleh merosakkan pusat ketepatan atau stylus halus penunjuk pengukur. Tambahan pula, memilih pusat tirus yang betul memastikan paksi bahan kerja sejajar dengan sempurna dan stabil dengan paksi putaran tolok, meminimumkan ralat geometri dari awal.
Urutan pengukuran sebenar memerlukan gabungan kawalan teknikal dan kehalusan manusia. Penunjuk ketepatan, selalunya peranti resolusi tinggi yang dikalibrasi kepada 0.5 μm (seperti yang digunakan oleh Mahr atau Mitutoyo dalam makmal kami sendiri), mesti dipasang supaya stilusnya bersentuhan dengan permukaan pengukuran secara serenjang. Bahan kerja kemudiannya mesti diputarkan secara perlahan dan seragam, mengekalkan sentuhan lembut yang berterusan dengan stilus untuk mengelakkan sebarang tindak balas atau pergerakan yang hilang dalam mekanisme penunjuk. Ayunan maksimum yang direkodkan oleh penunjuk mewakili ralat larian sebenar. Untuk mematuhi piawaian tertinggi dasar kualiti kami—“Perniagaan ketepatan tidak boleh terlalu menuntut”—kami sangat mengesyorkan melakukan pelbagai pengukuran yang konsisten dan membuat purata keputusan. Amalan statistik yang mantap ini meningkatkan kebolehpercayaan nilai akhir yang dilaporkan, melangkaui satu bacaan untuk menangkap ciri dimensi sebenar komponen.
Akhir sekali, rutin penyelenggaraan melindungi pelaburan jangka panjang dalam ketepatan. Permukaan granit dan komponen keluli ketepatan mesti dilindungi daripada kejutan fizikal dan tidak boleh dibebani melebihi kapasiti instrumen. Selepas digunakan, semua permukaan hendaklah dilap bersih dengan kain lembut dan kering. Bahagian logam yang bergerak kritikal, seperti kon tengah dan mekanisme pendirian penunjuk, memerlukan penggunaan minyak pelindung ringan yang tidak menghakis untuk mengelakkan geseran dan kakisan. Menyimpan tolok larian granit dalam persekitaran khusus, kering dan stabil, jauh daripada objek berat atau bahan cemar yang berpotensi, adalah langkah terakhir dalam memelihara integriti geometri instrumen selama bertahun-tahun perkhidmatan yang andal dan ultra tepat.
Masa siaran: 17 Nov-2025