Mengejar ketepatan mutlak adalah asas kepada industri ultra-ketepatan moden, di mana komponen mesti disahkan mengikut piawaian yang ketat. Tolok habis, dibina di atas asas stabil batu semula jadi berkualiti tinggi, adalah asas untuk mengesahkan ketumpuan dan integriti paksi bahagian berputar. Di Kumpulan ZHONGHUI (ZHHIMG®), kami menyedari bahawa prestasi instrumen secara intrinsik dikaitkan dengan keunggulan yang wujud dari bahan asasnya—Granit Hitam ZHHIMG® eksklusif kami—dan ketepatan pengendaliannya.
Sifat fizikal asas granit adalah barisan pertahanan pertama terhadap ralat pengukuran. Tidak seperti marmar biasa atau bahan gred rendah, ZHHIMG® Black Granite kami direka bentuk untuk metrologi, dengan ketumpatan luar biasa kira-kira 3100 kg/m³. Ketumpatan tinggi ini diterjemahkan terus kepada kekukuhan unggul dan pengembangan haba yang minimum, dengan berkesan menstabilkan satah pengukur terhadap anjakan persekitaran. Walau bagaimanapun, walaupun dengan asas yang teguh ini, persekitaran operasi mesti mencerminkan ketepatan instrumen. Makmal metrologi biasanya mewajibkan julat suhu yang ketat (20 ± 1) ℃ dan kelembapan antara 40% dan 60%. Kawalan ini mengurangkan perubahan dimensi halus yang boleh disebabkan oleh penyerapan lembapan atau kecerunan suhu dalam bahan semula jadi yang paling stabil sekalipun.
Persediaan bermula jauh sebelum ukuran pertama diambil. Tolok granit mesti diletakkan di atas meja kerja yang tegar dan terpencil getaran—amalan yang kami kuatkuasakan dalam persekitaran terkawal 10,000 m² kami yang canggih, yang menampilkan asas anti-getaran khusus. Sebelum meletakkan bahan kerja, kedua-dua instrumen dan komponen mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang serpihan mikroskopik, minyak atau habuk. Bahan cemar bukan sahaja mengaburkan bacaan tetapi boleh merosakkan pusat ketepatan atau stilus halus penunjuk pengukur. Tambahan pula, memilih pusat tirus yang betul memastikan paksi bahan kerja sejajar dengan sempurna dan stabil dengan paksi putaran tolok, meminimumkan ralat geometri dari awal.
Urutan pengukuran sebenar memerlukan gabungan kawalan teknikal dan kehalusan manusia. Penunjuk ketepatan, selalunya peranti resolusi tinggi yang ditentukur kepada 0.5 μm (seperti yang daripada Mahr atau Mitutoyo yang digunakan dalam makmal kami sendiri), mesti dipasang supaya stylusnya menyentuh permukaan pengukuran secara berserenjang. Bahan kerja kemudiannya mesti diputar secara perlahan dan seragam, mengekalkan sentuhan lembut yang berterusan dengan stylus untuk mengelakkan sebarang tindak balas atau gerakan hilang dalam mekanisme penunjuk. Ayunan maksimum yang direkodkan oleh penunjuk mewakili ralat pelarian sebenar. Untuk mematuhi piawaian tertinggi dasar kualiti kami—“Perniagaan ketepatan tidak boleh terlalu menuntut”—kami amat mengesyorkan anda melakukan pengukuran berbilang, konsisten dan purata keputusan. Amalan statistik yang mantap ini meningkatkan kebolehpercayaan nilai yang dilaporkan akhir, bergerak melangkaui bacaan tunggal untuk menangkap ciri dimensi sebenar komponen.
Akhir sekali, rutin penyelenggaraan melindungi pelaburan jangka panjang dalam ketepatan. Permukaan granit dan komponen keluli ketepatan mesti dilindungi daripada kejutan fizikal dan tidak boleh dibebankan melebihi kapasiti instrumen. Selepas digunakan, semua permukaan hendaklah disapu bersih dengan kain lembut dan kering. Bahagian bergerak logam kritikal, seperti kon tengah dan mekanisme pendirian penunjuk, memerlukan penggunaan minyak pelindung ringan yang tidak menghakis untuk mengelakkan geseran dan kakisan. Menyimpan tolok larian granit dalam persekitaran yang khusus, kering dan stabil, jauh daripada objek berat atau bahan cemar yang berpotensi, merupakan langkah terakhir dalam memelihara integriti geometri instrumen selama bertahun-tahun perkhidmatan ultra-ketepatan yang boleh dipercayai.
Masa siaran: Nov-17-2025