Dalam bidang pembuatan ketepatan dan pemeriksaan kualiti, mesin pengukur tiga koordinat merupakan peralatan teras untuk memastikan ketepatan produk. Ketepatan data pengukurannya secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan pengoptimuman proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, ralat ubah bentuk terma yang disebabkan oleh perubahan suhu semasa operasi peralatan sentiasa menjadi masalah sukar yang melanda industri. Tapak granit, dengan sifat fizikal dan kelebihan strukturnya yang luar biasa, telah menjadi kunci untuk menghapuskan ralat ubah bentuk terma mesin pengukur tiga koordinat.
Punca dan bahaya ralat ubah bentuk terma dalam mesin pengukur tiga koordinat
Apabila mesin pengukur tiga koordinat beroperasi, motor yang sedang berjalan, geseran yang menghasilkan haba, dan turun naik suhu persekitaran semuanya boleh menyebabkan perubahan suhu peralatan. Tapak mesin pengukur yang diperbuat daripada bahan logam tradisional mempunyai pekali pengembangan haba yang agak tinggi. Contohnya, pekali pengembangan haba keluli biasa ialah lebih kurang 11×10⁻⁶/℃. Apabila suhu meningkat sebanyak 10℃, tapak logam sepanjang 1 meter akan memanjang sebanyak 110μm. Ubah bentuk yang sedikit ini akan dihantar ke prob pengukur melalui struktur mekanikal, menyebabkan kedudukan pengukuran beralih dan akhirnya mengakibatkan ralat dalam data pengukuran. Dalam pemeriksaan bahagian ketepatan, seperti bilah enjin aero dan acuan ketepatan, ralat 0.01mm boleh menyebabkan ketidakpatuhan produk. Ralat ubah bentuk haba menjejaskan kebolehpercayaan pengukuran dan kecekapan pengeluaran dengan serius.
Kelebihan ciri asas granit
Pekali pengembangan haba yang sangat rendah, rujukan pengukuran yang stabil
Granit ialah batuan igneus semula jadi yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun. Pekali pengembangan habanya sangat rendah, biasanya dalam julat (4-8) ×10⁻⁶/℃, iaitu hanya 1/3 hingga 1/2 daripada bahan logam. Ini bermakna bahawa di bawah variasi suhu yang sama, perubahan saiz tapak granit adalah sangat kecil. Apabila suhu ambien berubah-ubah, tapak granit boleh mengekalkan bentuk geometri yang stabil, memberikan rujukan kukuh untuk sistem koordinat mesin pengukur, mengelakkan sisihan kedudukan prob pengukur yang disebabkan oleh ubah bentuk tapak, dan mengurangkan kesan ralat ubah bentuk haba pada hasil pengukuran daripada akar.
Ketegaran tinggi dan struktur seragam menyekat penghantaran ubah bentuk
Granit mempunyai tekstur yang keras, dengan struktur kristal mineral dalaman yang padat dan seragam, dan kekerasannya boleh mencapai 6-7 pada skala Mohs. Ketegaran yang tinggi ini menjadikan tapak granit kurang berkemungkinan mengalami ubah bentuk elastik apabila menanggung berat mesin pengukur itu sendiri dan daya luaran semasa proses pengukuran. Walaupun operasi peralatan menghasilkan getaran sedikit atau daya sekata setempat, tapak granit boleh menyekat penghantaran dan penyebaran ubah bentuk dengan berkesan dengan ciri-ciri strukturnya yang seragam, mencegah ubah bentuk daripada dijalankan dari tapak ke mekanisme pengukuran, memastikan prob pengukur sentiasa dalam keadaan kerja yang stabil, dan menjamin ketepatan data pengukuran.
Prestasi redaman semula jadi, menyerap getaran dan haba
Mikrostruktur granit yang unik memberikannya prestasi redaman yang sangat baik. Apabila getaran yang dihasilkan oleh operasi mesin pengukur dihantar ke tapak granit, zarah mineral dalaman dan liang kecil boleh menukar tenaga getaran kepada tenaga haba dan menggunakannya, sekali gus melemahkan amplitud getaran dengan cepat. Sementara itu, ciri redaman ini juga membantu menyerap haba yang dihasilkan oleh operasi peralatan, memperlahankan kadar pengumpulan dan penyebaran suhu pada tapak, dan mengurangkan risiko ubah bentuk haba setempat yang disebabkan oleh taburan suhu yang tidak sekata. Dalam operasi pengukuran jangka panjang yang berterusan, prestasi redaman tapak granit boleh mengurangkan berlakunya ralat ubah bentuk haba dengan ketara dan meningkatkan kestabilan pengukuran.
Kesan aplikasi praktikal asas granit
Selepas banyak perusahaan pembuatan menggantikan tapak logam mesin pengukur tiga koordinat dengan tapak granit, ketepatan pengukuran telah bertambah baik dengan ketara. Selepas sebuah perusahaan pembuatan alat ganti auto tertentu memperkenalkan mesin pengukur tiga koordinat yang dilengkapi dengan tapak granit, ralat pengukuran untuk blok enjin telah dikurangkan daripada ±15μm asal kepada dalam lingkungan ±5μm. Kebolehulangan dan kebolehulangan data pengukuran telah bertambah baik dengan ketara, kebolehpercayaan pemeriksaan kualiti produk telah dipertingkatkan, dan kadar salah penilaian produk yang disebabkan oleh ralat pengukuran telah dikurangkan dengan berkesan. Ia telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan daya saing perusahaan.
Kesimpulannya, tapak granit, dengan pekali pengembangan haba yang sangat rendah, ketegaran yang tinggi, struktur seragam dan prestasi redaman yang sangat baik, menghapuskan ralat ubah bentuk haba mesin pengukur tiga koordinat daripada pelbagai dimensi, menyediakan sokongan asas yang stabil dan boleh dipercayai untuk pengukuran yang tepat, dan telah menjadi komponen utama yang sangat diperlukan dalam peralatan pengukur ketepatan tinggi moden.
Masa siaran: 19 Mei 2025