Komponen mekanikal marmar dan granit memainkan peranan penting dalam jentera jitu, sistem pengukuran dan peralatan makmal. Walaupun granit sebahagian besarnya telah menggantikan marmar dalam aplikasi mewah disebabkan oleh kestabilan fizikalnya yang unggul, komponen mekanikal marmar masih digunakan dalam industri tertentu kerana keberkesanan kos dan kemudahan pemprosesannya. Untuk memastikan komponen ini berfungsi dengan andal, piawaian pemeriksaan yang ketat mesti dipatuhi untuk penampilan dan ketepatan dimensi sebelum penghantaran dan pemasangan.
Pemeriksaan rupa memberi tumpuan kepada mengenal pasti sebarang kecacatan yang boleh dilihat yang boleh menjejaskan fungsi atau estetika komponen. Permukaan hendaklah licin, seragam warnanya, dan bebas daripada retakan, calar atau keretakan. Sebarang ketidakteraturan seperti liang pori, kekotoran atau garisan struktur mesti diperiksa dengan teliti di bawah pencahayaan yang mencukupi. Dalam persekitaran berketepatan tinggi, kecacatan permukaan yang kecil pun boleh menjejaskan ketepatan pemasangan atau pengukuran. Tepi dan sudut mesti dibentuk dengan tepat dan dicantas dengan betul untuk mengelakkan kepekatan tegasan dan kerosakan tidak sengaja semasa pengendalian atau pengendalian.
Pemeriksaan dimensi adalah sama pentingnya, kerana ia secara langsung mempengaruhi pemasangan dan prestasi sistem mekanikal. Pengukuran seperti panjang, lebar, ketebalan dan kedudukan lubang mesti mematuhi sepenuhnya toleransi yang dinyatakan pada lukisan kejuruteraan. Alat ketepatan seperti angkup digital, mikrometer dan mesin pengukur koordinat (CMM) biasanya digunakan untuk mengesahkan dimensi. Untuk asas marmar atau granit berketepatan tinggi, kerataan, keserenjang dan selari diperiksa menggunakan aras elektronik, autokolimator atau interferometer laser. Pemeriksaan ini memastikan ketepatan geometri komponen memenuhi piawaian antarabangsa seperti DIN, JIS, ASME atau GB.
Persekitaran pemeriksaan juga memainkan peranan penting dalam ketepatan. Turun naik suhu dan kelembapan boleh menyebabkan pengembangan mikro atau pengecutan dalam bahan batu, yang membawa kepada ralat pengukuran. Oleh itu, pemeriksaan dimensi hendaklah dilakukan di dalam bilik yang dikawal suhunya, idealnya pada suhu 20°C ±1°C. Semua alat pengukur mesti dikalibrasi secara berkala, dengan kebolehkesanan ke institut metrologi kebangsaan atau antarabangsa untuk menjamin kebolehpercayaan.
Di ZHHIMG®, semua komponen mekanikal—sama ada diperbuat daripada granit atau marmar—menjalani proses pemeriksaan komprehensif sebelum penghantaran. Setiap komponen diuji untuk integriti permukaan, ketepatan dimensi dan pematuhan dengan keperluan teknikal pelanggan. Menggunakan instrumen canggih dari Jerman, Jepun dan UK, berserta kepakaran metrologi profesional, jurutera kami memastikan setiap produk memenuhi atau melebihi piawaian industri. Pendekatan yang teliti ini memastikan komponen mekanikal ZHHIMG® mengekalkan kualiti, kestabilan dan prestasi jangka panjang yang konsisten dalam aplikasi yang mencabar.
Melalui penampilan yang teliti dan pemeriksaan dimensi, komponen mekanikal marmar dapat memberikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang penting untuk industri moden. Pemeriksaan yang betul bukan sahaja mengesahkan kualiti tetapi juga memperkukuh kredibiliti dan ketahanan yang diharapkan oleh pelanggan daripada pengeluar ketepatan bertaraf dunia.
Masa siaran: 27 Okt-2025