Komponen mekanikal marmar dan granit memainkan peranan penting dalam mesin ketepatan, sistem pengukuran dan peralatan makmal. Walaupun granit telah banyak menggantikan marmar dalam aplikasi mewah kerana kestabilan fizikalnya yang unggul, komponen mekanikal marmar masih digunakan dalam industri tertentu untuk keberkesanan kos dan kemudahan pemprosesan. Untuk memastikan komponen ini berfungsi dengan pasti, piawaian pemeriksaan yang ketat mesti diikuti untuk kedua-dua penampilan dan ketepatan dimensi sebelum penghantaran dan pemasangan.
Pemeriksaan rupa memfokuskan pada mengenal pasti sebarang kecacatan yang boleh dilihat yang boleh menjejaskan fungsi atau estetika komponen. Permukaan hendaklah licin, berwarna seragam, dan bebas daripada retak, calar atau serpihan. Sebarang penyelewengan seperti liang, kekotoran, atau garisan struktur mesti diperiksa dengan teliti di bawah pencahayaan yang mencukupi. Dalam persekitaran berketepatan tinggi, walaupun kecacatan permukaan kecil mungkin menjejaskan ketepatan pemasangan atau pengukuran. Tepi dan bucu mesti dibentuk dengan tepat dan dikosongkan dengan betul untuk mengelakkan penumpuan tegasan dan kerosakan yang tidak disengajakan semasa pengendalian atau operasi.
Pemeriksaan dimensi adalah sama penting, kerana ia secara langsung mempengaruhi pemasangan dan prestasi sistem mekanikal. Ukuran seperti panjang, lebar, ketebalan, dan kedudukan lubang mesti mematuhi had terima yang ditetapkan pada lukisan kejuruteraan. Alat ketepatan seperti angkup digital, mikrometer dan mesin pengukur koordinat (CMM) biasanya digunakan untuk mengesahkan dimensi. Untuk tapak marmar atau granit berketepatan tinggi, kerataan, keserenjangan dan keselarian diperiksa menggunakan aras elektronik, autocollimator atau interferometer laser. Pemeriksaan ini memastikan ketepatan geometri komponen memenuhi piawaian antarabangsa seperti DIN, JIS, ASME atau GB.
Persekitaran pemeriksaan juga memainkan peranan penting dalam ketepatan. Turun naik suhu dan kelembapan boleh menyebabkan pengembangan mikro atau pengecutan dalam bahan batu, yang membawa kepada ralat pengukuran. Oleh itu, pemeriksaan dimensi hendaklah dilakukan di dalam bilik terkawal suhu, idealnya pada 20°C ±1°C. Semua alat pengukur mesti ditentukur dengan kerap, dengan kebolehkesanan ke institut metrologi nasional atau antarabangsa untuk menjamin kebolehpercayaan.
Di ZHHIMG®, semua komponen mekanikal—sama ada diperbuat daripada granit atau marmar—menjalani proses pemeriksaan menyeluruh sebelum penghantaran. Setiap komponen diuji untuk integriti permukaan, ketepatan dimensi dan pematuhan dengan keperluan teknikal pelanggan. Menggunakan instrumen termaju dari Jerman, Jepun dan UK, bersama dengan kepakaran metrologi profesional, jurutera kami memastikan setiap produk memenuhi atau melebihi piawaian industri. Pendekatan yang teliti ini memastikan komponen mekanikal ZHHIMG® mengekalkan kualiti, kestabilan dan prestasi jangka panjang yang konsisten dalam aplikasi yang menuntut.
Melalui penampilan yang rapi dan pemeriksaan dimensi, komponen mekanikal marmar boleh memberikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang penting kepada industri moden. Pemeriksaan yang betul bukan sahaja mengesahkan kualiti tetapi juga mengukuhkan kredibiliti dan ketahanan yang pelanggan harapkan daripada pengeluar ketepatan bertaraf dunia.
Masa siaran: 27-Okt-2025