Komponen mekanikal granit diiktiraf secara meluas dalam industri ketepatan untuk kestabilan, kekerasan, dan pengembangan haba yang rendah yang tiada tandingannya. Ciri-ciri ini menjadikannya penting dalam aplikasi daripada mesin CNC kepada peralatan semikonduktor, mesin pengukur koordinat, dan instrumen optik berketepatan tinggi. Walau bagaimanapun, mencapai penggerudian dan alur yang tepat dalam granit memberikan cabaran teknikal yang ketara kerana kekerasan dan kerapuhan yang melampau.
Komponen granit penggerudian dan alur memerlukan keseimbangan yang teliti antara daya pemotongan, pemilihan alat, dan parameter proses. Kaedah konvensional menggunakan alat pemotong logam standard selalunya membawa kepada rekahan mikro, serpihan atau ralat dimensi. Untuk mengatasi isu ini, pengeluar ketepatan moden bergantung pada alat bersalut berlian dan strategi pemotongan yang dioptimumkan. Alat berlian, kerana kekerasannya yang unggul, boleh memotong granit dengan cekap sambil mengekalkan ketajaman tepi dan integriti permukaan. Kadar suapan terkawal, kelajuan gelendong yang sesuai, dan penggunaan penyejuk adalah faktor kritikal untuk meminimumkan kesan getaran dan haba, memastikan ketepatan dimensi lubang dan alur yang digerudi.
Sama pentingnya ialah persediaan proses. Komponen granit mesti disokong dengan kukuh dan diselaraskan dengan tepat semasa pemesinan untuk mengelakkan kepekatan tegasan dan ubah bentuk. Dalam kemudahan mewah, lekapan redaman getaran khusus dan pusat pemesinan dikawal CNC digunakan untuk mencapai toleransi tahap mikron. Tambahan pula, teknik pemeriksaan lanjutan, termasuk interferometri laser dan sistem pengukuran koordinat, digunakan selepas pemesinan untuk mengesahkan kedalaman alur, diameter lubang dan kerataan permukaan. Langkah-langkah ini memastikan bahawa setiap komponen memenuhi piawaian industri yang ketat untuk ketepatan dan kebolehpercayaan.
Mengekalkan prestasi komponen granit yang digerudi dan beralur juga melibatkan penjagaan selepas pemesinan yang betul. Permukaan hendaklah dibersihkan daripada serpihan, dan titik sentuhan mesti dilindungi daripada pencemaran atau kesan yang boleh menyebabkan kerosakan mikro. Apabila dikendalikan dan diselenggara dengan betul, komponen granit mengekalkan sifat mekanikal dan metrologinya selama beberapa dekad, menyokong prestasi ketepatan tinggi yang konsisten dalam persekitaran industri yang menuntut.
Di ZHHIMG®, kami memanfaatkan pengalaman berdekad-dekad dalam pemesinan granit, menggabungkan peralatan canggih, ketukangan mahir dan amalan metrologi yang ketat. Proses penggerudian dan alur kami dioptimumkan untuk menghasilkan komponen dengan kualiti permukaan yang luar biasa, ketepatan dimensi dan kestabilan jangka panjang. Dengan memilih komponen mekanikal granit ZHHIMG®, pelanggan mendapat manfaat daripada penyelesaian yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi yang dipercayai oleh syarikat Fortune 500 dan institusi penyelidikan terkemuka di seluruh dunia.
Masa siaran: 27-Okt-2025