Komponen mekanikal granit diiktiraf secara meluas dalam industri ketepatan kerana kestabilan, kekerasan dan pengembangan haba yang rendah yang tiada tandingan. Ciri-ciri ini menjadikannya penting dalam aplikasi daripada mesin CNC hingga peralatan semikonduktor, mesin pengukur koordinat dan instrumen optik berketepatan tinggi. Walau bagaimanapun, mencapai penggerudian dan alur yang tepat dalam granit memberikan cabaran teknikal yang ketara disebabkan oleh kekerasan dan kerapuhannya yang melampau.
Komponen granit penggerudian dan pengaluran memerlukan keseimbangan yang teliti antara daya pemotongan, pemilihan alat dan parameter proses. Kaedah konvensional yang menggunakan alat pemotong logam standard sering menyebabkan keretakan mikro, keretakan atau ralat dimensi. Untuk mengatasi masalah ini, pengeluar ketepatan moden bergantung pada alat bersalut berlian dan strategi pemotongan yang dioptimumkan. Alat berlian, disebabkan oleh kekerasannya yang unggul, boleh memotong granit dengan cekap sambil mengekalkan ketajaman tepi dan integriti permukaan. Kadar suapan terkawal, kelajuan gelendong yang sesuai dan aplikasi penyejuk adalah faktor kritikal untuk meminimumkan getaran dan kesan haba, memastikan ketepatan dimensi lubang dan alur yang digerudi.
Sama pentingnya ialah persediaan proses. Komponen granit mesti disokong dengan kukuh dan diselaraskan dengan tepat semasa pemesinan untuk mencegah kepekatan tegasan dan ubah bentuk. Di kemudahan mewah, lekapan redaman getaran khusus dan pusat pemesinan terkawal CNC digunakan untuk mencapai toleransi tahap mikron. Tambahan pula, teknik pemeriksaan lanjutan, termasuk interferometri laser dan sistem pengukuran koordinat, digunakan selepas pemesinan untuk mengesahkan kedalaman alur, diameter lubang dan kerataan permukaan. Langkah-langkah ini memastikan setiap komponen memenuhi piawaian industri yang ketat untuk ketepatan dan kebolehpercayaan.
Mengekalkan prestasi komponen granit yang digerudi dan beralur juga melibatkan penjagaan pasca pemesinan yang betul. Permukaan harus dibersihkan daripada serpihan, dan titik sentuhan mesti dilindungi daripada pencemaran atau impak yang boleh menyebabkan kerosakan mikro. Apabila dikendalikan dan diselenggara dengan betul, komponen granit mengekalkan sifat mekanikal dan metrologinya selama beberapa dekad, menyokong prestasi ketepatan tinggi yang konsisten dalam persekitaran perindustrian yang mencabar.
Di ZHHIMG®, kami memanfaatkan pengalaman berdekad-dekad dalam pemesinan granit, menggabungkan peralatan canggih, ketukangan mahir dan amalan metrologi yang ketat. Proses penggerudian dan alur kami dioptimumkan untuk menghasilkan komponen dengan kualiti permukaan yang luar biasa, ketepatan dimensi dan kestabilan jangka panjang. Dengan memilih komponen mekanikal granit ZHHIMG®, pelanggan mendapat manfaat daripada penyelesaian berprestasi tinggi yang andal dan dipercayai oleh syarikat Fortune 500 dan institusi penyelidikan terkemuka di seluruh dunia.
Masa siaran: 27 Okt-2025