Dalam bidang pengukuran ketepatan, instrumen pengukur imej dua dimensi merupakan peralatan teras untuk mendapatkan data ketepatan tinggi, dan keupayaan penindasan getaran tapaknya secara langsung menentukan ketepatan keputusan pengukuran. Apabila berhadapan dengan gangguan getaran yang tidak dapat dielakkan dalam persekitaran perindustrian yang kompleks, pemilihan bahan asas menjadi faktor utama yang mempengaruhi prestasi instrumen pengukur imej. Artikel ini akan menjalankan perbandingan mendalam antara granit dan besi tuang sebagai dua bahan asas, menganalisis perbezaan ketara dalam kecekapan penindasan getarannya, dan menyediakan rujukan peningkatan saintifik untuk pengguna industri.
Pengaruh getaran terhadap ketepatan pengukuran alat pengukur imej dua dimensi
Instrumen pengukur imej dua dimensi menangkap kontur objek yang diuji dengan bergantung pada sistem pengimejan optik dan menyedari pengukuran saiz melalui pengiraan perisian. Semasa proses ini, sebarang getaran kecil akan menyebabkan kanta bergegar dan objek yang diukur beralih, yang seterusnya menyebabkan kekaburan imej dan sisihan data. Contohnya, dalam pengukuran jarak pin cip elektronik, jika tapak gagal menyekat getaran dengan berkesan, ralat pengukuran boleh menyebabkan salah penilaian kualiti produk dan menjejaskan kadar hasil keseluruhan barisan pengeluaran.
Sifat bahan menentukan perbezaan dalam penindasan getaran
Had prestasi asas besi tuang
Besi tuang merupakan bahan yang biasa digunakan untuk tapak alat pengukur imej tradisional dan digemari kerana ketegarannya yang tinggi dan kebolehprosesan yang mudah. Walau bagaimanapun, struktur kristal dalaman besi tuang adalah longgar, dan tenaga getaran mengalir dengan cepat tetapi hilang perlahan. Apabila getaran luaran (seperti operasi peralatan bengkel atau getaran tanah) dihantar ke tapak besi tuang, gelombang getaran akan dipantulkan berulang kali di dalamnya, membentuk kesan resonans berterusan. Data menunjukkan bahawa tapak besi tuang mengambil masa kira-kira 300 hingga 500 milisaat untuk stabil selepas diganggu oleh getaran, yang pasti akan menyebabkan ralat ±3 hingga 5μm semasa proses pengukuran.
Kelebihan semula jadi asas granit
Granit, sebagai batu semula jadi yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun, mempunyai struktur dalaman yang padat dan seragam dengan kristal yang bergabung rapat, memberikannya ciri-ciri redaman getaran yang unik. Apabila getaran dihantar ke tapak granit, mikrostruktur dalamannya dapat menukar tenaga getaran dengan cepat kepada tenaga haba, mencapai pelemahan yang cekap. Kajian menunjukkan bahawa tapak granit dapat menyerap getaran dengan cepat dalam masa 50 hingga 100 milisaat, dan kecekapan penindasan getarannya adalah 60% hingga 80% lebih tinggi daripada besi tuang. Ia dapat mengawal ralat pengukuran dalam lingkungan ±1μm, menyediakan asas yang stabil untuk pengukuran ketepatan tinggi.
Perbandingan prestasi dalam senario aplikasi sebenar
Dalam bengkel pembuatan elektronik, getaran frekuensi tinggi peralatan mesin dan peralatan adalah perkara biasa. Apabila alat pengukur imej dua dimensi dengan tapak besi tuang mengukur saiz tepi kaca skrin telefon bimbit, data kontur sering berubah-ubah disebabkan oleh gangguan getaran, dan pengukuran berulang diperlukan untuk mendapatkan data yang sah. Peralatan dengan tapak granit boleh membentuk imej masa nyata dan stabil, dan mengeluarkan hasil yang tepat dalam satu pengukuran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengesanan dengan ketara.
Dalam bidang pembuatan acuan ketepatan, terdapat keperluan ketat untuk pengukuran kontur permukaan acuan pada aras mikron. Selepas penggunaan jangka panjang, tapak besi tuang secara beransur-ansur terjejas oleh getaran persekitaran kumulatif, dan ralat pengukuran meningkat. Tapak granit, dengan prestasi penindasan getaran yang stabil, sentiasa mengekalkan keadaan pengukuran ketepatan tinggi, dengan berkesan mengelakkan masalah kerja semula acuan yang disebabkan oleh ralat.
Cadangan naik taraf: Beralih ke arah pengukuran ketepatan tinggi
Dengan peningkatan berterusan keperluan ketepatan dalam industri pembuatan, menaik taraf tapak instrumen pengukur imej dua dimensi daripada besi tuang kepada granit telah menjadi cara penting untuk mencapai pengukuran yang cekap dan tepat. Tapak granit bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan penindasan getaran dengan ketara, mengurangkan ralat pengukuran, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Sama ada elektronik, pembuatan alat ganti automotif, atau bidang mewah seperti aeroangkasa, memilih instrumen pengukur imej dua dimensi dengan tapak granit adalah langkah bijak bagi perusahaan untuk meningkatkan tahap kawalan kualiti mereka dan mengukuhkan daya saing pasaran mereka.
Masa siaran: 12 Mei 2025