Dalam bidang pengukuran ketepatan, alat pengukur imej dua dimensi adalah peralatan teras untuk mendapatkan data ketepatan tinggi, dan keupayaan penindasan getaran asasnya secara langsung menentukan ketepatan keputusan pengukuran. Apabila berhadapan dengan gangguan getaran yang tidak dapat dielakkan dalam persekitaran industri yang kompleks, pemilihan bahan asas menjadi faktor utama yang mempengaruhi prestasi alat pengukur imej. Artikel ini akan menjalankan perbandingan mendalam antara granit dan besi tuang sebagai dua bahan asas, menganalisis perbezaan ketara dalam kecekapan penindasan getaran mereka, dan menyediakan rujukan peningkatan saintifik untuk pengguna industri.
Pengaruh getaran terhadap ketepatan pengukuran alat pengukur imej dua dimensi
Alat pengukur imej dua dimensi menangkap kontur objek yang diuji dengan bergantung pada sistem pengimejan optik dan merealisasikan ukuran saiz melalui pengiraan perisian. Semasa proses ini, sebarang getaran sedikit akan menyebabkan kanta bergegar dan objek diukur beralih, yang seterusnya membawa kepada kekaburan imej dan sisihan data. Sebagai contoh, dalam pengukuran jarak pin cip elektronik, jika tapaknya gagal menahan getaran dengan berkesan, ralat pengukuran boleh membawa kepada salah menilai kualiti produk dan menjejaskan kadar hasil keseluruhan barisan pengeluaran.
Sifat bahan menentukan perbezaan dalam penindasan getaran
Had prestasi asas besi tuang
Besi tuang ialah bahan yang biasa digunakan untuk asas alat pengukur imej tradisional dan digemari kerana ketegarannya yang tinggi dan kebolehprosesan yang mudah. Walau bagaimanapun, struktur kristal dalaman besi tuang adalah longgar, dan tenaga getaran mengalir dengan cepat tetapi hilang perlahan-lahan. Apabila getaran luaran (seperti pengendalian peralatan bengkel atau getaran tanah) dihantar ke tapak besi tuang, gelombang getaran akan dipantulkan berulang kali di dalamnya, membentuk kesan resonans yang berterusan. Data menunjukkan bahawa ia mengambil masa kira-kira 300 hingga 500 milisaat untuk asas besi tuang menjadi stabil selepas diganggu oleh getaran, yang semestinya membawa kepada ralat ±3 hingga 5μm semasa proses pengukuran.
Kelebihan semula jadi asas granit
Granit, sebagai batu semula jadi yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun, mempunyai struktur dalaman yang padat dan seragam dengan gabungan kristal yang rapat, memberikannya ciri-ciri redaman getaran yang unik. Apabila getaran dihantar ke pangkalan granit, struktur mikro dalamannya dengan pantas boleh menukar tenaga getaran kepada tenaga haba, mencapai pengecilan yang cekap. Penyelidikan menunjukkan bahawa asas granit boleh menyerap getaran dengan pantas dalam masa 50 hingga 100 milisaat, dan kecekapan penindasan getarannya adalah 60% hingga 80% lebih tinggi daripada besi tuang. Ia boleh mengawal ralat pengukuran dalam ±1μm, menyediakan asas yang stabil untuk pengukuran ketepatan tinggi.
Perbandingan prestasi dalam senario aplikasi sebenar
Di bengkel pembuatan elektronik, getaran frekuensi tinggi alat mesin dan peralatan adalah norma. Apabila alat pengukur imej dua dimensi dengan tapak besi tuang mengukur saiz tepi kaca skrin telefon mudah alih, data kontur kerap berubah-ubah disebabkan gangguan getaran, dan pengukuran berulang diperlukan untuk mendapatkan data yang sah. Peralatan dengan asas granit boleh membentuk imej masa nyata dan stabil, dan mengeluarkan hasil yang tepat dalam satu ukuran, meningkatkan kecekapan pengesanan dengan ketara.
Dalam bidang pembuatan acuan ketepatan, terdapat keperluan yang ketat untuk pengukuran tahap mikron kontur permukaan acuan. Selepas penggunaan jangka panjang, asas besi tuang secara beransur-ansur dipengaruhi oleh getaran persekitaran kumulatif, dan ralat pengukuran meningkat. Pangkalan granit, dengan prestasi penindasan getaran yang stabil, sentiasa mengekalkan keadaan pengukuran ketepatan tinggi, dengan berkesan mengelakkan masalah kerja semula acuan yang disebabkan oleh ralat.
Cadangan naik taraf: Bergerak ke arah pengukuran ketepatan tinggi
Dengan peningkatan berterusan keperluan ketepatan dalam industri pembuatan, menaik taraf asas alat pengukur imej dua dimensi daripada besi tuang kepada granit telah menjadi cara penting untuk mencapai pengukuran yang cekap dan tepat. Pangkalan granit bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan penindasan getaran dengan ketara, mengurangkan ralat pengukuran, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah. Sama ada elektronik, pembuatan alat ganti automotif atau bidang mewah seperti aeroangkasa, memilih alat pengukur imej dua dimensi dengan asas granit adalah langkah bijak bagi perusahaan untuk meningkatkan tahap kawalan kualiti mereka dan mengukuhkan daya saing pasaran mereka.
Masa siaran: 12 Mei 2025