Dalam landskap pembuatan semikonduktor, pemotongan wafer merupakan proses penting yang menuntut ketepatan yang tertinggi. Pilihan bahan untuk pangkalan peralatan memberi kesan ketara kepada prestasi. Mari bandingkan granit dengan bahan biasa lain untuk melihat mengapa ia sering muncul di atas untuk peralatan pemotong wafer.
Granit: Potongan Daripada Selebihnya
Kestabilan: Granit, dengan ketumpatan sekitar 3100 kg/m³ seperti tawaran ZHHIMG®, memberikan kestabilan yang luar biasa. Strukturnya yang stabil meminimumkan getaran semasa proses pemotongan wafer. Sebaliknya, bahan seperti aluminium mungkin lebih terdedah kepada pergerakan di bawah tekanan operasi pemotongan berkelajuan tinggi. Kestabilan ini memastikan bahawa alat pemotong kekal pada kedudukan yang tepat, menghasilkan potongan yang tepat dan wafer berkualiti tinggi.
Rintangan Terma: Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah. Dalam pemotongan wafer, di mana turun naik suhu boleh berlaku disebabkan oleh haba yang dihasilkan oleh proses pemotongan atau persekitaran pembuatan, kestabilan terma granit adalah satu rahmat. Ia tidak mengembang atau mengecut dengan ketara dengan perubahan suhu, mengekalkan penjajaran peralatan pemotongan. Logam seperti keluli, sebaliknya, boleh mengalami pengembangan haba yang lebih besar, yang berpotensi membawa kepada salah jajaran dan pemotongan yang tidak tepat.
Redaman Getaran: Sifat getaran semula jadi - redaman granit adalah luar biasa. Semasa pemotongan wafer, getaran boleh menyebabkan alat pemotong menyimpang dari laluan yang dimaksudkan, membawa kepada serpihan atau pemotongan tidak rata. Granit menyerap dan menghilangkan getaran ini dengan berkesan, mewujudkan operasi pemotongan yang lebih lancar. Bahan seperti komposit berasaskan plastik tidak mempunyai keupayaan getaran - redaman yang wujud, menjadikannya kurang sesuai untuk pemotongan wafer berketepatan tinggi.
Membandingkan dengan Besi Tuang
Besi tuang telah menjadi pilihan tradisional untuk asas mesin. Walau bagaimanapun, ia mempunyai batasannya berbanding dengan granit. Walaupun besi tuang menawarkan sedikit kestabilan, ia lebih berat daripada granit berbanding kekuatannya. Berat tambahan ini boleh menimbulkan cabaran semasa pemasangan dan pergerakan peralatan. Selain itu, besi tuang lebih mudah terdedah kepada kakisan dari semasa ke semasa, terutamanya dalam persekitaran pembuatan semikonduktor yang mungkin terdapat bahan kimia. Granit, yang lengai secara kimia, tidak mengalami masalah ini, memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan jangka panjang.
Kes Terhadap Marmar
Sesetengah mungkin menganggap marmar sebagai alternatif, tetapi ia gagal dalam banyak aspek untuk peralatan pemotongan wafer. Marmar mempunyai ketumpatan yang lebih rendah dan umumnya kurang stabil daripada granit. Ia juga lebih berliang, yang boleh menjadikannya terdedah kepada kerosakan daripada kelembapan dan bahan kimia dalam persekitaran pembuatan. Dalam pemotongan wafer, di mana ketepatan dan ketahanan adalah kritikal, sifat fizikal marmar tidak sepadan dengan keperluan seperti juga granit.
Kesimpulannya, apabila ia datang untuk memilih bahan untuk asas peralatan pemotong wafer, granit, terutamanya granit berkualiti tinggi seperti yang ditawarkan oleh ZHHIMG®, menonjol. Kestabilan, rintangan haba, dan keupayaan redaman getaran menjadikannya pilihan optimum untuk mencapai ketepatan tinggi yang diperlukan dalam pemotongan wafer semikonduktor. Walaupun terdapat bahan lain yang tersedia, kombinasi unik sifat granit memberikan kelebihan yang jelas dalam aplikasi yang menuntut ini.
Masa siaran: Jun-03-2025