Keperluan kemasan permukaan papak granit adalah ketat untuk memastikan ketepatan tinggi, kestabilan tinggi, dan prestasi cemerlang. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang keperluan ini:
I. Keperluan Asas
Permukaan Tanpa Kecacatan: Permukaan kerja papak granit mestilah bebas daripada keretakan, penyok, tekstur longgar, kesan haus atau kecacatan kosmetik lain yang boleh menjejaskan prestasinya. Kecacatan ini secara langsung memberi kesan kepada ketepatan dan hayat perkhidmatan papak.
Contengan Semulajadi dan Tompok Warna: Corak semulajadi, bukan tiruan dan bintik warna dibenarkan pada permukaan papak granit, tetapi ia tidak boleh menjejaskan estetika keseluruhan atau prestasi papak.
2. Keperluan Ketepatan Pemesinan
Kerataan: Kerataan permukaan kerja papak granit ialah penunjuk utama ketepatan pemesinan. Ia mesti memenuhi toleransi yang diperlukan untuk mengekalkan ketepatan yang tinggi semasa pengukuran dan kedudukan. Kerataan biasanya diukur menggunakan peralatan pengukur ketepatan tinggi seperti interferometer dan meter kerataan laser.
Kekasaran Permukaan: Kekasaran permukaan permukaan kerja papak granit juga merupakan penunjuk penting bagi ketepatan pemesinan. Ia menentukan kawasan sentuhan dan geseran antara papak dan bahan kerja, sekali gus menjejaskan ketepatan dan kestabilan pengukuran. Kekasaran permukaan hendaklah dikawal berdasarkan nilai Ra, biasanya memerlukan julat 0.32 hingga 0.63 μm. Nilai Ra untuk kekasaran permukaan sisi hendaklah kurang daripada 10 μm.
3. Kaedah Pemprosesan dan Keperluan Proses
Permukaan potong mesin: Potong dan bentuk menggunakan gergaji bulat, gergaji pasir, atau gergaji jambatan, menghasilkan permukaan yang lebih kasar dengan tanda potong mesin yang ketara. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi di mana ketepatan permukaan bukanlah keutamaan yang tinggi.
Kemasan Matt: Rawatan penggilap ringan menggunakan bahan pelelas resin digunakan pada permukaan, menghasilkan kilauan cermin yang sangat rendah, biasanya di bawah 10°. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi yang berkilat adalah penting tetapi tidak kritikal.
Kemasan pengilat: Permukaan yang sangat digilap menghasilkan kesan cermin berkilat tinggi. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi di mana gloss tinggi dan ketepatan diperlukan.
Kaedah pemprosesan lain, seperti kemasan yang dibakar, dibakar litchi dan dibakar longan, digunakan terutamanya untuk tujuan hiasan dan pengindahan dan tidak sesuai untuk papak granit yang memerlukan ketepatan tinggi.
Semasa proses pemesinan, ketepatan peralatan pemesinan dan parameter proses, seperti kelajuan pengisaran, tekanan pengisaran, dan masa pengisaran, mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti permukaan memenuhi keperluan.
4. Keperluan Pasca Pemprosesan dan Pemeriksaan
Pembersihan dan Pengeringan: Selepas pemesinan, papak granit mesti dibersihkan dan dikeringkan dengan teliti untuk menghilangkan kotoran dan lembapan permukaan, dengan itu menghalang sebarang kesan ke atas ketepatan dan prestasi pengukuran.
Rawatan Perlindungan: Untuk meningkatkan rintangan cuaca dan hayat perkhidmatan papak granit, ia mesti dirawat dengan rawatan perlindungan. Ejen pelindung yang biasa digunakan termasuk cecair pelindung berasaskan pelarut dan berasaskan air. Rawatan pelindung hendaklah dilakukan pada permukaan yang bersih dan kering serta mengikut arahan produk yang ketat.
Pemeriksaan dan Penerimaan: Selepas pemesinan, papak granit mesti menjalani pemeriksaan dan penerimaan yang teliti. Pemeriksaan meliputi penunjuk utama seperti ketepatan dimensi, kerataan dan kekasaran permukaan. Penerimaan mesti mematuhi piawaian dan keperluan yang relevan, memastikan kualiti papak memenuhi keperluan reka bentuk dan kegunaan yang dimaksudkan.
Ringkasnya, keperluan untuk pemprosesan permukaan papak granit melibatkan pelbagai aspek, termasuk keperluan asas, keperluan ketepatan pemprosesan, kaedah pemprosesan dan keperluan proses, dan keperluan pemprosesan dan pemeriksaan seterusnya. Keperluan ini bersama-sama membentuk sistem penentuan kualiti untuk pemprosesan permukaan papak granit, menentukan prestasi dan kestabilannya dalam pengukuran dan kedudukan yang tepat.
Masa siaran: Sep-12-2025