Komponen granit digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan ketepatan, kerataan sebagai indeks utama, secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produknya. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada kaedah, peralatan dan proses mengesan kerataan komponen granit.
I. Kaedah pengesanan
1. Kaedah gangguan kristal rata: sesuai untuk pengesanan kerataan komponen granit berketepatan tinggi, seperti asas alat optik, platform pengukuran ketepatan ultra, dsb. Kristal rata (elemen kaca optik dengan kerataan yang sangat tinggi) dilekatkan rapat pada komponen granit yang akan diperiksa pada satah, menggunakan prinsip gangguan gelombang cahaya, apabila cahaya melalui komponen jalur interference dan permukaan granit. Jika satah anggota itu rata sempurna, pinggir gangguan adalah garis lurus selari dengan jarak yang sama; Jika satah itu cekung dan cembung, pinggir akan bengkok dan berubah bentuk. Mengikut tahap lenturan dan jarak pinggir, ralat kerataan dikira dengan formula. Ketepatan boleh sehingga nanometer, dan sisihan satah kecil boleh dikesan dengan tepat.
2. Kaedah mengukur tahap elektronik: sering digunakan dalam komponen granit besar, seperti katil alat mesin, platform pemprosesan gantri besar, dan lain-lain. Tahap elektronik diletakkan pada permukaan komponen granit untuk memilih titik pengukur dan bergerak di sepanjang laluan pengukur tertentu. Tahap elektronik mengukur perubahan Sudut antara dirinya dan arah graviti dalam masa nyata melalui penderia dalaman dan menukarnya kepada data sisihan tahap. Apabila mengukur, adalah perlu untuk membina grid pengukur, pilih titik pengukur pada jarak tertentu dalam arah X dan Y, dan rekod data setiap titik. Melalui analisis perisian pemprosesan data, kerataan permukaan komponen granit boleh dipasang, dan ketepatan pengukuran boleh mencapai tahap mikron, yang dapat memenuhi keperluan pengesanan kerataan komponen berskala besar dalam kebanyakan adegan industri.
3. Kaedah pengesanan CMM: pengesanan kerataan menyeluruh boleh dijalankan pada komponen granit bentuk kompleks, seperti substrat granit untuk acuan berbentuk khas. CMM bergerak dalam ruang tiga dimensi melalui probe dan menyentuh permukaan komponen granit untuk mendapatkan koordinat titik pengukur. Titik pengukur diagihkan sama rata pada satah komponen, dan kekisi pengukur dibina. Peranti secara automatik mengumpul data koordinat setiap titik. Penggunaan perisian pengukuran profesional, mengikut data koordinat untuk mengira ralat kerataan, bukan sahaja dapat mengesan kerataan, tetapi juga boleh mendapatkan saiz komponen, bentuk dan toleransi kedudukan dan maklumat pelbagai dimensi lain, ketepatan pengukuran mengikut ketepatan peralatan adalah berbeza, secara amnya antara beberapa mikron hingga berpuluh-puluh mikron, fleksibiliti tinggi, sesuai untuk pelbagai jenis pengesanan komponen granit.
II. Penyediaan peralatan ujian
1. Kristal rata berketepatan tinggi: Pilih kristal rata ketepatan yang sepadan mengikut keperluan ketepatan pengesanan komponen granit, seperti pengesanan kerataan skala nano perlu memilih kristal rata ketepatan super dengan ralat kerataan dalam beberapa nanometer, dan diameter kristal rata hendaklah lebih besar sedikit daripada saiz minimum komponen granit yang akan diperiksa, untuk memastikan liputan lengkap kawasan pengesanan.
2. Tahap elektronik: Pilih tahap elektronik yang ketepatan pengukurannya memenuhi keperluan pengesanan, seperti tahap elektronik dengan ketepatan pengukuran 0.001mm/m, yang sesuai untuk pengesanan ketepatan tinggi. Pada masa yang sama, pangkalan meja magnet yang sepadan disediakan untuk memudahkan tahap elektronik menyerap dengan kuat pada permukaan komponen granit, serta kabel pemerolehan data dan perisian pemerolehan data komputer, untuk mencapai rakaman masa nyata dan pemprosesan data pengukuran.
3. Alat pengukur koordinat: Mengikut saiz komponen granit, kerumitan bentuk untuk memilih saiz yang sesuai bagi alat pengukur koordinat. Komponen besar memerlukan tolok lejang yang besar, manakala bentuk yang kompleks memerlukan peralatan dengan probe ketepatan tinggi dan perisian ukuran yang berkuasa. Sebelum pengesanan, CMM ditentukur untuk memastikan ketepatan probe dan menyelaraskan ketepatan kedudukan.
III. Proses ujian
1. Proses interferometri kristal rata:
◦ Bersihkan permukaan komponen granit yang akan diperiksa dan permukaan kristal rata, lap dengan etanol kontang untuk menghilangkan habuk, minyak dan kekotoran lain, untuk memastikan kedua-duanya muat rapat tanpa jurang.
Letakkan kristal rata perlahan-lahan pada permukaan ahli granit, dan tekan perlahan untuk membuat kedua-duanya bersentuhan sepenuhnya untuk mengelakkan buih atau senget.
◦ Dalam persekitaran bilik gelap, sumber cahaya monokromatik (seperti lampu natrium) digunakan untuk menerangi kristal rata secara menegak, memerhati pinggiran gangguan dari atas, dan merekodkan bentuk, arah dan darjah kelengkungan pinggir.
◦ Berdasarkan data pinggiran gangguan, kira ralat kerataan menggunakan formula yang berkaitan, dan bandingkan dengan keperluan toleransi kerataan komponen untuk menentukan sama ada ia layak.
2. Proses pengukuran tahap elektronik:
◦ Grid pengukur dilukis pada permukaan komponen granit untuk menentukan lokasi titik pengukur, dan jarak titik pengukur bersebelahan ditetapkan dengan munasabah mengikut saiz dan keperluan ketepatan komponen, secara amnya 50-200mm.
◦ Pasang aras elektronik pada tapak meja magnetik dan pasangkannya pada titik permulaan grid pengukur. Mulakan tahap elektronik dan rekod tahap awal selepas data menjadi stabil.
◦ Gerakkan titik aras elektronik demi titik di sepanjang laluan pengukur dan rekod data kerataan pada setiap titik pengukur sehingga semua titik pengukur diukur.
◦ Import data yang diukur ke dalam perisian pemprosesan data, gunakan kaedah kuasa dua terkecil dan algoritma lain untuk menyesuaikan kerataan, menjana laporan ralat kerataan dan menilai sama ada kerataan komponen adalah mengikut standard.
3. Proses pengesanan CMM:
◦ Letakkan komponen granit di atas meja kerja CMM dan gunakan lekapan untuk membetulkannya dengan kukuh bagi memastikan komponen tidak sesar semasa pengukuran.
◦ Mengikut bentuk dan saiz komponen, laluan pengukuran dirancang dalam perisian pengukuran untuk menentukan pengagihan titik pengukuran, memastikan liputan penuh pesawat yang akan diperiksa dan pengagihan seragam titik pengukuran.
◦ Mulakan CMM, gerakkan probe mengikut laluan yang dirancang, hubungi titik pengukuran permukaan komponen granit, dan kumpulkan data koordinat setiap titik secara automatik.
◦ Selepas pengukuran selesai, perisian pengukuran menganalisis dan memproses data koordinat yang dikumpul, mengira ralat kerataan, menjana laporan ujian dan menentukan sama ada kerataan komponen memenuhi standard.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Masa siaran: Mac-28-2025