1. Pemeriksaan Kualiti Rupa yang Komprehensif
Pemeriksaan kualiti penampilan yang komprehensif merupakan langkah teras dalam penghantaran dan penerimaan komponen granit. Petunjuk pelbagai dimensi mesti disahkan untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk dan senario aplikasi. Spesifikasi pemeriksaan berikut diringkaskan dalam empat dimensi utama: integriti, kualiti permukaan, saiz dan bentuk, serta pelabelan dan pembungkusan:
Pemeriksaan Integriti
Komponen granit mesti ditapis secara menyeluruh untuk kerosakan fizikal. Kecacatan yang menjejaskan kekuatan dan prestasi struktur, seperti retakan permukaan, tepi dan sudut yang patah, kekotoran terbenam, keretakan, atau kecacatan, adalah dilarang sama sekali. Mengikut keperluan terkini GB/T 18601-2024 "Papan Bangunan Granit Semula Jadi," bilangan kecacatan yang dibenarkan seperti retakan telah dikurangkan dengan ketara berbanding versi standard sebelumnya, dan peruntukan mengenai bintik warna dan kecacatan garisan warna dalam versi 2009 telah dipadam, sekali gus mengukuhkan lagi kawalan integriti struktur. Bagi komponen berbentuk khas, pemeriksaan integriti struktur tambahan diperlukan selepas pemprosesan untuk mengelakkan kerosakan tersembunyi yang disebabkan oleh bentuk kompleks. Piawaian Utama: GB/T 20428-2006 "Perata Batu" dengan jelas menetapkan bahawa permukaan kerja dan sisi perataan mestilah bebas daripada kecacatan seperti retakan, lekuk, tekstur longgar, tanda haus, melecur, dan lelasan yang akan menjejaskan penampilan dan prestasi dengan serius.
Kualiti Permukaan
Pengujian kualiti permukaan mesti mempertimbangkan kelicinan, kilauan dan keharmonian warna:
Kekasaran Permukaan: Untuk aplikasi kejuruteraan jitu, kekasaran permukaan mesti memenuhi Ra ≤ 0.63μm. Untuk aplikasi umum, ini boleh dicapai mengikut kontrak. Sesetengah syarikat pemprosesan mewah, seperti Kilang Kraf Batu Huayi Daerah Sishui, boleh mencapai kemasan permukaan Ra ≤ 0.8μm menggunakan peralatan pengisaran dan penggilap yang diimport.
Kilauan: Permukaan bercermin (JM) mesti memenuhi kilauan spekular ≥ 80GU (piawaian ASTM C584), diukur menggunakan meter kilauan profesional di bawah sumber cahaya piawai. Kawalan perbezaan warna: Ini mesti dilakukan dalam persekitaran tanpa cahaya matahari langsung. "Kaedah susun atur plat piawai" boleh digunakan: papan daripada kelompok yang sama diletakkan rata di bengkel susun atur, dan peralihan warna dan butiran dilaraskan untuk memastikan konsistensi keseluruhan. Untuk produk berbentuk khas, kawalan perbezaan warna memerlukan empat langkah: dua pusingan pemilihan bahan kasar di lombong dan kilang, susun atur berasaskan air dan pelarasan warna selepas pemotongan dan penyegmenan, dan susun atur kedua dan penalaan halus selepas pengisaran dan penggilapan. Sesetengah syarikat boleh mencapai ketepatan perbezaan warna ΔE ≤ 1.5.
Ketepatan Dimensi dan Bentuk
Gabungan "alat ketepatan + spesifikasi standard" digunakan untuk memastikan toleransi dimensi dan geometri memenuhi keperluan reka bentuk:
Alat Pengukur: Gunakan instrumen seperti angkup vernier (ketepatan ≥ 0.02mm), mikrometer (ketepatan ≥ 0.001mm), dan interferometer laser. Interferometer laser mesti mematuhi piawaian pengukuran seperti JJG 739-2005 dan JB/T 5610-2006. Pemeriksaan Kerataan: Selaras dengan GB/T 11337-2004 “Pengesanan Ralat Kerataan,” ralat kerataan diukur menggunakan interferometer laser. Untuk aplikasi ketepatan, toleransi mestilah ≤0.02mm/m (mematuhi ketepatan Kelas 00 yang dinyatakan dalam GB/T 20428-2006). Bahan kepingan biasa dikategorikan mengikut gred, contohnya, toleransi kerataan untuk bahan kepingan siap kasar ialah ≤0.80mm untuk Gred A, ≤1.00mm untuk Gred B, dan ≤1.50mm untuk Gred C.
Toleransi Ketebalan: Bagi bahan lembaran siap kasar, toleransi untuk ketebalan (H) dikawal menjadi: ±0.5mm untuk Gred A, ±1.0mm untuk Gred B, dan ±1.5mm untuk Gred C, untuk H ≤12mm. Peralatan pemotongan CNC automatik sepenuhnya boleh mengekalkan toleransi ketepatan dimensi ≤0.5mm.
Penandaan dan Pembungkusan
Keperluan Penandaan: Permukaan komponen mesti dilabel dengan jelas dan tahan lama dengan maklumat seperti model, spesifikasi, nombor kelompok dan tarikh pengeluaran. Komponen berbentuk khas juga mesti merangkumi nombor pemprosesan untuk memudahkan pengesanan dan pemadanan pemasangan. Spesifikasi Pembungkusan: Pembungkusan mesti mematuhi GB/T 191 “Penandaan Bergambar Pembungkusan, Penyimpanan dan Pengangkutan.” Simbol tahan lembapan dan hentakan mesti dilekatkan, dan tiga tahap langkah perlindungan mesti dilaksanakan: ① Sapukan minyak anti karat pada permukaan yang bersentuhan; ② Balut dengan busa EPE; ③ Ikat dengan palet kayu, dan pasang pad anti gelincir di bahagian bawah palet untuk mengelakkan pergerakan semasa pengangkutan. Untuk komponen yang dipasang, ia mesti dibungkus mengikut urutan penomboran gambar rajah pemasangan untuk mengelakkan kekeliruan semasa pemasangan di tapak.
Kaedah Praktikal untuk Kawalan Perbezaan Warna: Bahan blok dipilih menggunakan "kaedah penyemburan air enam sisi." Penyembur air khusus menyembur air secara sekata ke permukaan blok. Selepas pengeringan dengan mesin tekan tekanan malar, blok diperiksa untuk butiran, variasi warna, kekotoran dan kecacatan lain semasa masih sedikit kering. Kaedah ini mengenal pasti variasi warna tersembunyi dengan lebih tepat berbanding pemeriksaan visual tradisional.
2. Pengujian Saintifik Sifat Fizikal
Pengujian saintifik terhadap sifat fizikal merupakan komponen teras kawalan kualiti komponen granit. Melalui pengujian sistematik terhadap penunjuk utama seperti kekerasan, ketumpatan, kestabilan terma dan rintangan terhadap degradasi, kita dapat menilai secara komprehensif sifat semula jadi bahan dan kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang. Berikut adalah kaedah pengujian saintifik dan keperluan teknikal daripada empat perspektif.
Ujian Kekerasan
Kekerasan merupakan penunjuk teras rintangan granit terhadap haus dan calar mekanikal, yang menentukan secara langsung jangka hayat komponen tersebut. Kekerasan Mohs mencerminkan rintangan permukaan bahan terhadap calar, manakala kekerasan Pantai mencirikan ciri-ciri kekerasannya di bawah beban dinamik. Secara keseluruhan, ia membentuk asas untuk menilai rintangan haus.
Instrumen Pengujian: Penguji Kekerasan Mohs (Kaedah Gores), Penguji Kekerasan Pantai (Kaedah Pantulan)
Piawaian Pelaksanaan: GB/T 20428-2006 “Kaedah Ujian untuk Batu Semula Jadi – Ujian Kekerasan Pantai”
Ambang Penerimaan: Kekerasan Mohs ≥ 6, Kekerasan Pantai ≥ HS70
Penjelasan Korelasi: Nilai kekerasan berkorelasi positif dengan rintangan haus. Kekerasan Mohs 6 atau lebih tinggi memastikan permukaan komponen tahan terhadap calar akibat geseran harian, manakala kekerasan Pantai yang memenuhi piawaian memastikan integriti struktur di bawah beban impak. Ujian Ketumpatan dan Penyerapan Air
Ketumpatan dan penyerapan air merupakan parameter utama untuk menilai kekompakan dan rintangan penembusan granit. Bahan berketumpatan tinggi biasanya mempunyai keliangan yang lebih rendah. Penyerapan air yang rendah berkesan menyekat pencerobohan kelembapan dan media menghakis, lalu meningkatkan ketahanan dengan ketara.
Instrumen Pengujian: Penimbang elektronik, ketuhar pengeringan vakum, meter ketumpatan
Piawaian Pelaksanaan: GB/T 9966.3 “Kaedah Ujian Batu Semula Jadi – Bahagian 3: Penyerapan Air, Ketumpatan Pukal, Ketumpatan Sebenar dan Ujian Keliangan Sebenar”
Ambang Kelayakan: Ketumpatan pukal ≥ 2.55 g/cm³, penyerapan air ≤ 0.6%
Impak Ketahanan: Apabila ketumpatan ≥ 2.55 g/cm³ dan penyerapan air ≤ 0.6%, rintangan batu terhadap pembekuan-pencairan dan pemendakan garam dipertingkatkan dengan ketara, sekali gus mengurangkan risiko kecacatan berkaitan seperti pengkarbonan konkrit dan kakisan keluli.
Ujian Kestabilan Terma
Ujian kestabilan terma mensimulasikan turun naik suhu yang melampau untuk menilai kestabilan dimensi dan rintangan retak komponen granit di bawah tekanan terma. Pekali pengembangan terma merupakan metrik penilaian utama. Instrumen Pengujian: Kebuk Berbasikal Suhu Tinggi dan Rendah, Interferometer Laser
Kaedah Ujian: 10 kitaran suhu dari -40°C hingga 80°C, setiap kitaran diadakan selama 2 jam
Petunjuk Rujukan: Pekali Pengembangan Terma dikawal dalam lingkungan 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
Kepentingan Teknikal: Pekali ini menghalang pertumbuhan mikrorekahan akibat pengumpulan tegasan haba dalam komponen yang terdedah kepada perubahan suhu bermusim atau turun naik suhu diurnal, menjadikannya amat sesuai untuk pendedahan luar atau persekitaran operasi suhu tinggi.
Ujian Rintangan Fros dan Penghabluran Garam: Ujian rintangan fros dan penghabluran garam ini menilai rintangan batu terhadap degradasi daripada kitaran beku-cair dan penghabluran garam, yang direka khusus untuk digunakan di kawasan sejuk dan masin-alkali. Ujian Rintangan Fros (EN 1469):
Keadaan Sampel: Spesimen batu tepu dengan air
Proses Pengitaran: Bekukan pada suhu -15°C selama 4 jam, kemudian cairkan dalam air 20°C selama 48 kitaran, berjumlah 48 kitaran
Kriteria Kelayakan: Kehilangan jisim ≤ 0.5%, pengurangan kekuatan lenturan ≤ 20%
Ujian Penghabluran Garam (EN 12370):
Senario yang Berkenaan: Batu berliang dengan kadar penyerapan air lebih besar daripada 3%
Proses Ujian: 15 kitaran rendaman dalam larutan 10% Na₂SO₄ diikuti dengan pengeringan
Kriteria Penilaian: Tiada permukaan yang mengelupas atau retak, tiada kerosakan struktur mikroskopik
Strategi Gabungan Ujian: Bagi kawasan pantai yang sejuk dengan kabus garam, kedua-dua kitaran beku-cair dan ujian penghabluran garam diperlukan. Bagi kawasan pedalaman yang kering, hanya ujian rintangan fros sahaja yang boleh dilakukan, tetapi batu dengan kadar penyerapan air lebih besar daripada 3% juga mesti menjalani ujian penghabluran garam.
3, Pematuhan dan Pensijilan Piawaian
Pematuhan dan pensijilan piawaian komponen granit merupakan langkah penting dalam memastikan kualiti produk, keselamatan dan akses pasaran. Ia mesti memenuhi keperluan mandatori domestik, peraturan pasaran antarabangsa dan piawaian sistem pengurusan kualiti industri secara serentak. Berikut adalah penjelasan keperluan ini dari tiga perspektif: sistem piawaian domestik, penjajaran piawaian antarabangsa dan sistem pensijilan keselamatan.
Sistem Piawaian Domestik
Pengeluaran dan penerimaan komponen granit di China mesti mematuhi dua piawaian teras dengan ketat: GB/T 18601-2024 “Papan Bangunan Granit Semula Jadi” dan GB 6566 “Had Radionuklid dalam Bahan Binaan.” GB/T 18601-2024, piawaian kebangsaan terkini yang menggantikan GB/T 18601-2009, terpakai kepada pengeluaran, pengedaran dan penerimaan panel yang digunakan dalam projek hiasan seni bina menggunakan kaedah ikatan pelekat. Kemas kini utama termasuk:
Pengelasan fungsi yang dioptimumkan: Jenis produk dikategorikan dengan jelas mengikut senario aplikasi, pengelasan panel melengkung telah dialih keluar, dan keserasian dengan teknik pembinaan telah dipertingkatkan;
Keperluan prestasi yang dinaik taraf: Petunjuk seperti rintangan fros, rintangan hentaman dan pekali anti-gelincir (≥0.5) telah ditambah, dan kaedah analisis batuan dan mineral telah dialih keluar, dengan lebih memberi tumpuan kepada prestasi kejuruteraan praktikal;
Spesifikasi ujian yang diperhalusi: Pemaju, syarikat pembinaan dan agensi ujian disediakan dengan kaedah ujian dan kriteria penilaian yang disatukan.
Berkenaan keselamatan radioaktif, GB 6566 mewajibkan komponen granit mempunyai indeks sinaran dalaman (IRa) ≤ 1.0 dan indeks sinaran luaran (Iγ) ≤ 1.3, bagi memastikan bahan binaan tidak menimbulkan bahaya radioaktif kepada kesihatan manusia. Keserasian dengan Piawaian Antarabangsa
Komponen granit yang dieksport mesti memenuhi piawaian serantau pasaran sasaran. ASTM C1528/C1528M-20e1 dan EN 1469 masing-masing merupakan piawaian teras untuk pasaran Amerika Utara dan EU.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (piawaian Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika): Berfungsi sebagai panduan konsensus industri untuk pemilihan batu dimensi, ia merujuk beberapa piawaian berkaitan, termasuk ASTM C119 (Spesifikasi Piawai untuk Batu Dimensi) dan ASTM C170 (Ujian Kekuatan Mampatan). Ini menyediakan arkitek dan kontraktor dengan rangka kerja teknikal yang komprehensif daripada pemilihan reka bentuk hingga pemasangan dan penerimaan, dengan menekankan bahawa aplikasi batu mesti mematuhi kod bangunan tempatan.
EN 1469 (piawaian EU): Bagi produk batu yang dieksport ke EU, piawaian ini berfungsi sebagai asas mandatori untuk pensijilan CE, yang memerlukan produk ditanda secara kekal dengan nombor piawai, gred prestasi (cth., A1 untuk lantai luaran), negara asal dan maklumat pengilang. Semakan terkini mengukuhkan lagi ujian sifat fizikal, termasuk kekuatan lenturan ≥8MPa, kekuatan mampatan ≥50MPa dan rintangan fros. Ia juga memerlukan pengilang mewujudkan sistem kawalan pengeluaran kilang (FPC) yang meliputi pemeriksaan bahan mentah, pemantauan proses pengeluaran dan pemeriksaan produk siap.
Sistem Pensijilan Keselamatan
Pensijilan keselamatan untuk komponen granit dibezakan berdasarkan senario aplikasi, terutamanya merangkumi pensijilan keselamatan sentuhan makanan dan pensijilan sistem pengurusan kualiti.
Aplikasi sentuhan makanan: Pensijilan FDA diperlukan, dengan memberi tumpuan kepada pengujian penghijrahan kimia batu semasa sentuhan makanan bagi memastikan pelepasan logam berat dan bahan berbahaya memenuhi ambang keselamatan makanan.
Pengurusan Kualiti Am: Pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO 9001 merupakan keperluan asas industri. Syarikat seperti Jiaxiang Xulei Stone dan Jinchao Stone telah mencapai pensijilan ini, mewujudkan mekanisme kawalan kualiti yang komprehensif daripada pengkuarian bahan kasar hingga penerimaan produk siap. Contoh tipikal termasuk 28 langkah pemeriksaan kualiti yang dilaksanakan dalam projek Country Garden, yang meliputi penunjuk utama seperti ketepatan dimensi, kerataan permukaan dan radioaktiviti. Dokumen pensijilan mesti merangkumi laporan ujian pihak ketiga (seperti ujian radioaktiviti dan ujian sifat fizikal) dan rekod kawalan pengeluaran kilang (seperti log operasi sistem FPC dan dokumentasi kebolehkesanan bahan mentah), mewujudkan rantaian kebolehkesanan kualiti yang lengkap.
Perkara Pematuhan Utama
Jualan domestik mesti memenuhi keperluan prestasi GB/T 18601-2024 dan had radioaktiviti GB 6566 secara serentak;
Produk yang dieksport ke EU mesti diperakui EN 1469 dan mempunyai tanda CE dan penarafan prestasi A1;
Syarikat yang diperakui ISO 9001 mesti menyimpan rekod kawalan pengeluaran dan laporan ujian sekurang-kurangnya tiga tahun untuk semakan kawal selia.
Melalui aplikasi bersepadu sistem standard berbilang dimensi, komponen granit boleh mencapai kawalan kualiti sepanjang kitaran hayatnya, daripada pengeluaran hingga penghantaran, sambil memenuhi keperluan pematuhan pasaran domestik dan antarabangsa.
4. Pengurusan Dokumen Penerimaan Piawai
Pengurusan dokumen penerimaan piawai merupakan langkah kawalan teras untuk penghantaran dan penerimaan komponen granit. Melalui sistem dokumentasi yang sistematik, rantaian kebolehkesanan kualiti diwujudkan untuk memastikan kebolehkesanan dan pematuhan sepanjang kitaran hayat komponen. Sistem pengurusan ini merangkumi terutamanya tiga modul teras: dokumen pensijilan kualiti, senarai penghantaran dan pembungkusan, dan laporan penerimaan. Setiap modul mesti mematuhi piawaian kebangsaan dan spesifikasi industri dengan ketat untuk membentuk sistem pengurusan gelung tertutup.
Dokumen Persijilan Kualiti: Pematuhan dan Pengesahan Autoritatif
Dokumen pensijilan kualiti merupakan bukti utama pematuhan kualiti komponen dan mestilah lengkap, tepat dan mematuhi piawaian perundangan. Senarai dokumen teras merangkumi:
Pensijilan Bahan: Ini merangkumi maklumat asas seperti asal usul bahan kasar, tarikh perlombongan dan komposisi mineral. Ia mesti sepadan dengan nombor item fizikal untuk memastikan kebolehkesanan. Sebelum bahan kasar meninggalkan lombong, pemeriksaan lombong mesti dilengkapkan, mendokumentasikan urutan perlombongan dan status kualiti awal untuk menyediakan penanda aras untuk kualiti pemprosesan berikutnya. Laporan ujian pihak ketiga mesti merangkumi sifat fizikal (seperti ketumpatan dan penyerapan air), sifat mekanikal (kekuatan mampatan dan kekuatan lenturan), dan ujian radioaktiviti. Organisasi ujian mesti berkelayakan CMA (cth., organisasi yang bereputasi seperti Institut Pemeriksaan dan Kuarantin Beijing). Nombor standard ujian mesti ditunjukkan dengan jelas dalam laporan, contohnya, keputusan ujian kekuatan mampatan dalam GB/T 9966.1, “Kaedah Ujian untuk Batu Asli – Bahagian 1: Ujian Kekuatan Mampatan selepas Pengeringan, Ketepuan Air dan Kitaran Beku-Cair.” Ujian radioaktiviti mesti mematuhi keperluan GB 6566, “Had Radionuklid dalam Bahan Binaan.”
Dokumen Persijilan Khas: Produk eksport juga mesti menyediakan dokumentasi penandaan CE, termasuk laporan ujian dan Deklarasi Prestasi (DoP) pengeluar yang dikeluarkan oleh badan yang dimaklumkan. Produk yang melibatkan Sistem 3 juga mesti mengemukakan sijil Kawalan Pengeluaran Kilang (FPC) untuk memastikan pematuhan dengan keperluan teknikal untuk produk batu semula jadi dalam piawaian EU seperti EN 1469.
Keperluan Utama: Semua dokumen mesti dicop dengan meterai rasmi dan meterai antara baris organisasi pengujian. Salinan mesti ditanda "sama dengan yang asal" dan ditandatangani serta disahkan oleh pembekal. Tempoh sah laku dokumen mesti melebihi tarikh penghantaran untuk mengelakkan penggunaan data ujian yang telah tamat tempoh. Senarai Penghantaran dan Senarai Pembungkusan: Kawalan Logistik yang Tepat
Senarai penghantaran dan senarai pembungkusan merupakan alat utama yang menghubungkan keperluan pesanan dengan penghantaran fizikal, yang memerlukan mekanisme pengesahan tiga peringkat untuk memastikan ketepatan penghantaran. Proses khusus ini merangkumi:
Sistem Pengenalan Unik: Setiap komponen mesti dilabel secara kekal dengan pengecam unik, sama ada kod QR atau kod bar (pengukiran laser disyorkan untuk mengelakkan haus). Pengecam ini merangkumi maklumat seperti model komponen, nombor pesanan, kelompok pemprosesan dan pemeriksa kualiti. Pada peringkat bahan kasar, komponen mesti dinomborkan mengikut susunan dilombong dan ditanda dengan cat tahan cucian pada kedua-dua hujungnya. Prosedur pengangkutan dan pemuatan dan pemunggahan mesti dilakukan mengikut susunan dilombong untuk mengelakkan campuran bahan.
Proses Pengesahan Tiga Peringkat: Peringkat pengesahan pertama (pesanan vs. senarai) mengesahkan bahawa kod bahan, spesifikasi dan kuantiti dalam senarai adalah selaras dengan kontrak pembelian; peringkat pengesahan kedua (senarai vs. pembungkusan) mengesahkan bahawa label kotak pembungkusan sepadan dengan pengecam unik dalam senarai; dan peringkat pengesahan ketiga (pembungkusan vs. produk sebenar) memerlukan pembongkaran dan pemeriksaan mengejut, membandingkan parameter produk sebenar dengan data senarai dengan mengimbas kod QR/kod bar. Spesifikasi pembungkusan mesti mematuhi keperluan penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan GB/T 18601-2024, “Papan Binaan Granit Semula Jadi.” Pastikan kekuatan bahan pembungkusan sesuai dengan berat komponen dan mencegah kerosakan pada sudut semasa pengangkutan.
Laporan Penerimaan: Pengesahan Keputusan dan Penentuan Tanggungjawab
Laporan penerimaan merupakan dokumen terakhir proses penerimaan. Ia mesti mendokumentasikan proses dan keputusan pengujian secara komprehensif, memenuhi keperluan kebolehkesanan sistem pengurusan kualiti ISO 9001. Kandungan laporan teras termasuk:
Rekod Data Ujian: Nilai ujian sifat fizikal dan mekanikal terperinci (cth., ralat kerataan ≤ 0.02 mm/m, kekerasan ≥ 80 HSD), sisihan dimensi geometri (toleransi panjang/lebar/ketebalan ±0.5 mm), dan carta data pengukuran asal daripada instrumen ketepatan seperti interferometer laser dan meter kilauan (disyorkan untuk mengekalkan tiga tempat perpuluhan) yang dilampirkan. Persekitaran ujian mesti dikawal ketat, dengan suhu 20 ± 2°C dan kelembapan 40%-60% untuk mengelakkan faktor persekitaran daripada mengganggu ketepatan pengukuran. Pengendalian Ketidakpatuhan: Bagi item yang melebihi keperluan standard (cth., kedalaman calar permukaan >0.2mm), lokasi dan tahap kecacatan mesti diterangkan dengan jelas, bersama-sama dengan pelan tindakan yang sesuai (kerja semula, penurunan taraf atau pelupusan). Pembekal mesti mengemukakan komitmen pembetulan bertulis dalam tempoh 48 jam.
Tandatangan dan Pengarkiban: Laporan mesti ditandatangani dan dicop oleh wakil penerimaan pembekal dan pembeli, dengan jelas menunjukkan tarikh penerimaan dan kesimpulan (layak/belum selesai/ditolak). Turut disertakan dalam arkib adalah sijil penentukuran untuk alat ujian (contohnya, laporan ketepatan alat pengukur di bawah JJG 117-2013 “Spesifikasi Penentukuran Papak Granit”) dan rekod “tiga pemeriksaan” (pemeriksaan kendiri, pemeriksaan bersama dan pemeriksaan khusus) semasa proses pembinaan, membentuk rekod kualiti yang lengkap.
Kebolehkesanan: Nombor laporan mesti menggunakan format “kod projek + tahun + nombor siri” dan dikaitkan dengan pengecam unik komponen. Kebolehkesanan dwiarah antara dokumen elektronik dan fizikal dicapai melalui sistem ERP, dan laporan mesti disimpan selama sekurang-kurangnya lima tahun (atau lebih lama seperti yang dipersetujui dalam kontrak). Melalui pengurusan piawai sistem dokumen yang dinyatakan di atas, kualiti keseluruhan proses komponen granit daripada bahan mentah hingga penghantaran dapat dikawal, menyediakan sokongan data yang boleh dipercayai untuk pemasangan, pembinaan dan penyelenggaraan selepas jualan berikutnya.
5. Pelan Pengangkutan dan Kawalan Risiko
Komponen granit sangat rapuh dan memerlukan ketepatan yang ketat, jadi pengangkutannya memerlukan reka bentuk yang sistematik dan sistem kawalan risiko. Dengan mengintegrasikan amalan dan piawaian industri, pelan pengangkutan mesti diselaraskan merentasi tiga aspek: penyesuaian mod pengangkutan, aplikasi teknologi perlindungan dan mekanisme pemindahan risiko, memastikan kawalan kualiti yang konsisten daripada penghantaran kilang hingga penerimaan.
Pemilihan Berasaskan Senario dan Pra-Pengesahan Kaedah Pengangkutan
Pengaturan pengangkutan harus dioptimumkan berdasarkan jarak, ciri komponen dan keperluan projek. Untuk pengangkutan jarak dekat (biasanya ≤300 km), pengangkutan jalan raya adalah lebih diutamakan kerana fleksibilitinya membolehkan penghantaran dari pintu ke pintu dan mengurangkan kerugian transit. Untuk pengangkutan jarak jauh (>300 km), pengangkutan kereta api adalah lebih diutamakan, memanfaatkan kestabilannya untuk mengurangkan kesan pergolakan jarak jauh. Untuk eksport, penghantaran berskala besar adalah penting, memastikan pematuhan dengan peraturan pengangkutan antarabangsa. Terlepas dari kaedah yang digunakan, ujian pra-pembungkusan mesti dilakukan sebelum pengangkutan untuk mengesahkan keberkesanan penyelesaian pembungkusan, mensimulasikan impak 30 km/j untuk memastikan kerosakan struktur pada komponen. Perancangan laluan harus menggunakan sistem GIS untuk mengelakkan tiga kawasan berisiko tinggi: lengkungan berterusan dengan cerun lebih besar daripada 8°, zon tidak stabil secara geologi dengan keamatan gempa bumi sejarah ≥6, dan kawasan yang mempunyai rekod peristiwa cuaca ekstrem (seperti taufan dan salji lebat) dalam tempoh tiga tahun yang lalu. Ini mengurangkan risiko persekitaran luaran di sumber laluan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa walaupun GB/T 18601-2024 menyediakan keperluan umum untuk "pengangkutan dan penyimpanan" papak granit, ia tidak menyatakan pelan pengangkutan terperinci. Oleh itu, dalam operasi sebenar, spesifikasi teknikal tambahan harus ditambah berdasarkan tahap ketepatan komponen. Contohnya, untuk platform granit berketepatan tinggi Kelas 000, turun naik suhu dan kelembapan mesti dipantau sepanjang pengangkutan (dengan julat kawalan 20±2°C dan kelembapan 50%±5%) untuk mengelakkan perubahan persekitaran daripada melepaskan tekanan dalaman dan menyebabkan sisihan ketepatan.
Sistem Perlindungan Tiga Lapisan dan Spesifikasi Operasi
Berdasarkan sifat fizikal komponen granit, langkah perlindungan harus menggabungkan pendekatan "penimbal-penetapan-pengasingan" tiga lapisan, dengan mematuhi piawaian perlindungan seismik ASTM C1528 dengan ketat. Lapisan pelindung dalaman dibalut sepenuhnya dengan busa mutiara setebal 20 mm, dengan tumpuan pada membulatkan sudut komponen untuk mengelakkan mata tajam daripada menembusi pembungkusan luar. Lapisan pelindung tengah diisi dengan papan busa EPS dengan ketumpatan ≥30 kg/m³, yang menyerap tenaga getaran pengangkutan melalui ubah bentuk. Jurang antara busa dan permukaan komponen mesti dikawal kepada ≤5 mm untuk mengelakkan anjakan dan geseran semasa pengangkutan. Lapisan pelindung luar diikat dengan bingkai kayu padu (sebaik-baiknya pain atau fir) dengan keratan rentas tidak kurang daripada 50 mm × 80 mm. Kurungan dan bolt logam memastikan penetapan tegar untuk mengelakkan pergerakan relatif komponen dalam bingkai.
Dari segi operasi, prinsip "pengendalian dengan berhati-hati" mesti dipatuhi dengan ketat. Alat pemuatan dan pemunggahan mesti dilengkapi dengan kusyen getah, bilangan komponen yang diangkat pada satu masa tidak boleh melebihi dua, dan ketinggian susun mestilah ≤1.5 m untuk mengelakkan tekanan berat yang boleh menyebabkan mikrorekahan pada komponen. Komponen yang berkelayakan menjalani rawatan perlindungan permukaan sebelum penghantaran: menyembur dengan agen pelindung silana (kedalaman penembusan ≥2 mm) dan menutup dengan filem pelindung PE untuk mengelakkan hakisan minyak, habuk dan air hujan semasa pengangkutan. Melindungi Titik Kawalan Utama
Perlindungan Sudut: Semua kawasan bersudut tegak mesti dipasang dengan pelindung sudut getah setebal 5mm dan diikat dengan pengikat kabel nilon.
Kekuatan Rangka: Rangka kayu mesti lulus ujian tekanan statik sebanyak 1.2 kali ganda beban yang dinilai untuk memastikan ubah bentuk.
Pelabelan Suhu dan Kelembapan: Kad penunjuk suhu dan kelembapan (julat -20°C hingga 60°C, 0% hingga 100% RH) hendaklah dilekatkan pada bahagian luar pembungkusan untuk memantau perubahan persekitaran dalam masa nyata.
Pemindahan Risiko dan Mekanisme Pemantauan Proses Penuh
Untuk menangani risiko yang tidak dijangka, sistem pencegahan dan kawalan risiko berganda yang menggabungkan "insurans + pemantauan" adalah perlu. Insurans pengangkutan yang komprehensif harus dipilih dengan jumlah perlindungan tidak kurang daripada 110% daripada nilai sebenar kargo. Perlindungan teras termasuk: kerosakan fizikal yang disebabkan oleh perlanggaran atau terbaliknya kenderaan pengangkutan; kerosakan air yang disebabkan oleh hujan lebat atau banjir; kemalangan seperti kebakaran dan letupan semasa pengangkutan; dan jatuh secara tidak sengaja semasa pemuatan dan pemunggahan. Untuk komponen ketepatan bernilai tinggi (bernilai lebih 500,000 yuan setiap set), kami mengesyorkan untuk menambah perkhidmatan pemantauan pengangkutan SGS. Perkhidmatan ini menggunakan kedudukan GPS masa nyata (ketepatan ≤ 10 m) dan sensor suhu dan kelembapan (selang persampelan data 15 minit) untuk mencipta lejar elektronik. Keadaan tidak normal secara automatik mencetuskan amaran, membolehkan pengesanan visual sepanjang keseluruhan proses pengangkutan.
Sistem pemeriksaan dan akauntabiliti berperingkat perlu diwujudkan di peringkat pengurusan: Sebelum pengangkutan, jabatan pemeriksaan kualiti akan mengesahkan integriti pembungkusan dan menandatangani "Nota Pelepasan Pengangkutan." Semasa pengangkutan, kakitangan pengiring akan menjalankan pemeriksaan visual setiap dua jam dan merekodkan pemeriksaan. Sebaik sahaja tiba, penerima mesti segera membuka bungkusan dan memeriksa barang. Sebarang kerosakan seperti retakan atau sudut sumbing mesti ditolak, menghapuskan mentaliti "guna dahulu, baiki kemudian". Melalui sistem pencegahan dan kawalan tiga dimensi yang menggabungkan "perlindungan teknikal + pemindahan insurans + akauntabiliti pengurusan," kadar kerosakan kargo pengangkutan boleh dikekalkan di bawah 0.3%, jauh lebih rendah daripada purata industri iaitu 1.2%. Adalah amat penting untuk menekankan bahawa prinsip teras "mencegah perlanggaran dengan ketat" mesti dipatuhi sepanjang keseluruhan proses pengangkutan dan pemuatan dan pemunggahan. Kedua-dua blok kasar dan komponen siap mesti disusun dengan teratur mengikut kategori dan spesifikasi, dengan ketinggian timbunan tidak lebih daripada tiga lapisan. Pembahagi kayu harus digunakan di antara lapisan untuk mengelakkan pencemaran daripada geseran. Keperluan ini melengkapi peruntukan berprinsip untuk "pengangkutan dan penyimpanan" dalam GB/T 18601-2024, dan bersama-sama ia membentuk asas untuk jaminan kualiti dalam logistik komponen granit.
6. Ringkasan Kepentingan Proses Penerimaan
Penghantaran dan penerimaan komponen granit merupakan langkah penting dalam memastikan kualiti projek. Sebagai barisan pertahanan pertama dalam kawalan kualiti projek pembinaan, pengujian pelbagai dimensi dan kawalan proses penuhnya memberi kesan langsung kepada keselamatan projek, kecekapan ekonomi dan akses pasaran. Oleh itu, sistem jaminan kualiti yang sistematik mesti diwujudkan daripada tiga dimensi teknologi, pematuhan dan ekonomi.
Tahap Teknikal: Jaminan Dwi Ketepatan dan Rupa
Teras tahap teknikal terletak pada memastikan komponen memenuhi keperluan ketepatan reka bentuk melalui kawalan keseragaman rupa dan ujian indeks prestasi yang diselaraskan. Kawalan rupa mesti dilaksanakan sepanjang keseluruhan proses, daripada bahan kasar hingga produk siap. Contohnya, mekanisme kawalan perbezaan warna iaitu "dua pilihan untuk bahan kasar, satu pilihan untuk bahan plat, dan empat pilihan untuk susun atur dan penomboran plat" dilaksanakan, digandingkan dengan bengkel susun atur tanpa cahaya untuk mencapai peralihan semula jadi antara warna dan corak, sekali gus mengelakkan kelewatan pembinaan yang disebabkan oleh perbezaan warna. (Contohnya, satu projek telah ditangguhkan selama hampir dua minggu disebabkan oleh kawalan perbezaan warna yang tidak mencukupi.) Ujian prestasi memberi tumpuan kepada penunjuk fizikal dan ketepatan pemesinan. Contohnya, mesin pengisaran dan penggilap berterusan automatik BRETON digunakan untuk mengawal sisihan kerataan kepada <0.2mm, manakala mesin pemotong jambatan elektronik inframerah memastikan sisihan panjang dan lebar kepada <0.5mm. Kejuruteraan ketepatan juga memerlukan toleransi kerataan yang ketat iaitu ≤0.02mm/m, yang memerlukan pengesahan terperinci menggunakan alat khusus seperti meter kilauan dan angkup vernier.
Pematuhan: Ambang Akses Pasaran untuk Pensijilan Standard
Pematuhan adalah penting untuk kemasukan produk ke pasaran domestik dan antarabangsa, yang memerlukan pematuhan serentak dengan piawaian mandatori domestik dan sistem pensijilan antarabangsa. Di dalam negara, pematuhan dengan keperluan GB/T 18601-2024 untuk kekuatan mampatan dan kekuatan lenturan adalah penting. Contohnya, untuk bangunan tinggi atau di kawasan sejuk, ujian tambahan untuk rintangan fros dan kekuatan ikatan simen diperlukan. Di pasaran antarabangsa, pensijilan CE merupakan keperluan utama untuk dieksport ke EU dan memerlukan kelulusan ujian EN 1469. Sistem kualiti antarabangsa ISO 9001, melalui "sistem tiga pemeriksaan" (pemeriksaan kendiri, pemeriksaan bersama dan pemeriksaan khusus) dan kawalan proses, memastikan akauntabiliti kualiti penuh daripada perolehan bahan mentah hingga penghantaran produk siap. Contohnya, Jiaxiang Xulei Stone telah mencapai kadar kelayakan produk 99.8% yang terkemuka dalam industri dan kadar kepuasan pelanggan 98.6% melalui sistem ini.
Aspek Ekonomi: Mengimbangi Kawalan Kos dengan Faedah Jangka Panjang
Nilai ekonomi proses penerimaan terletak pada dua manfaatnya iaitu pengurangan risiko jangka pendek dan pengoptimuman kos jangka panjang. Data menunjukkan bahawa kos kerja semula akibat penerimaan yang tidak memuaskan boleh menyumbang 15% daripada jumlah kos projek, manakala kos pembaikan berikutnya akibat isu seperti retakan yang tidak kelihatan dan perubahan warna boleh menjadi lebih tinggi. Sebaliknya, penerimaan yang ketat boleh mengurangkan kos penyelenggaraan berikutnya sebanyak 30% dan mengelakkan kelewatan projek yang disebabkan oleh kecacatan bahan. (Contohnya, dalam satu projek, retakan yang disebabkan oleh penerimaan yang cuai mengakibatkan kos pembaikan melebihi bajet asal sebanyak 2 juta yuan.) Sebuah syarikat bahan batu mencapai kadar penerimaan projek 100% melalui "proses pemeriksaan kualiti enam peringkat," menghasilkan kadar pembelian balik pelanggan sebanyak 92.3%, menunjukkan kesan langsung kawalan kualiti terhadap daya saing pasaran.
Prinsip Teras: Proses penerimaan mesti melaksanakan falsafah "penambahbaikan berterusan" ISO 9001. Mekanisme "penerimaan-maklum balas-penambahbaikan" gelung tertutup disyorkan. Data utama seperti kawalan perbezaan warna dan sisihan kerataan harus disemak setiap suku tahun untuk mengoptimumkan piawaian pemilihan dan alat pemeriksaan. Analisis punca utama harus dijalankan ke atas kes kerja semula, dan "Spesifikasi Kawalan Produk Tidak Mematuhi" harus dikemas kini. Contohnya, melalui semakan data suku tahunan, sebuah syarikat mengurangkan kadar penerimaan proses pengisaran dan penggilapan daripada 3.2% kepada 0.8%, menjimatkan lebih 5 juta yuan dalam kos penyelenggaraan tahunan.
Melalui sinergi tiga dimensi teknologi, pematuhan dan ekonomi, penerimaan penghantaran komponen granit bukan sahaja merupakan pusat pemeriksaan kawalan kualiti tetapi juga langkah strategik dalam mempromosikan penyeragaman industri dan meningkatkan daya saing korporat. Hanya dengan mengintegrasikan proses penerimaan ke dalam keseluruhan sistem pengurusan kualiti rantaian industri, penyepaduan kualiti projek, akses pasaran dan faedah ekonomi dapat dicapai.
Masa siaran: 15-Sep-2025