1. Pemeriksaan Kualiti Penampilan Komprehensif
Pemeriksaan kualiti penampilan yang komprehensif adalah langkah teras dalam penghantaran dan penerimaan komponen granit. Penunjuk berbilang dimensi mesti disahkan untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk dan senario aplikasi. Spesifikasi pemeriksaan berikut diringkaskan dalam empat dimensi utama: integriti, kualiti permukaan, saiz dan bentuk serta pelabelan dan pembungkusan:
Pemeriksaan Integriti
Komponen granit mesti disaring dengan teliti untuk kerosakan fizikal. Kecacatan yang menjejaskan kekuatan dan prestasi struktur, seperti retak permukaan, tepi dan bucu yang pecah, kekotoran tertanam, patah atau kecacatan, adalah dilarang sama sekali. Mengikut keperluan terkini GB/T 18601-2024 "Papan Bangunan Granit Asli", bilangan kecacatan yang dibenarkan seperti retak telah dikurangkan dengan ketara berbanding versi piawaian sebelumnya, dan peruntukan mengenai tompok warna dan kecacatan garis warna dalam versi 2009 telah dipadamkan, mengukuhkan lagi kawalan integriti struktur. Untuk komponen berbentuk khas, pemeriksaan integriti struktur tambahan diperlukan selepas pemprosesan untuk mengelakkan kerosakan tersembunyi yang disebabkan oleh bentuk kompleks. Piawaian Utama: GB/T 20428-2006 “Rock Leveler” dengan jelas menetapkan bahawa permukaan kerja dan sisi perata mestilah bebas daripada kecacatan seperti retak, penyok, tekstur longgar, kesan haus, melecur dan melecet yang akan menjejaskan penampilan dan prestasi secara serius.
Kualiti Permukaan
Ujian kualiti permukaan mesti mempertimbangkan kelicinan, kilauan dan keharmonian warna:
Kekasaran Permukaan: Untuk aplikasi kejuruteraan ketepatan, kekasaran permukaan mesti memenuhi Ra ≤ 0.63μm. Untuk aplikasi umum, ini boleh dicapai mengikut kontrak. Sesetengah syarikat pemprosesan mewah, seperti Kilang Kraf Batu Huayi County Sishui, boleh mencapai kemasan permukaan Ra ≤ 0.8μm menggunakan peralatan pengisaran dan penggilap yang diimport.
Gloss: Permukaan bercermin (JM) mesti memenuhi gloss specular ≥ 80GU (standard ASTM C584), diukur menggunakan meter gloss profesional di bawah sumber cahaya standard. Kawalan perbezaan warna: Ini mesti dilakukan dalam persekitaran tanpa cahaya matahari langsung. "Kaedah susun atur plat standard" boleh digunakan: papan daripada kumpulan yang sama diletakkan rata dalam bengkel susun atur, dan peralihan warna dan butiran dilaraskan untuk memastikan konsistensi keseluruhan. Untuk produk berbentuk khas, kawalan perbezaan warna memerlukan empat langkah: dua pusingan pemilihan bahan kasar di lombong dan kilang, susun atur berasaskan air dan pelarasan warna selepas pemotongan dan pembahagian, dan susun atur kedua dan penalaan halus selepas mengisar dan menggilap. Sesetengah syarikat boleh mencapai ketepatan perbezaan warna ΔE ≤ 1.5.
Ketepatan Dimensi dan Bentuk
Gabungan "alat ketepatan + spesifikasi standard" digunakan untuk memastikan toleransi dimensi dan geometri memenuhi keperluan reka bentuk:
Alat Pengukur: Gunakan instrumen seperti angkup vernier (ketepatan ≥ 0.02mm), mikrometer (ketepatan ≥ 0.001mm), dan interferometer laser. Interferometer laser mesti mematuhi piawaian pengukuran seperti JJG 739-2005 dan JB/T 5610-2006. Pemeriksaan Kerataan: Selaras dengan GB/T 11337-2004 "Pengesanan Ralat Kerataan", ralat kerataan diukur menggunakan interferometer laser. Untuk aplikasi ketepatan, toleransi mestilah ≤0.02mm/m (mematuhi ketepatan Kelas 00 yang dinyatakan dalam GB/T 20428-2006). Bahan lembaran biasa dikategorikan mengikut gred, contohnya, toleransi kerataan untuk bahan lembaran siap kasar ialah ≤0.80mm untuk Gred A, ≤1.00mm untuk Gred B, dan ≤1.50mm untuk Gred C.
Toleransi Ketebalan: Untuk bahan kepingan siap kasar, toleransi untuk ketebalan (H) dikawal ialah: ±0.5mm untuk Gred A, ±1.0mm untuk Gred B dan ±1.5mm untuk Gred C, untuk H ≤12mm. Peralatan pemotongan CNC automatik sepenuhnya boleh mengekalkan toleransi ketepatan dimensi ≤0.5mm.
Penandaan dan Pembungkusan
Keperluan Penandaan: Permukaan komponen mesti dilabel dengan jelas dan tahan lama dengan maklumat seperti model, spesifikasi, nombor kelompok dan tarikh pengeluaran. Komponen berbentuk khas juga mesti termasuk nombor pemprosesan untuk memudahkan kebolehkesanan dan pemadanan pemasangan. Spesifikasi Pembungkusan: Pembungkusan mesti mematuhi GB/T 191 "Pembungkusan, Penyimpanan dan Penandaan Bergambar". Simbol tahan lembapan dan kejutan mesti dilekatkan, dan tiga tahap langkah perlindungan mesti dilaksanakan: ① Sapukan minyak anti-karat pada permukaan yang bersentuhan; ② Balut dengan buih EPE; ③ Selamatkan dengan palet kayu, dan pasang pad anti-gelincir di bahagian bawah palet untuk mengelakkan pergerakan semasa pengangkutan. Untuk komponen yang dipasang, ia mesti dibungkus mengikut urutan penomboran rajah pemasangan untuk mengelakkan kekeliruan semasa pemasangan di tapak.
Kaedah Praktikal untuk Kawalan Perbezaan Warna: Bahan blok dipilih menggunakan "kaedah semburan air enam sisi." Penyembur air khusus menyembur air sama rata ke permukaan blok. Selepas pengeringan dengan penekan tekanan berterusan, blok diperiksa untuk bijirin, variasi warna, kekotoran, dan kecacatan lain semasa masih kering sedikit. Kaedah ini lebih tepat mengenal pasti variasi warna tersembunyi daripada pemeriksaan visual tradisional.
2. Pengujian Saintifik Sifat Fizikal
Ujian saintifik sifat fizikal adalah komponen teras kawalan kualiti komponen granit. Melalui ujian sistematik penunjuk utama seperti kekerasan, ketumpatan, kestabilan terma dan rintangan terhadap degradasi, kami boleh menilai secara menyeluruh sifat-sifat sedia ada bahan dan kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang. Berikut menerangkan kaedah ujian saintifik dan keperluan teknikal dari empat perspektif.
Ujian Kekerasan
Kekerasan adalah penunjuk teras rintangan granit terhadap haus mekanikal dan calar, secara langsung menentukan hayat perkhidmatan komponen. Kekerasan Mohs mencerminkan ketahanan permukaan bahan terhadap calar, manakala kekerasan Shore mencirikan ciri kekerasannya di bawah beban dinamik. Bersama-sama, mereka membentuk asas untuk menilai rintangan haus.
Instrumen Pengujian: Penguji Kekerasan Mohs (Kaedah Gores), Penguji Kekerasan Pantai (Kaedah Pantulan)
Standard Pelaksanaan: GB/T 20428-2006 “Kaedah Ujian untuk Batu Semula Jadi – Ujian Kekerasan Pantai”
Ambang Penerimaan: Kekerasan Mohs ≥ 6, Kekerasan Pantai ≥ HS70
Penjelasan Korelasi: Nilai kekerasan berkorelasi positif dengan rintangan haus. Kekerasan Mohs 6 atau lebih tinggi memastikan permukaan komponen tahan calar daripada geseran harian, manakala kekerasan Shore yang memenuhi piawaian memastikan integriti struktur di bawah beban hentaman. Ujian Ketumpatan dan Penyerapan Air
Ketumpatan dan penyerapan air adalah parameter utama untuk menilai kekompakan dan ketahanan granit terhadap penembusan. Bahan berketumpatan tinggi biasanya mempunyai keliangan yang lebih rendah. Penyerapan air yang rendah secara berkesan menghalang pencerobohan kelembapan dan media menghakis, meningkatkan ketahanan dengan ketara.
Instrumen Pengujian: Neraca elektronik, ketuhar pengeringan vakum, meter ketumpatan
Standard Pelaksanaan: GB/T 9966.3 “Kaedah Ujian Batu Asli – Bahagian 3: Penyerapan Air, Ketumpatan Pukal, Ketumpatan Benar dan Ujian Keliangan Sejati”
Ambang Kelayakan: Ketumpatan pukal ≥ 2.55 g/cm³, penyerapan air ≤ 0.6%
Kesan Ketahanan: Apabila ketumpatan ≥ 2.55 g/cm³ dan penyerapan air ≤ 0.6%, rintangan batu terhadap pencairan beku dan pemendakan garam dipertingkatkan dengan ketara, mengurangkan risiko kecacatan yang berkaitan seperti pengkarbonan konkrit dan kakisan keluli.
Ujian Kestabilan Terma
Ujian kestabilan terma mensimulasikan turun naik suhu yang melampau untuk menilai kestabilan dimensi dan rintangan retak komponen granit di bawah tegasan terma. Pekali pengembangan haba ialah metrik penilaian utama. Instrumen Pengujian: Ruang Berbasikal Suhu Tinggi dan Rendah, Interferometer Laser
Kaedah Ujian: 10 kitaran suhu dari -40°C hingga 80°C, setiap kitaran diadakan selama 2 jam
Petunjuk Rujukan: Pekali Pengembangan Terma dikawal dalam 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
Kepentingan Teknikal: Pekali ini menghalang pertumbuhan retakan mikro akibat pengumpulan tegasan haba dalam komponen yang terdedah kepada perubahan suhu bermusim atau turun naik suhu harian, menjadikannya sangat sesuai untuk pendedahan luar atau persekitaran operasi suhu tinggi.
Rintangan Frost dan Ujian Penghabluran Garam: Rintangan fros dan ujian penghabluran garam ini menilai rintangan batu terhadap degradasi daripada kitaran pencairan beku dan penghabluran garam, yang direka khusus untuk digunakan di kawasan sejuk dan garam-alkali. Ujian Rintangan Fros (EN 1469):
Keadaan Sampel: Spesimen batu tepu dengan air
Proses Berbasikal: Bekukan pada -15°C selama 4 jam, kemudian cairkan dalam air 20°C selama 48 kitaran, berjumlah 48 kitaran
Kriteria Kelayakan: Kehilangan jisim ≤ 0.5%, pengurangan kekuatan lentur ≤ 20%
Ujian Penghabluran Garam (EN 12370):
Senario Berkenaan: Batu berliang dengan kadar penyerapan air lebih daripada 3%
Proses Ujian: 15 kitaran rendaman dalam larutan Na₂SO₄ 10% diikuti dengan pengeringan
Kriteria Penilaian: Tiada permukaan mengelupas atau retak, tiada kerosakan struktur mikroskopik
Strategi Gabungan Ujian: Untuk kawasan pantai yang sejuk dengan kabus garam, kedua-dua kitaran pencairan beku dan ujian penghabluran garam diperlukan. Untuk kawasan pedalaman yang kering, hanya ujian rintangan fros boleh dilakukan, tetapi batu dengan kadar penyerapan air lebih daripada 3% juga mesti menjalani ujian penghabluran garam.
3、Pematuhan dan Pensijilan Standard
Pematuhan dan pensijilan standard bagi komponen granit merupakan langkah penting dalam memastikan kualiti produk, keselamatan dan akses pasaran. Mereka mesti memenuhi keperluan mandatori domestik, peraturan pasaran antarabangsa dan piawaian sistem pengurusan kualiti industri secara serentak. Perkara berikut menerangkan keperluan ini dari tiga perspektif: sistem standard domestik, penjajaran standard antarabangsa dan sistem pensijilan keselamatan.
Sistem Standard Domestik
Pengeluaran dan penerimaan komponen granit di China mesti mematuhi dua piawaian teras: GB/T 18601-2024 "Papan Bangunan Granit Asli" dan GB 6566 "Had Radionuklid dalam Bahan Binaan." GB/T 18601-2024, piawaian kebangsaan terkini yang menggantikan GB/T 18601-2009, terpakai kepada pengeluaran, pengedaran dan penerimaan panel yang digunakan dalam projek hiasan seni bina menggunakan kaedah ikatan pelekat. Kemas kini utama termasuk:
Klasifikasi fungsi yang dioptimumkan: Jenis produk dikategorikan dengan jelas mengikut senario aplikasi, klasifikasi panel melengkung telah dialih keluar, dan keserasian dengan teknik pembinaan telah dipertingkatkan;
Keperluan prestasi ditingkatkan: Penunjuk seperti rintangan fros, rintangan hentaman dan pekali anti-gelincir (≥0.5) telah ditambah, dan kaedah analisis batuan dan mineral telah dialih keluar, lebih memfokuskan pada prestasi kejuruteraan praktikal;
Spesifikasi ujian yang diperhalusi: Pembangun, syarikat pembinaan dan agensi ujian disediakan dengan kaedah ujian dan kriteria penilaian bersatu.
Mengenai keselamatan radioaktif, GB 6566 mewajibkan komponen granit mempunyai indeks sinaran dalaman (IRa) ≤ 1.0 dan indeks sinaran luaran (Iγ) ≤ 1.3, memastikan bahan binaan tidak mendatangkan bahaya radioaktif kepada kesihatan manusia. Keserasian dengan Piawaian Antarabangsa
Komponen granit yang dieksport mesti memenuhi piawaian serantau pasaran sasaran. ASTM C1528/C1528M-20e1 dan EN 1469 masing-masing ialah piawaian teras untuk pasaran Amerika Utara dan EU.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (piawaian Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika): Berfungsi sebagai panduan konsensus industri untuk pemilihan batu dimensi, ia merujuk beberapa piawaian yang berkaitan, termasuk ASTM C119 (Spesifikasi Standard untuk Batu Dimensi) dan ASTM C170 (Ujian Kekuatan Mampatan). Ini memberikan arkitek dan kontraktor rangka kerja teknikal yang komprehensif daripada pemilihan reka bentuk kepada pemasangan dan penerimaan, menekankan bahawa aplikasi batu mesti mematuhi kod bangunan tempatan.
EN 1469 (standard EU): Untuk produk batu yang dieksport ke EU, piawaian ini berfungsi sebagai asas mandatori untuk pensijilan CE, yang memerlukan produk ditandakan secara kekal dengan nombor standard, gred prestasi (cth, A1 untuk lantai luar), negara asal dan maklumat pengilang. Semakan terkini mengukuhkan lagi ujian sifat fizikal, termasuk kekuatan lentur ≥8MPa, kekuatan mampatan ≥50MPa dan rintangan fros. Ia juga memerlukan pengilang untuk mewujudkan sistem kawalan pengeluaran kilang (FPC) yang meliputi pemeriksaan bahan mentah, pemantauan proses pengeluaran dan pemeriksaan produk siap.
Sistem Pensijilan Keselamatan
Pensijilan keselamatan untuk komponen granit dibezakan berdasarkan senario aplikasi, terutamanya merangkumi pensijilan keselamatan sentuhan makanan dan pensijilan sistem pengurusan kualiti.
Aplikasi sentuhan makanan: Pensijilan FDA diperlukan, memfokuskan pada ujian penghijrahan kimia batu semasa sentuhan makanan untuk memastikan bahawa pelepasan logam berat dan bahan berbahaya memenuhi ambang keselamatan makanan.
Pengurusan Kualiti Am: Pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO 9001 adalah keperluan asas industri. Syarikat seperti Jiaxiang Xulei Stone dan Jinchao Stone telah mencapai pensijilan ini, mewujudkan mekanisme kawalan kualiti yang komprehensif daripada pengkuarian bahan kasar kepada penerimaan produk siap. Contoh biasa termasuk 28 langkah pemeriksaan kualiti yang dilaksanakan dalam projek Country Garden, meliputi penunjuk utama seperti ketepatan dimensi, kerataan permukaan dan keradioaktifan. Dokumen pensijilan mesti termasuk laporan ujian pihak ketiga (seperti ujian radioaktiviti dan ujian harta fizikal) dan rekod kawalan pengeluaran kilang (seperti log operasi sistem FPC dan dokumentasi kebolehkesanan bahan mentah), mewujudkan rantaian kebolehkesanan kualiti yang lengkap.
Perkara Pematuhan Utama
Jualan domestik mesti pada masa yang sama memenuhi keperluan prestasi GB/T 18601-2024 dan had radioaktiviti GB 6566;
Produk yang dieksport ke EU mesti diperakui EN 1469 dan mempunyai tanda CE dan penarafan prestasi A1;
Syarikat yang diperakui ISO 9001 mesti menyimpan sekurang-kurangnya tiga tahun rekod kawalan pengeluaran dan laporan ujian untuk semakan peraturan.
Melalui aplikasi bersepadu sistem piawai berbilang dimensi, komponen granit boleh mencapai kawalan kualiti sepanjang keseluruhan kitaran hayatnya, daripada pengeluaran hingga penghantaran, sambil memenuhi keperluan pematuhan kedua-dua pasaran domestik dan antarabangsa.
4. Pengurusan Dokumen Penerimaan Seragam
Pengurusan dokumen penerimaan piawai ialah langkah kawalan teras untuk penghantaran dan penerimaan komponen granit. Melalui sistem dokumentasi yang sistematik, rantaian kebolehkesanan kualiti diwujudkan untuk memastikan kebolehkesanan dan pematuhan sepanjang kitaran hayat komponen. Sistem pengurusan ini terutamanya merangkumi tiga modul teras: dokumen pensijilan kualiti, senarai penghantaran dan pembungkusan, dan laporan penerimaan. Setiap modul mesti mematuhi piawaian kebangsaan dan spesifikasi industri untuk membentuk sistem pengurusan gelung tertutup.
Dokumen Pensijilan Kualiti: Pematuhan dan Pengesahan Berwibawa
Dokumen pensijilan kualiti ialah bukti utama pematuhan kualiti komponen dan mesti lengkap, tepat dan mematuhi piawaian undang-undang. Senarai dokumen teras termasuk:
Pensijilan Bahan: Ini meliputi maklumat asas seperti asal usul bahan kasar, tarikh perlombongan dan komposisi mineral. Ia mesti sepadan dengan nombor item fizikal untuk memastikan kebolehkesanan. Sebelum bahan kasar meninggalkan lombong, pemeriksaan lombong mesti diselesaikan, mendokumenkan urutan perlombongan dan status kualiti awal untuk menyediakan penanda aras bagi kualiti pemprosesan seterusnya. Laporan ujian pihak ketiga mesti termasuk sifat fizikal (seperti ketumpatan dan penyerapan air), sifat mekanikal (kekuatan mampatan dan kekuatan lentur), dan ujian radioaktiviti. Organisasi ujian mestilah berkelayakan CMA (cth, organisasi bereputasi seperti Institut Pemeriksaan dan Kuarantin Beijing). Nombor standard ujian mesti dinyatakan dengan jelas dalam laporan, contohnya, ujian kekuatan mampatan menghasilkan GB/T 9966.1, "Kaedah Ujian untuk Batu Asli - Bahagian 1: Ujian Kekuatan Mampatan selepas Pengeringan, Ketepuan Air dan Kitaran Pembekuan-Cairan." Ujian radioaktiviti mesti mematuhi keperluan GB 6566, "Had Radionuklid dalam Bahan Binaan."
Dokumen Pensijilan Khas: Produk eksport mesti menyediakan dokumentasi penandaan CE, termasuk laporan ujian dan Pengisytiharan Prestasi (DoP) pengilang yang dikeluarkan oleh badan yang diberitahu. Produk yang melibatkan Sistem 3 juga mesti menyerahkan sijil Kawalan Pengeluaran Kilang (FPC) untuk memastikan pematuhan dengan keperluan teknikal untuk produk batu asli dalam piawaian EU seperti EN 1469.
Keperluan Utama: Semua dokumen mesti dicap dengan meterai rasmi dan meterai antara talian organisasi ujian. Salinan mesti ditanda "sama dengan yang asal" dan ditandatangani dan disahkan oleh pembekal. Tempoh sah dokumen mesti melangkaui tarikh penghantaran untuk mengelak daripada menggunakan data ujian tamat tempoh. Senarai Penghantaran dan Senarai Pembungkusan: Kawalan Tepat Logistik
Senarai penghantaran dan senarai pembungkusan ialah kenderaan utama yang menghubungkan keperluan pesanan dengan penghantaran fizikal, yang memerlukan mekanisme pengesahan tiga peringkat untuk memastikan ketepatan penghantaran. Proses khusus termasuk:
Sistem Pengecaman Unik: Setiap komponen mesti dilabel secara kekal dengan pengecam unik, sama ada kod QR atau kod bar (gera laser disyorkan untuk mengelakkan haus). Pengecam ini termasuk maklumat seperti model komponen, nombor pesanan, kumpulan pemprosesan dan pemeriksa kualiti. Pada peringkat bahan kasar, komponen mesti dinomborkan mengikut susunan di mana ia dilombong dan ditanda dengan cat tahan basuh pada kedua-dua hujungnya. Prosedur pengangkutan dan pemunggahan dan pemunggahan mesti dilakukan mengikut urutan di mana ia dilombong untuk mengelakkan bahan bercampur.
Proses Pengesahan Tiga Tahap: Tahap pengesahan pertama (pesanan lwn. senarai) mengesahkan bahawa kod bahan, spesifikasi dan kuantiti dalam senarai adalah konsisten dengan kontrak pembelian; tahap pengesahan kedua (senarai lwn. pembungkusan) mengesahkan bahawa label kotak pembungkusan sepadan dengan pengecam unik dalam senarai; dan tahap pengesahan ketiga (pembungkusan berbanding produk sebenar) memerlukan pembongkaran dan semakan mengejut, membandingkan parameter produk sebenar dengan data senarai dengan mengimbas kod QR/kod bar. Spesifikasi pembungkusan mesti mematuhi keperluan penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan GB/T 18601-2024, "Papan Bangunan Granit Asli." Pastikan kekuatan bahan pembungkusan sesuai dengan berat komponen dan mengelakkan kerosakan pada sudut semasa pengangkutan.
Laporan Penerimaan: Pengesahan Keputusan dan Persempadanan Tanggungjawab
Laporan penerimaan adalah dokumen akhir proses penerimaan. Ia mesti mendokumenkan proses dan keputusan ujian secara komprehensif, memenuhi keperluan kebolehkesanan sistem pengurusan kualiti ISO 9001. Kandungan laporan teras termasuk:
Rekod Data Ujian: Nilai ujian sifat fizikal dan mekanikal yang terperinci (cth, ralat kerataan ≤ 0.02 mm/m, kekerasan ≥ 80 HSD), sisihan dimensi geometri (toleransi panjang/lebar/tebal ±0.5 mm), dan dilampirkan carta data ukuran asal daripada instrumen ketepatan seperti pengantara meter perpuluhan dan tiga tempat perpuluhan laser. Persekitaran ujian mesti dikawal dengan ketat, dengan suhu 20 ± 2°C dan kelembapan 40%-60% untuk mengelakkan faktor persekitaran daripada mengganggu ketepatan pengukuran. Pengendalian Ketidakakuran: Untuk item yang melebihi keperluan standard (cth, kedalaman calar permukaan >0.2mm), lokasi dan takat kecacatan mesti diterangkan dengan jelas, bersama-sama dengan pelan tindakan yang sesuai (kerja semula, turun taraf atau pengikisan). Pembekal mesti mengemukakan komitmen pembetulan bertulis dalam masa 48 jam.
Tandatangan dan Pengarkiban: Laporan mesti ditandatangani dan dicop oleh wakil penerimaan pembekal dan pembeli, dengan jelas menunjukkan tarikh penerimaan dan kesimpulan (layak/belum selesai/ditolak). Turut disertakan dalam arkib haruslah sijil penentukuran untuk alat ujian (cth, laporan ketepatan alat pengukur di bawah JJG 117-2013 "Spesifikasi Penentukuran Papak Granit") dan rekod "tiga pemeriksaan" (pemeriksaan kendiri, pemeriksaan bersama dan pemeriksaan khusus) semasa proses pembinaan yang lengkap, membentuk rekod kualiti yang lengkap.
Kebolehkesanan: Nombor laporan mesti menggunakan format "kod projek + tahun + nombor siri" dan dipautkan kepada pengecam unik komponen. Kebolehkesanan dua arah antara dokumen elektronik dan fizikal dicapai melalui sistem ERP, dan laporan mesti disimpan selama sekurang-kurangnya lima tahun (atau lebih lama seperti yang dipersetujui dalam kontrak). Melalui pengurusan piawai sistem dokumen yang disebutkan di atas, kualiti keseluruhan proses komponen granit daripada bahan mentah hingga penghantaran boleh dikawal, menyediakan sokongan data yang boleh dipercayai untuk pemasangan, pembinaan dan penyelenggaraan selepas jualan berikutnya.
5. Pelan Pengangkutan dan Kawalan Risiko
Komponen granit sangat rapuh dan memerlukan ketepatan yang ketat, jadi pengangkutannya memerlukan reka bentuk yang sistematik dan sistem kawalan risiko. Mengintegrasikan amalan dan piawaian industri, pelan pengangkutan mesti diselaraskan merentasi tiga aspek: penyesuaian mod pengangkutan, penerapan teknologi perlindungan, dan mekanisme pemindahan risiko, memastikan kawalan kualiti yang konsisten daripada penghantaran kilang hingga penerimaan.
Pemilihan Berasaskan Senario dan Pra-Pengesahan Kaedah Pengangkutan
Pengaturan pengangkutan hendaklah dioptimumkan berdasarkan jarak, ciri komponen dan keperluan projek. Untuk pengangkutan jarak dekat (biasanya ≤300 km), pengangkutan jalan raya diutamakan, kerana fleksibilitinya membolehkan penghantaran dari pintu ke pintu dan mengurangkan kerugian transit. Untuk pengangkutan jarak jauh (>300 km), pengangkutan rel lebih diutamakan, memanfaatkan kestabilannya untuk mengurangkan kesan pergolakan jarak jauh. Untuk eksport, penghantaran berskala besar adalah penting, memastikan pematuhan dengan peraturan pengangkutan antarabangsa. Tidak kira kaedah yang digunakan, ujian prapembungkusan mesti dilakukan sebelum pengangkutan untuk mengesahkan keberkesanan penyelesaian pembungkusan, mensimulasikan impak 30 km/j untuk memastikan kerosakan struktur pada komponen. Perancangan laluan harus menggunakan sistem GIS untuk mengelakkan tiga kawasan berisiko tinggi: lengkung berterusan dengan cerun lebih besar daripada 8°, zon tidak stabil dari segi geologi dengan intensiti gempa bumi bersejarah ≥6, dan kawasan yang mempunyai rekod kejadian cuaca ekstrem (seperti taufan dan salji tebal) dalam tempoh tiga tahun yang lalu. Ini mengurangkan risiko persekitaran luaran di sumber laluan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa walaupun GB/T 18601-2024 menyediakan keperluan am untuk "pengangkutan dan penyimpanan" papak granit, ia tidak menyatakan pelan pengangkutan terperinci. Oleh itu, dalam operasi sebenar, spesifikasi teknikal tambahan perlu ditambah berdasarkan tahap ketepatan komponen. Contohnya, untuk platform granit berketepatan tinggi Kelas 000, turun naik suhu dan kelembapan mesti dipantau sepanjang pengangkutan (dengan julat kawalan 20±2°C dan kelembapan 50%±5%) untuk mengelakkan perubahan persekitaran daripada melepaskan tekanan dalaman dan menyebabkan penyelewengan ketepatan.
Sistem Perlindungan Tiga Lapisan dan Spesifikasi Operasi
Berdasarkan sifat fizikal komponen granit, langkah-langkah perlindungan harus menggabungkan pendekatan "pengasingan-menetap-penampan" tiga lapis, dengan tegas mematuhi standard perlindungan seismik ASTM C1528. Lapisan pelindung dalam dibalut sepenuhnya dengan buih mutiara setebal 20 mm, dengan fokus pada pembulatan sudut komponen untuk mengelakkan mata tajam daripada menembusi pembungkusan luar. Lapisan pelindung tengah diisi dengan papan buih EPS dengan ketumpatan ≥30 kg/m³, yang menyerap tenaga getaran pengangkutan melalui ubah bentuk. Jurang antara buih dan permukaan komponen mesti dikawal kepada ≤5 mm untuk mengelakkan anjakan dan geseran semasa pengangkutan. Lapisan pelindung luar diamankan dengan bingkai kayu pepejal (sebaik-baiknya pain atau cemara) dengan keratan rentas tidak kurang daripada 50 mm × 80 mm. Pendakap dan bolt logam memastikan penetapan tegar untuk menghalang pergerakan relatif komponen dalam bingkai.
Dari segi operasi, prinsip "mengendalikan dengan berhati-hati" mesti dipatuhi dengan ketat. Alat pemunggahan dan pemunggahan mesti dilengkapi dengan kusyen getah, bilangan komponen yang diangkat pada satu masa tidak boleh melebihi dua, dan ketinggian susun mestilah ≤1.5 m untuk mengelakkan tekanan berat yang boleh menyebabkan retakan mikro pada komponen. Komponen yang layak menjalani rawatan perlindungan permukaan sebelum penghantaran: menyembur dengan agen pelindung silane (kedalaman penembusan ≥2 mm) dan menutup dengan filem pelindung PE untuk mengelakkan hakisan minyak, habuk dan air hujan semasa pengangkutan. Melindungi Titik Kawalan Utama
Perlindungan Sudut: Semua kawasan bersudut tegak mesti dipasang dengan pelindung sudut getah tebal 5mm dan diikat dengan ikatan kabel nilon.
Kekuatan Bingkai: Bingkai kayu mesti lulus ujian tekanan statik sebanyak 1.2 kali beban undian untuk memastikan ubah bentuk.
Pelabelan Suhu dan Kelembapan: Kad penunjuk suhu dan kelembapan (julat -20°C hingga 60°C, 0% hingga 100% RH) hendaklah dilekatkan pada bahagian luar pembungkusan untuk memantau perubahan persekitaran dalam masa nyata.
Pemindahan Risiko dan Mekanisme Pemantauan Proses Penuh
Untuk menangani risiko yang tidak dijangka, sistem pencegahan dan kawalan dwi risiko yang menggabungkan "insurans + pemantauan" adalah perlu. Insurans pengangkutan yang komprehensif hendaklah dipilih dengan jumlah perlindungan tidak kurang daripada 110% daripada nilai sebenar kargo. Perlindungan teras termasuk: kerosakan fizikal yang disebabkan oleh perlanggaran atau terbalik kenderaan pengangkutan; kerosakan air yang disebabkan oleh hujan lebat atau banjir; kemalangan seperti kebakaran dan letupan semasa pengangkutan; dan jatuh secara tidak sengaja semasa memuat dan memunggah. Untuk komponen ketepatan bernilai tinggi (bernilai lebih 500,000 yuan setiap set), kami mengesyorkan menambah perkhidmatan pemantauan pengangkutan SGS. Perkhidmatan ini menggunakan kedudukan GPS masa nyata (ketepatan ≤ 10 m) dan penderia suhu dan kelembapan (selang pensampelan data 15 minit) untuk mencipta lejar elektronik. Keadaan tidak normal secara automatik mencetuskan makluman, membolehkan kebolehkesanan visual sepanjang keseluruhan proses pengangkutan.
Sistem pemeriksaan dan akauntabiliti berperingkat harus diwujudkan di peringkat pengurusan: Sebelum pengangkutan, jabatan pemeriksaan kualiti akan mengesahkan integriti pembungkusan dan menandatangani "Nota Keluaran Pengangkutan." Semasa pengangkutan, kakitangan pengiring akan menjalankan pemeriksaan visual setiap dua jam dan merekodkan pemeriksaan. Apabila tiba, penerima mesti segera membongkar dan memeriksa barang. Sebarang kerosakan seperti retakan atau bucu terkelupas mesti ditolak, menghapuskan mentaliti "guna dahulu, baiki kemudian". Melalui sistem pencegahan dan kawalan tiga dimensi yang menggabungkan "perlindungan teknikal + pemindahan insurans + akauntabiliti pengurusan," kadar kerosakan kargo pengangkutan boleh dikekalkan di bawah 0.3%, jauh lebih rendah daripada purata industri sebanyak 1.2%. Adalah penting untuk menekankan bahawa prinsip teras "menghalang perlanggaran dengan ketat" mesti dipatuhi sepanjang keseluruhan proses pengangkutan dan pemunggahan. Kedua-dua blok kasar dan komponen siap mesti disusun dengan teratur mengikut kategori dan spesifikasi, dengan ketinggian tindanan tidak lebih daripada tiga lapisan. Sekatan kayu hendaklah digunakan di antara lapisan untuk mengelakkan pencemaran daripada geseran. Keperluan ini melengkapkan peruntukan berprinsip untuk "pengangkutan dan penyimpanan" dalam GB/T 18601-2024, dan bersama-sama ia membentuk asas untuk jaminan kualiti dalam logistik komponen granit.
6. Ringkasan Kepentingan Proses Penerimaan
Penghantaran dan penerimaan komponen granit adalah langkah kritikal dalam memastikan kualiti projek. Sebagai barisan pertahanan pertama dalam kawalan kualiti projek pembinaan, ujian berbilang dimensi dan kawalan proses penuhnya secara langsung memberi kesan kepada keselamatan projek, kecekapan ekonomi dan akses pasaran. Oleh itu, sistem jaminan kualiti yang sistematik mesti diwujudkan daripada tiga dimensi teknologi, pematuhan, dan ekonomi.
Tahap Teknikal: Jaminan Dwi Ketepatan dan Penampilan
Teras peringkat teknikal terletak pada memastikan komponen memenuhi keperluan ketepatan reka bentuk melalui kawalan terkoordinasi ketekalan penampilan dan ujian indeks prestasi. Kawalan penampilan mesti dilaksanakan sepanjang keseluruhan proses, daripada bahan kasar kepada produk siap. Sebagai contoh, mekanisme kawalan perbezaan warna "dua pilihan untuk bahan kasar, satu pilihan untuk bahan plat, dan empat pilihan untuk susun atur dan penomboran plat" dilaksanakan, ditambah dengan bengkel susun atur bebas cahaya untuk mencapai peralihan semula jadi antara warna dan corak, dengan itu mengelakkan kelewatan pembinaan yang disebabkan oleh perbezaan warna. (Sebagai contoh, satu projek ditangguhkan selama hampir dua minggu kerana kawalan perbezaan warna yang tidak mencukupi.) Ujian prestasi memfokuskan pada penunjuk fizikal dan ketepatan pemesinan. Sebagai contoh, mesin pengisar dan penggilap berterusan automatik BRETON digunakan untuk mengawal sisihan kerataan kepada <0.2mm, manakala mesin pemotong jambatan elektronik inframerah memastikan sisihan panjang dan lebar kepada <0.5mm. Kejuruteraan ketepatan malah memerlukan toleransi kerataan yang ketat ≤0.02mm/m, memerlukan pengesahan terperinci menggunakan alat khusus seperti meter gloss dan angkup vernier.
Pematuhan: Ambang Akses Pasaran untuk Pensijilan Standard
Pematuhan adalah penting untuk kemasukan produk ke pasaran domestik dan antarabangsa, memerlukan pematuhan serentak dengan kedua-dua piawaian mandatori domestik dan sistem pensijilan antarabangsa. Dalam negara, pematuhan dengan keperluan GB/T 18601-2024 untuk kekuatan mampatan dan kekuatan lentur adalah penting. Sebagai contoh, untuk bangunan bertingkat tinggi atau di kawasan sejuk, ujian tambahan untuk rintangan fros dan kekuatan ikatan simen diperlukan. Di pasaran antarabangsa, pensijilan CE adalah keperluan utama untuk mengeksport ke EU dan memerlukan lulus ujian EN 1469. Sistem kualiti antarabangsa ISO 9001, melalui "sistem tiga pemeriksaan" (pemeriksaan kendiri, pemeriksaan bersama, dan pemeriksaan khusus) dan kawalan proses, memastikan akauntabiliti kualiti penuh daripada perolehan bahan mentah hingga penghantaran produk siap. Sebagai contoh, Jiaxiang Xulei Stone telah mencapai 99.8% kadar kelayakan produk yang terkemuka dalam industri dan 98.6% kadar kepuasan pelanggan melalui sistem ini.
Aspek Ekonomi: Mengimbangi Kawalan Kos dengan Faedah Jangka Panjang
Nilai ekonomi proses penerimaan terletak pada faedah ganda iaitu pengurangan risiko jangka pendek dan pengoptimuman kos jangka panjang. Data menunjukkan bahawa kos kerja semula disebabkan penerimaan yang tidak memuaskan boleh menyumbang 15% daripada jumlah kos projek, manakala kos pembaikan berikutnya disebabkan oleh isu seperti keretakan yang tidak kelihatan dan peralihan warna boleh menjadi lebih tinggi. Sebaliknya, penerimaan yang ketat boleh mengurangkan kos penyelenggaraan seterusnya sebanyak 30% dan mengelakkan kelewatan projek yang disebabkan oleh kecacatan bahan. (Sebagai contoh, dalam satu projek, keretakan yang disebabkan oleh penerimaan yang cuai mengakibatkan kos pembaikan melebihi bajet asal sebanyak 2 juta yuan.) Sebuah syarikat bahan batu mencapai kadar penerimaan projek 100% melalui "proses pemeriksaan kualiti enam peringkat", menghasilkan kadar belian semula pelanggan sebanyak 92.3%, yang menunjukkan kesan langsung kawalan kualiti terhadap daya saing pasaran.
Prinsip Teras: Proses penerimaan mesti melaksanakan falsafah "penambahbaikan berterusan" ISO 9001. Mekanisme "penerimaan-maklum balas-penambahbaikan" gelung tertutup adalah disyorkan. Data utama seperti kawalan perbezaan warna dan sisihan kerataan harus disemak setiap suku tahun untuk mengoptimumkan piawaian pemilihan dan alat pemeriksaan. Analisis punca harus dijalankan pada kes kerja semula, dan "Spesifikasi Kawalan Produk Tidak Mematuhi" harus dikemas kini. Sebagai contoh, melalui semakan data suku tahunan, satu syarikat mengurangkan kadar penerimaan proses pengisaran dan penggilapan daripada 3.2% kepada 0.8%, menjimatkan lebih 5 juta yuan dalam kos penyelenggaraan tahunan.
Melalui sinergi tiga dimensi teknologi, pematuhan dan ekonomi, penerimaan penghantaran komponen granit bukan sahaja pusat pemeriksaan kawalan kualiti tetapi juga langkah strategik dalam mempromosikan penyeragaman industri dan meningkatkan daya saing korporat. Hanya dengan menyepadukan proses penerimaan ke dalam keseluruhan sistem pengurusan kualiti rantaian industri boleh integrasi kualiti projek, akses pasaran dan faedah ekonomi dapat dicapai.
Masa siaran: Sep-15-2025