Rasuk granit memainkan peranan yang semakin penting dalam operasi ketepatan industri moden. Komponen ini, yang diperbuat dengan teliti daripada batu semula jadi, mempunyai ciri-ciri yang luar biasa dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, menjadi elemen penting dalam memastikan ketepatan pengeluaran dan kualiti produk.
Salah satu aplikasi rasuk granit yang paling ketara adalah dalam pengukuran ketepatan. Dalam instrumen pengukur mewah seperti mesin pengukur koordinat (CMM) dan profilometer, ia berfungsi sebagai permukaan rujukan penting, meletakkan asas untuk ketepatan pengukuran. Sebelum pemasangan instrumen dan penggunaan harian, pengendali meletakkan rasuk granit dengan kukuh di atas meja kerja, memastikan permukaannya rata dan bebas daripada halangan. Sensor atau kepala pengukur instrumen pengukur kemudiannya bersentuhan dan sejajar dengan tepat dengan permukaan rasuk, memastikan ketepatan instrumen. Contohnya, dalam CMM, dengan menyelaraskan prob CMM pada lokasi tertentu terhadap rasuk granit untuk pengukuran dan penjajaran, titik sifar mesin dan orientasi paksi koordinat boleh ditentukan dengan tepat, meletakkan asas yang kukuh untuk pengukuran ketepatan seterusnya. Tambahan pula, untuk bahagian kecil yang berketepatan tinggi, rasuk granit boleh berfungsi sebagai platform pengukuran langsung. Dalam industri aeroangkasa, pengukuran ketepatan komponen kritikal seperti bilah enjin pesawat bergantung pada bahan ini. Dengan meletakkan bilah pada rasuk granit, mikrometer, angkup dan alat pengukur lain boleh mengukur parameter seperti saiz, bentuk dan ralat kedudukan bilah dengan tepat, memastikan pematuhan dengan piawaian reka bentuk yang ketat.
Rasuk granit juga memainkan peranan penting dalam bangku ujian mekanikal. Ia merupakan komponen teras ujian mekanikal bahan, seperti ujian tegangan, ujian mampatan dan ujian lenturan. Semasa ujian, sampel dipasang dengan kukuh pada rasuk granit. Peranti pemuatan yang disambungkan pada rasuk mengenakan daya pada sampel, manakala sensor yang dipasang pada rasuk mengukur parameter utama seperti terikan dan tegasan dengan tepat di bawah beban yang berbeza-beza. Dalam ujian tegangan bahan logam, satu hujung spesimen logam dipasang pada rasuk dan hujung yang satu lagi disambungkan ke mesin ujian tegangan melalui pengapit. Apabila mesin ujian tegangan mengenakan daya tegangan, kestabilan semula jadi rasuk granit memastikan data ujian yang tepat dan boleh dipercayai. Dalam ujian komponen mekanikal, gear, galas, sesondol dan komponen lain boleh dipasang pada rasuk granit untuk mensimulasikan keadaan operasi sebenar untuk ujian komprehensif. Dengan mengambil pemeriksaan aci engkol enjin kereta sebagai contoh, aci engkol diletakkan pada rasuk dan diputarkan oleh motor. Sensor mengukur parameter seperti amplitud getaran dan kelajuan putaran untuk menilai keseimbangan dan kualiti pemesinan aci engkol.
Rasuk granit juga menunjukkan nilai unik dalam bidang platform kerja peralatan. Dalam alat mesin berketepatan tinggi seperti mesin penggilingan dan pengisar CNC, ia berfungsi sebagai meja kerja, memberikan sokongan yang stabil untuk pergerakan relatif antara alat dan bahan kerja, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian yang dimesin. Apabila memesin acuan pada mesin penggilingan CNC, rasuk granit memberikan panduan yang tepat untuk pergerakan alat, memastikan dimensi yang sangat tepat dan kemasan permukaan yang sangat baik. Dalam instrumen optik seperti interferometer laser dan spektrometer, rasuk granit berfungsi sebagai platform pelekap, menyokong komponen seperti elemen optik dan sensor. Kestabilannya memastikan kestabilan laluan optik dan ketepatan pengukuran sistem optik.
Rasuk granit juga memainkan peranan penting dalam pemasangan peralatan mekanikal. Ia boleh digunakan sebagai alat penentu kedudukan tambahan. Komponen yang hendak dipasang diletakkan di atasnya, dan kedudukan serta orientasi komponen ditentukan menggunakan pin penentu kedudukan, penahan, dan peranti lain pada rasuk. Ini meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemasangan dan mengurangkan ralat pemasangan. Contohnya, semasa memasang badan pam dan penutup pam, badan pam diletakkan pada rasuk granit, dan pin penentu kedudukan dimasukkan ke dalam lubang yang sepadan pada badan pam dan penutup pam untuk mengesahkan kedudukan relatifnya sebelum mengetatkan bolt. Tambahan pula, untuk komponen yang memerlukan pengisaran, rasuk granit boleh berfungsi sebagai permukaan rujukan pengisaran. Contohnya, semasa mengisar rel panduan berketepatan tinggi, alat pengisaran dan rel panduan yang hendak digiling diletakkan pada rasuk. Pengisaran dilakukan secara manual atau mekanikal untuk menghilangkan ketidakteraturan permukaan mikroskopik, meningkatkan rintangan haus dan ketepatan gerakan.
Penting untuk diperhatikan bahawa penggunaan dan penyelenggaraan rasuk granit yang betul adalah penting untuk mengekalkan prestasi optimumnya. Pembersihan berkala adalah penting untuk menghilangkan habuk, minyak dan kekotoran lain dari permukaan, memastikannya bersih dan kering. Elakkan daripada menggaru dengan objek keras dan elakkan sentuhan dengan bahan menghakis seperti asid dan alkali. Kendalikan dengan berhati-hati semasa pengangkutan dan penggunaan, elakkan perlanggaran dan jatuhan. Walaupun kekerasannya tinggi, rasuk granit masih boleh rosak akibat hentaman yang ketara, yang menjejaskan ketepatan dan prestasi. Selain itu, ia harus disimpan dalam persekitaran dengan suhu dan kelembapan yang agak stabil, mengelakkan cahaya matahari langsung, suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi. Ini menghalang ubah bentuk kecil yang disebabkan oleh turun naik suhu dan kelembapan, yang boleh menjejaskan ketepatan.
Memandangkan industri pembuatan terus bergerak ke arah ketepatan tinggi dan prestasi tinggi, rasuk granit, disebabkan oleh sifat uniknya, akan mempunyai prospek aplikasi yang semakin luas dalam bidang perindustrian, menyediakan asas yang kukuh untuk pengeluaran dan pengujian ketepatan dalam pelbagai industri.
Masa siaran: 22-Sep-2025