Rasuk granit memainkan peranan yang semakin kritikal dalam operasi ketepatan industri moden. Komponen ini, yang direka dengan teliti daripada batu semula jadi, mempunyai ciri-ciri yang luar biasa dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, menjadi elemen penting dalam memastikan ketepatan pengeluaran dan kualiti produk.
Salah satu aplikasi rasuk granit yang paling ketara ialah dalam pengukuran ketepatan. Dalam instrumen pengukur mewah seperti mesin pengukur koordinat (CMM) dan profilometer, ia berfungsi sebagai permukaan rujukan penting, meletakkan asas untuk ketepatan pengukuran. Sebelum pemasangan instrumen dan penggunaan harian, pengendali meletakkan rasuk granit dengan kukuh di atas meja kerja, memastikan permukaannya rata dan bebas daripada halangan. Penderia atau kepala pengukur alat pengukur kemudian bersentuhan dan menjajarkan dengan tepat dengan permukaan rasuk, memastikan ketepatan instrumen. Contohnya, dalam CMM, dengan menjajarkan probe CMM di lokasi tertentu terhadap rasuk granit untuk pengukuran dan penjajaran, titik sifar mesin dan orientasi paksi koordinat boleh ditentukan dengan tepat, meletakkan asas yang kukuh untuk pengukuran ketepatan berikutnya. Tambahan pula, untuk bahagian kecil berketepatan tinggi, rasuk granit boleh berfungsi sebagai platform pengukuran langsung. Dalam industri aeroangkasa, pengukuran ketepatan komponen kritikal seperti bilah enjin pesawat bergantung pada bahan ini. Dengan meletakkan bilah pada rasuk granit, mikrometer, angkup dan alat pengukur lain boleh mengukur parameter dengan tepat seperti saiz bilah, bentuk dan ralat kedudukan, memastikan pematuhan dengan piawaian reka bentuk yang ketat.
Rasuk granit juga memainkan peranan penting dalam bangku ujian mekanikal. Ia adalah komponen teras ujian mekanikal bahan, seperti ujian tegangan, ujian mampatan, dan ujian lenturan. Semasa ujian, sampel dipasang dengan selamat pada rasuk granit. Peranti pemuatan yang disambungkan kepada rasuk mengenakan daya pada sampel, manakala penderia yang dipasang pada rasuk mengukur parameter utama dengan tepat seperti terikan dan tegasan di bawah beban yang berbeza-beza. Dalam ujian tegangan bahan logam, satu hujung spesimen logam dipasang pada rasuk, dan hujung satu lagi disambungkan ke mesin ujian tegangan melalui pengapit. Apabila mesin ujian tegangan menggunakan daya tegangan, kestabilan yang wujud pada rasuk granit memastikan data ujian yang tepat dan boleh dipercayai. Dalam ujian komponen mekanikal, gear, galas, cam, dan komponen lain boleh dipasang pada rasuk granit untuk mensimulasikan keadaan operasi sebenar untuk ujian komprehensif. Mengambil pemeriksaan aci engkol enjin kereta sebagai contoh, aci engkol diletakkan pada rasuk dan diputar oleh motor. Penderia mengukur parameter seperti amplitud getaran dan kelajuan putaran untuk menilai keseimbangan aci engkol dan kualiti pemesinan.
Rasuk granit juga menunjukkan nilai unik dalam bidang platform kerja peralatan. Dalam alatan mesin berketepatan tinggi seperti mesin pengisar dan pengisar CNC, ia berfungsi sebagai meja kerja, memberikan sokongan yang stabil untuk pergerakan relatif antara alat dan bahan kerja, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian yang dimesin. Apabila acuan pemesinan pada mesin pengilangan CNC, rasuk granit memberikan panduan yang tepat untuk pergerakan alat, memastikan dimensi yang sangat tepat dan kemasan permukaan yang sangat baik. Dalam instrumen optik seperti interferometer laser dan spektrometer, rasuk granit berfungsi sebagai platform pelekap, komponen sokongan seperti elemen optik dan penderia. Kestabilan mereka memastikan kestabilan laluan optik dan ketepatan pengukuran sistem optik.
Rasuk granit juga memainkan peranan penting dalam pemasangan peralatan mekanikal. Ia boleh digunakan sebagai alat penentu kedudukan tambahan. Komponen yang hendak dipasang diletakkan di atasnya, dan kedudukan dan orientasi komponen ditentukan menggunakan pin pengesan, hentian dan peranti lain pada rasuk. Ini meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemasangan serta mengurangkan ralat pemasangan. Sebagai contoh, apabila memasang badan pam dan penutup pam, badan pam diletakkan pada rasuk granit, dan pin pengesan dimasukkan ke dalam lubang yang sepadan dalam badan pam dan penutup pam untuk mengesahkan kedudukan relatifnya sebelum mengetatkan bolt. Tambahan pula, untuk komponen yang memerlukan pengisaran, rasuk granit boleh berfungsi sebagai permukaan rujukan pengisaran. Sebagai contoh, apabila mengisar rel panduan berketepatan tinggi, alat pengisar dan rel panduan untuk dikisar diletakkan pada rasuk. Pengisaran dilakukan secara manual atau mekanikal untuk menghilangkan ketidakteraturan permukaan mikroskopik, meningkatkan rintangan haus dan ketepatan gerakan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa penggunaan dan penyelenggaraan rasuk granit yang betul adalah penting untuk mengekalkan prestasi optimumnya. Pembersihan tetap adalah penting untuk mengeluarkan habuk, minyak, dan kekotoran lain dari permukaan, memastikan ia bersih dan kering. Elakkan menggaru dengan objek keras dan mengelakkan sentuhan dengan bahan menghakis seperti asid dan alkali. Kendalikan dengan berhati-hati semasa pengangkutan dan penggunaan, mengelakkan perlanggaran dan jatuh. Walaupun kekerasannya tinggi, rasuk granit masih boleh rosak akibat kesan yang ketara, menjejaskan ketepatan dan prestasi. Selain itu, ia harus disimpan dalam persekitaran dengan suhu dan kelembapan yang agak stabil, mengelakkan cahaya matahari langsung, suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Ini menghalang ubah bentuk kecil yang disebabkan oleh turun naik suhu dan kelembapan, yang boleh menjejaskan ketepatan.
Memandangkan industri pembuatan terus bergerak ke arah ketepatan tinggi dan prestasi tinggi, rasuk granit, disebabkan sifat uniknya, akan mempunyai prospek aplikasi yang semakin luas dalam bidang perindustrian, menyediakan asas yang kukuh untuk pengeluaran ketepatan dan ujian dalam pelbagai industri.
Masa siaran: Sep-22-2025