Dalam pembuatan semikonduktor, mesin fotolitografi merupakan peranti utama yang menentukan ketepatan cip, dan asas granit, dengan pelbagai cirinya, telah menjadi komponen penting dalam mesin fotolitografi.
Kestabilan terma: "Perisai" terhadap Perubahan Suhu
Apabila mesin fotolitografi beroperasi, ia menghasilkan sejumlah besar haba. Malah turun naik suhu hanya 0.1℃ boleh menyebabkan ubah bentuk komponen peralatan dan menjejaskan ketepatan fotolitografi. Pekali pengembangan haba granit adalah sangat rendah, hanya 4-8 ×10⁻⁶/℃, iaitu kira-kira 1/3 daripada keluli dan 1/5 daripada aloi aluminium. Ini membolehkan tapak granit mengekalkan kestabilan dimensi apabila mesin fotolitografi beroperasi untuk jangka masa yang lama atau apabila suhu persekitaran berubah, memastikan kedudukan komponen optik dan struktur mekanikal yang tepat.
Prestasi anti-getaran super: "Spon" yang menyerap getaran
Di kilang semikonduktor, operasi peralatan di sekeliling dan pergerakan manusia semuanya boleh menghasilkan getaran. Granit mempunyai ketumpatan yang tinggi dan tekstur yang keras, dan ia mempunyai sifat redaman yang sangat baik, dengan nisbah redaman 2 hingga 5 kali ganda daripada logam. Apabila getaran luaran dihantar ke tapak granit, geseran antara kristal mineral dalaman menukarkan tenaga getaran kepada tenaga haba untuk pelesapan, yang boleh mengurangkan getaran dengan ketara dalam masa yang singkat, membolehkan mesin fotolitografi memulihkan kestabilan dengan cepat dan mengelakkan kabur atau salah jajaran corak fotolitografi akibat getaran.
Kestabilan kimia: "Penjaga" Alam Sekitar yang Bersih
Bahagian dalam mesin fotolitografi bersentuhan dengan pelbagai media kimia, dan bahan logam biasa mudah terhakis atau terbebas zarah. Granit terdiri daripada mineral seperti kuarza dan feldspar. Ia mempunyai sifat kimia yang stabil dan rintangan kakisan yang kuat. Selepas direndam dalam larutan asid dan alkali, kakisan permukaannya sangat kecil. Sementara itu, struktur padatnya hampir tidak menghasilkan serpihan atau habuk, memenuhi keperluan piawaian bilik bersih tertinggi dan mengurangkan risiko pencemaran wafer.
Kebolehsuaian pemprosesan: "Bahan ideal" untuk mencipta penanda aras yang tepat
Komponen teras mesin fotolitografi perlu dipasang pada permukaan rujukan berketepatan tinggi. Struktur dalaman granit adalah seragam dan mudah diproses dengan ketepatan yang sangat tinggi melalui pengisaran, penggilapan dan teknik lain. Kerataannya boleh mencapai ≤0.5μm/m, dan kekasaran permukaan Ra ialah ≤0.05μm, menyediakan asas pemasangan yang tepat untuk komponen seperti kanta optik.
Jangka hayat yang panjang dan bebas penyelenggaraan: "Alat tajam" untuk pengurangan kos
Berbanding dengan bahan logam yang mudah lesu dan retak apabila digunakan dalam jangka masa panjang, granit jarang mengalami ubah bentuk plastik atau patah di bawah beban biasa, dan ia tidak memerlukan rawatan permukaan, sekali gus mengelakkan risiko pengelupasan dan pencemaran salutan. Dalam aplikasi praktikal, selepas digunakan selama bertahun-tahun, petunjuk prestasi utama asas granit masih boleh kekal stabil, sekali gus mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan peralatan.
Daripada kestabilan terma, rintangan getaran kepada inert kimia, pelbagai ciri asas granit memenuhi keperluan mesin fotolitografi dengan sempurna. Memandangkan proses pembuatan cip terus berkembang ke arah ketepatan yang lebih tinggi, asas granit akan terus memainkan peranan yang tidak tergantikan dalam bidang pembuatan semikonduktor.
Masa siaran: 20-Mei-2025