Dalam pembuatan semikonduktor, mesin fotolitografi ialah peranti utama yang menentukan ketepatan cip, dan asas granit, dengan pelbagai cirinya, telah menjadi komponen yang sangat diperlukan dalam mesin fotolitografi.
Kestabilan terma: "Perisai" terhadap Perubahan Suhu
Apabila mesin fotolitografi sedang beroperasi, ia menghasilkan sejumlah besar haba. Malah turun naik suhu hanya 0.1 ℃ boleh menyebabkan ubah bentuk komponen peralatan dan menjejaskan ketepatan fotolitografi. Pekali pengembangan haba granit adalah sangat rendah, hanya 4-8 ×10⁻⁶/℃, iaitu kira-kira 1/3 daripada keluli dan 1/5 daripada aloi aluminium. Ini membolehkan asas granit mengekalkan kestabilan dimensi apabila mesin fotolitografi beroperasi untuk jangka masa yang lama atau apabila suhu persekitaran berubah, memastikan kedudukan tepat komponen optik dan struktur mekanikal.
Prestasi anti-getaran super: "Span" yang menyerap getaran
Di kilang semikonduktor, operasi peralatan di sekeliling dan pergerakan manusia semuanya boleh menghasilkan getaran. Granit mempunyai ketumpatan tinggi dan tekstur keras, dan ia mempunyai sifat redaman yang sangat baik, dengan nisbah redaman 2 hingga 5 kali ganda daripada logam. Apabila getaran luaran dihantar ke dasar granit, geseran antara kristal mineral dalaman menukarkan tenaga getaran kepada tenaga haba untuk pelesapan, yang boleh mengurangkan getaran dengan ketara dalam masa yang singkat, membolehkan mesin fotolitografi cepat memulihkan kestabilan dan mengelakkan kabur atau salah penjajaran corak fotolitografi akibat getaran.
Kestabilan kimia: "Penjaga" Persekitaran Bersih
Bahagian dalam mesin fotolitografi bersentuhan dengan pelbagai media kimia, dan bahan logam biasa terdedah kepada kakisan atau pembebasan zarah. Granit terdiri daripada mineral seperti kuarza dan feldspar. Ia mempunyai sifat kimia yang stabil dan rintangan kakisan yang kuat. Selepas direndam dalam larutan asid dan alkali, kakisan permukaan adalah sangat kecil. Sementara itu, strukturnya yang padat menghasilkan hampir tiada serpihan atau habuk, memenuhi keperluan standard bilik bersih tertinggi dan mengurangkan risiko pencemaran wafer.
Kebolehsuaian pemprosesan: "Bahan ideal" untuk mencipta penanda aras yang tepat
Komponen teras mesin fotolitografi perlu dipasang pada permukaan rujukan berketepatan tinggi. Struktur dalaman granit adalah seragam dan ia mudah diproses kepada ketepatan yang sangat tinggi melalui teknik mengisar, menggilap dan lain-lain. Kerataannya boleh mencapai ≤0.5μm/m, dan kekasaran permukaan Ra ialah ≤0.05μm, memberikan asas pemasangan yang tepat untuk komponen seperti kanta optik.
Jangka hayat yang panjang dan bebas penyelenggaraan: "Alat tajam" untuk pengurangan kos
Berbanding dengan bahan logam yang terdedah kepada keletihan dan retak dalam penggunaan jangka panjang, granit hampir tidak mengalami ubah bentuk plastik atau patah di bawah beban biasa, dan ia tidak memerlukan rawatan permukaan, dengan itu mengelakkan risiko pengelupasan salutan dan pencemaran. Dalam aplikasi praktikal, selepas digunakan selama bertahun-tahun, penunjuk prestasi utama asas granit masih boleh kekal stabil, mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan peralatan.
Daripada kestabilan terma, rintangan getaran kepada lengai kimia, pelbagai ciri asas granit memenuhi keperluan mesin fotolitografi dengan sempurna. Memandangkan proses pembuatan cip terus berkembang ke arah ketepatan yang lebih tinggi, asas granit akan terus memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam bidang pembuatan semikonduktor.
Masa siaran: Mei-20-2025