Dalam bidang pembuatan PCB (Printed Circuit Board), ketepatan penggerudian secara langsung menentukan prestasi elektrik dan kadar hasil papan litar. Daripada cip telefon mudah alih kepada papan litar aeroangkasa, ketepatan setiap apertur tahap mikron adalah penting untuk kejayaan atau kegagalan produk. Pangkalan granit, dengan sifat bahan unik dan kelebihan strukturnya, menjadi "rakan kongsi emas" peralatan penggerudian PCB, memacu ketepatan industri ke tahap yang baharu.
I. Kelebihan Inheren: Prestasi yang stabil meletakkan asas untuk ketepatan
Kestabilan haba yang luar biasa
Semasa proses penggerudian PCB, haba yang dihasilkan oleh putaran berkelajuan tinggi bit gerudi boleh mencapai 60-80 ℃. Pengembangan bahan logam biasa akibat haba boleh menyebabkan kedudukan penggerudian beralih dengan mudah. Pekali pengembangan haba granit hanya 4-8×10⁻⁶/℃, iaitu hanya 1/5 daripada keluli. Ini bermakna walaupun suhu ambien turun naik secara mendadak, ubah bentuk asas granit boleh diabaikan. Selepas pengeluar papan litar tertentu menggunakan asas granit, ralat kedudukan penggerudian telah dikurangkan daripada ±50μm kepada ±10μm, dengan ketara meningkatkan konsistensi prestasi elektrik papan litar.
2. Prestasi seismik super kuat
Getaran frekuensi tinggi mesin penggerudian pada beribu-ribu pusingan seminit boleh menjejaskan menegak bit gerudi, mengakibatkan sisihan diameter lubang. Sifat redaman semulajadi dalam granit membolehkannya menyerap lebih 90% getaran peralatan (20-50Hz). Data yang diukur menunjukkan bahawa selepas memasang tapak granit, amplitud getaran bit gerudi menurun daripada 15μm kepada 3μm, dan nilai Ra kekasaran dinding lubang gerudi menurun sebanyak 60%, dengan ketara mengurangkan masalah burr dan delaminasi dinding lubang.
3. tahan haus tahan lama
Penggerudian PCB adalah operasi frekuensi tinggi dan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan haus permukaan asas. Granit mempunyai kekerasan Mohs 6 hingga 7 dan rintangan hausnya adalah tiga kali ganda daripada keluli biasa. Sebuah kilang PCB yang besar telah menggunakan asas granit secara berterusan selama tiga tahun. Kehausan permukaan kurang daripada 0.01mm. Berbanding dengan asas logam, kitaran penggantian dilanjutkan sebanyak dua kali, dengan berkesan mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan.
ii. Peningkatan Proses: Reka bentuk tersuai meningkatkan kecekapan pengeluaran
Asas granit moden, melalui pemprosesan yang tepat dan struktur inovatif, menguatkan lagi nilai aplikasinya:
Pemprosesan satah berketepatan tinggi: Dengan mengguna pakai teknologi kawalan berangka pautan lima paksi, kerataan tapak dikawal dalam lingkungan ±0.5μm/m, menyediakan permukaan rujukan ultra-rata untuk peralatan penggerudian dan memastikan ralat menegak bit gerudi adalah kurang daripada 0.01°.
Struktur penyerapan kejutan sarang lebah: Reka bentuk sarang lebah dalaman membentuk rongga bebas, mencapai pengecilan tenaga getaran berbilang peringkat, dan amat sesuai untuk pemprosesan lubang mikro 0.1mm atau kurang.
Saluran penyejukan air prabenam: Untuk peralatan penggerudian berkuasa tinggi, sistem penyejukan air saluran mikro terbina dalam dipasang untuk mengawal perbezaan suhu pada permukaan asas dalam lingkungan ±0.5 ℃, menghapuskan sepenuhnya risiko ubah bentuk haba.
Susun atur slot T tersuai: Jarak dan ketepatan slot T (±0.01mm) disesuaikan mengikut model mesin penggerudian untuk mencapai kedudukan pantas dan pemasangan peralatan, mengurangkan masa pentauliahan satu peranti sebanyak 70%.
iii. Bukti Industri: Penambahbaikan Kecekapan Nampak
Selepas pengeluar PCB terkemuka tertentu memperkenalkan asas granit, data pengeluarannya mencapai peningkatan terobosan:
Lebih penting lagi, asas granit telah membantu perusahaan mengatasi kesesakan teknikal, berjaya melaksanakan pesanan untuk lubang mikro 0.2mm atau kurang, dan membuka pasaran nilai tambah tinggi.
iv. Kelebihan Mampan: Pilihan ideal untuk pembuatan hijau
Granit ialah batu semula jadi tanpa salutan kimia dan mempunyai sifar pelepasan VOC, memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar RoHS. Hayat perkhidmatannya yang sangat panjang mengurangkan kekerapan penggantian peralatan, mengurangkan penggunaan sumber dan pelepasan karbon. Pengiraan agensi perlindungan alam sekitar tertentu menunjukkan bahawa menggunakan asas granit untuk satu peranti penggerudian PCB boleh mengurangkan pelepasan karbon sebanyak 3 tan sepanjang keseluruhan kitaran hayatnya, yang selaras dengan trend transformasi hijau industri pembuatan.
Daripada kawalan ketepatan peringkat mikron kepada pengoptimuman kos proses penuh, asas granit membentuk semula piawaian proses penggerudian PCB dengan kelebihan prestasinya yang tidak boleh ditukar ganti. Dalam era semasa permintaan letupan untuk cip 5G dan AI, memilih asas granit bukan sahaja pelaburan dalam kualiti produk tetapi juga langkah penting untuk merebut kedudukan tinggi teknologi.
Masa siaran: Jun-17-2025