Dalam bidang alur wafer semikonduktor, ketepatan adalah talian hayat. Pangkalan granit yang tidak biasa boleh membawa lonjakan kualitatif dalam prestasi peralatan grooving! Apakah "kuasa besar" yang sebenarnya disembunyikan? Mengapa dikatakan bahawa memilih asas granit yang betul bermakna anda telah berjaya separuh jalan? Hari ini, kami akan membawa anda mendedahkannya secara mendalam!
I. Kekuatan Inherent: Tiga "Kelebihan Inherent" Granit
Rintangan seismik adalah stabil seperti Gunung Tai
Granit mempunyai ketumpatan setinggi 2,800-3,100 kg/m³, dan strukturnya adalah padat seperti "kubu batu". Dalam persekitaran getaran frekuensi tinggi wafer grooving (peralatan beralur lebih 100 kali seminit), ia boleh menyerap lebih daripada 90% tenaga getaran, sama seperti melengkapkan peralatan dengan "teknologi hitam penyerap kejutan"! Data yang diukur dari kilang cip tertentu menunjukkan bahawa selepas menggunakan tapak granit, amplitud jitter kepala pemotong alur telah berkurangan daripada 15μm kepada 3μm, dan tepi alur mikro yang diukir adalah licin seperti cermin.
2. "Perlembagaan tahan haba" Tidak takut perbezaan suhu
Bahan biasa "mengembang dan berubah bentuk" apabila dipanaskan dan "mengecut dan berubah bentuk" apabila disejukkan, tetapi pekali pengembangan haba granit adalah serendah 4-8×10⁻⁶/℃, iaitu hanya 1/5 daripada logam! Walaupun suhu dalam bengkel turun naik secara mendadak sebanyak 10 ℃ dalam masa 24 jam, ubah bentuknya kurang daripada 0.01mm dan hampir boleh diabaikan. Ini bermakna bahawa tanpa mengira pertukaran siang dan malam atau operasi berpanjangan dan penjanaan haba peralatan, asas granit boleh mengekalkan kedudukan slot "tidak bergerak" sepanjang masa.
3. Rintangan haus yang tidak boleh dihancurkan
Kekerasan granit Mohs mencapai 6 hingga 7, setanding dengan batu kuarza, dan rintangan hausnya adalah tiga kali ganda daripada keluli biasa! Di bawah geseran frekuensi tinggi jangka panjang alur wafer, permukaan tapak hampir tidak haus. Selepas faundri tertentu menggunakan asas granit selama lima tahun, kerataan masih dikekalkan dalam lingkungan ±0.5μm/m semasa pemeriksaan, dan ketepatan alur kekal konsisten, menjimatkan sejumlah besar penentukuran peralatan dan kos penggantian.
ii. Penyesuaian Tepat: Bagaimanakah Granit Memenuhi Keperluan Alur Berbeza?
Scene 1: Alur ultra halus (alur mikro di bawah 10μm)
Keperluan: Kerataan muktamad
Kelebihan granit: Melalui pemprosesan ketepatan tinggi pautan lima paksi, kerataan boleh dikawal dalam ±0.5μm/m, yang bermaksud bahawa pada panjang 1 meter, ralat ketinggian adalah 200 kali lebih nipis daripada rambut manusia! Pastikan jarak antara kepala pemotong alur dan wafer sentiasa tepat, dan ralat lebar alur mikro yang diukir tidak melebihi ±0.1μm.
Adegan 2: Alur pengeluaran besar-besaran berkelajuan tinggi
Keperluan: Prestasi penyerapan kejutan super
Kelebihan granit: Sifat redaman semula jadi di dalamnya boleh melemahkan getaran peralatan dengan cepat. Selepas kilang panel tertentu memperkenalkan asas granit, kelajuan grooving meningkat sebanyak 40%, dan kadar hasil melonjak daripada 85% kepada 96%, mencapai hasil dua kali ganda kecekapan dan kualiti pengeluaran!
Scene 3: Alur Persekitaran Kompleks (Suhu tinggi/karat)
Keperluan: Rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan
Kelebihan granit: Kestabilan kimia yang sangat kuat, tahan terhadap kakisan asid dan alkali; Ia mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah dan tidak akan berubah bentuk walaupun pada suhu tinggi tempatan (150 ℃) semasa alur laser. Tapak granit yang digunakan dalam makmal tertentu dengan larutan alur menghakis telah digunakan secara berterusan selama tiga tahun, dan permukaan tapak kekal utuh.
iii. Bagaimana untuk Memilih Pangkalan Granit "Berkualiti Tinggi Tulen"?
Lihat ketumpatan: Granit dengan ketumpatan ≥2800kg/m³ mempunyai struktur yang lebih padat.
Semak pensijilan: Pastikan anda mengiktiraf pensijilan berwibawa seperti ISO 9001 dan CNAS untuk memastikan kualiti.
Data pengesahan: Pengilang dikehendaki menyediakan laporan ujian tentang pekali pengembangan haba (< 8×10⁻⁶/℃) dan kerataan (±0.5μm/m).
Ujian di tapak: Ketik pangkalan. Bunyi yang jelas menunjukkan bahawa tiada keretakan di dalamnya. Jika permukaan sentuhan licin seperti cermin, ia menunjukkan ketepatan pemprosesan yang tinggi.
Kesimpulan: Pilih granit yang betul dan menangi separuh daripada pertempuran dalam grooving!
Dari rintangan kejutan, rintangan haba kepada rintangan haus, asas granit, dengan "kecantikan semula jadi" dan "kekuatan tegar", telah menjadi rakan kongsi emas untuk peralatan grooving wafer. Dalam era pembuatan semikonduktor hari ini yang mengejar ketepatan skala nano, asas granit berkualiti tinggi bukan sahaja pelaburan dalam peralatan tetapi juga jaminan jangka panjang untuk kecekapan pengeluaran dan kualiti produk!
Masa siaran: Jun-17-2025