Bagi pelanggan global yang mencari komponen asas granit berketepatan tinggi, memahami aliran kerja pemprosesan profesional adalah penting untuk memastikan kualiti produk dan memenuhi keperluan aplikasi. Sebagai pengilang profesional komponen mekanikal granit (ZHHIMG), kami mematuhi piawaian pemprosesan yang ketat dan proses pengeluaran saintifik untuk menyediakan pelanggan dengan produk asas granit berketepatan tinggi yang boleh dipercayai. Di bawah ialah pengenalan terperinci kepada proses pemprosesan dan lapping komponen asas granit, serta pertimbangan utama.
1. Prasyarat untuk Pemprosesan: Pergantungan pada Lukisan Reka Bentuk
Pemprosesan komponen asas granit adalah kerja yang sangat disesuaikan dan berorientasikan ketepatan, yang bergantung sepenuhnya pada lukisan reka bentuk terperinci pelanggan. Tidak seperti bahagian mudah yang boleh dihasilkan dengan parameter asas seperti jarak dan bentuk lubang, komponen asas granit melibatkan keperluan struktur yang kompleks (seperti bentuk keseluruhan, bilangan, kedudukan dan saiz lubang, dan ketepatan padanan dengan peralatan lain). Tanpa lukisan reka bentuk yang lengkap, adalah mustahil untuk memastikan konsistensi antara produk akhir dan keperluan aplikasi sebenar pelanggan, malah penyimpangan kecil boleh menyebabkan kegagalan komponen untuk dipasang atau digunakan secara normal. Oleh itu, sebelum memulakan pengeluaran, kami mesti mengesahkan lukisan reka bentuk yang lengkap dengan pelanggan untuk meletakkan asas yang kukuh untuk pemprosesan seterusnya.
2. Pemilihan Papak Granit: Berdasarkan Keperluan Gred Ketepatan
Kualiti papak granit secara langsung menentukan kestabilan ketepatan dan hayat perkhidmatan komponen asas akhir. Kami memilih papak dengan ketat mengikut gred ketepatan asas granit, memastikan sifat fizikal (seperti kekerasan, ketumpatan, kestabilan terma dan rintangan haus) bahan memenuhi piawaian yang sepadan.
- Untuk asas granit dengan keperluan ketepatan yang ketat (lebih tinggi daripada gred 00): Kami menggunakan granit "Jinan Qing" berkualiti tinggi. Granit jenis ini mempunyai sifat fizikal yang sangat baik, termasuk ketumpatan tinggi (≥2.8g/cm³), penyerapan air yang rendah (≤0.1%), dan kestabilan terma yang kuat (pekali pengembangan terma kecil). Ia boleh mengekalkan kerataan yang tinggi dan kestabilan ketepatan walaupun dalam persekitaran kerja yang kompleks, menjadikannya bahan yang ideal untuk komponen mekanikal berketepatan tinggi.
- Untuk komponen mekanikal granit atau plat platform dengan gred ketepatan gred 0: Kami memilih granit "Zhangqiu Hei". Jenis granit ini dihasilkan di Zhangqiu, Shandong, dan sifat fizikalnya (seperti kekerasan, rintangan haus, dan keseragaman struktur) sangat hampir dengan "Jinan Qing". Ia bukan sahaja memenuhi keperluan ketepatan produk gred 0 tetapi juga mempunyai nisbah prestasi kos yang tinggi, yang boleh mengurangkan kos perolehan pelanggan dengan berkesan di premis memastikan kualiti.
3. Proses Pemprosesan dan Lapping: Mengikuti Prosedur Saintifik dengan Tegas
Pemprosesan dan penjilidan komponen asas granit melibatkan berbilang pautan, setiap satunya memerlukan kawalan ketat untuk memastikan ketepatan produk akhir. Proses khusus adalah seperti berikut:
3.1 Pemotongan Kasar dan Pengisaran Kasar: Meletakkan Asas untuk Ketepatan
Selepas memilih papak granit yang sesuai, kami mula-mula menggunakan peralatan profesional (seperti forklift atau kren) untuk mengangkut papak ke mesin pemotong batu untuk pemotongan bentuk keseluruhan. Proses pemotongan menggunakan teknologi kawalan berangka berketepatan tinggi untuk memastikan ralat dimensi keseluruhan papak dikawal dalam julat yang kecil. Kemudian, papak yang dipotong dipindahkan ke mesin pengisar CNC untuk pengisaran kasar. Melalui proses pengisaran kasar, permukaan papak pada mulanya diratakan, dan kerataan komponen boleh mencapai dalam 0.002mm setiap meter persegi selepas pautan ini. Langkah ini meletakkan asas yang baik untuk pengisaran halus seterusnya dan memastikan pemprosesan seterusnya dapat dijalankan dengan lancar.
3.2 Peletakan Statik dalam Bengkel Suhu Malar: Lepaskan Tekanan Dalaman
Selepas pengisaran kasar, komponen granit tidak boleh terus dipindahkan ke proses pengisaran halus. Sebaliknya, ia perlu diletakkan secara statik dalam bengkel suhu malar selama 1 hari. Sebab operasi ini ialah semasa pemotongan kasar dan proses pengisaran kasar, papak granit akan terjejas oleh daya mekanikal dan perubahan suhu, mengakibatkan tekanan dalaman. Jika komponen secara langsung tertakluk kepada pengisaran halus tanpa melepaskan tegasan dalaman, tegasan dalaman akan dilepaskan secara perlahan semasa penggunaan produk seterusnya, yang boleh menyebabkan ubah bentuk komponen dan merosakkan ketepatan. Bengkel suhu malar (julat kawalan suhu: 20±2℃, julat kawalan kelembapan: 45±5%) boleh menyediakan persekitaran yang stabil untuk pembebasan tekanan dalaman, memastikan tekanan dalaman komponen dilepaskan sepenuhnya dan kestabilan struktur komponen dipertingkatkan.
3.3 Lapping Manual: Penambahbaikan Berperingkat Ketepatan Permukaan
Selepas tegasan dalaman dilepaskan sepenuhnya, komponen granit memasuki peringkat lapping manual, yang merupakan pautan utama untuk meningkatkan ketepatan permukaan dan kerataan komponen. Proses lapping menggunakan kaedah langkah demi langkah, dan pelbagai jenis dan spesifikasi pasir lapping digunakan mengikut keperluan ketepatan sebenar:
- Pertama, lap pasir kasar: Gunakan pasir lap berbutir kasar (seperti 200#-400#) untuk meratakan lagi permukaan komponen dan menghapuskan kecacatan permukaan yang ditinggalkan oleh pengisaran kasar.
- Kemudian, lapping pasir halus: Gantikan dengan pasir lapping berbutir halus (seperti 800#-1200#) untuk menggilap permukaan komponen, mengurangkan kekasaran permukaan dan menambah baik kemasan permukaan.
- Akhir sekali, lapping ketepatan: Gunakan pasir lapping berbutir ultra halus (seperti 2000#-5000#) untuk pemprosesan ketepatan. Melalui langkah ini, kerataan permukaan dan ketepatan komponen boleh mencapai gred ketepatan pratetap (seperti gred 00 atau gred 0).
Semasa proses lapping, pengendali mesti mengawal ketat daya lapping, kelajuan, dan masa untuk memastikan keseragaman kesan lapping. Pada masa yang sama, pasir lapping mesti diganti tepat pada masanya. Menggunakan jenis pasir lapping yang sama untuk masa yang lama bukan sahaja akan gagal meningkatkan ketepatan tetapi juga boleh menyebabkan calar pada permukaan komponen.
3.4 Pemeriksaan Kerataan: Memastikan Kelayakan Ketepatan
Selepas lapping halus selesai, kami menggunakan tahap elektronik berketepatan tinggi untuk memeriksa kerataan komponen asas granit. Proses pemeriksaan menggunakan kaedah gelongsor biasa: aras elektronik diletakkan pada permukaan komponen, dan data direkodkan dengan meluncur di sepanjang laluan pratetap (seperti arah mendatar, menegak dan pepenjuru). Data yang direkodkan dianalisis dan dibandingkan dengan standard gred ketepatan. Jika kerataan memenuhi standard, komponen boleh memasuki proses seterusnya (penggerudian dan tetapan memasukkan); jika ia tidak memenuhi piawaian, perlu kembali ke peringkat lapping halus untuk diproses semula sehingga ketepatannya layak. Tahap elektronik yang kami gunakan mempunyai ketepatan pengukuran sehingga 0.001mm/m, yang dapat mengesan kerataan komponen dengan tepat dan memastikan produk memenuhi keperluan ketepatan pelanggan.
3.5 Penggerudian dan Tetapan Sisipan: Kawalan Ketat Ketepatan Kedudukan Lubang
Penggerudian dan tetapan sisipan adalah pautan utama terakhir dalam pemprosesan komponen asas granit, dan ketepatan kedudukan lubang dan kualiti tetapan sisipan secara langsung mempengaruhi pemasangan dan penggunaan komponen.
- Proses penggerudian: Kami menggunakan mesin penggerudian kawalan berangka berketepatan tinggi untuk penggerudian. Sebelum penggerudian, kedudukan lubang diposisikan dengan tepat mengikut lukisan reka bentuk, dan parameter penggerudian (seperti kelajuan penggerudian dan kadar suapan) ditetapkan mengikut kekerasan granit. Semasa proses penggerudian, kami menggunakan air penyejuk untuk menyejukkan mata gerudi dan komponen untuk mengelakkan mata gerudi daripada terlalu panas dan merosakkan komponen, dan juga untuk mengurangkan kejadian keretakan di sekeliling lubang.
- Proses penetapan sisipan: Selepas menggerudi, perlu membersihkan dan meratakan bahagian dalam lubang terlebih dahulu (buang serpihan dan burr di dalam lubang untuk memastikan kelancaran dinding lubang). Kemudian, sisipan logam (biasanya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi atau keluli tahan karat) dibenamkan ke dalam lubang. Kesesuaian antara sisipan dan lubang mestilah ketat, dan bahagian atas sisipan mesti rata dengan permukaan komponen untuk memastikan sisipan dapat menanggung beban dan mengelakkan menjejaskan pemasangan peralatan lain.
Perlu diingatkan bahawa proses penggerudian komponen asas granit mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan. Malah ralat kecil (seperti sisihan kedudukan lubang 0.1mm) boleh menyebabkan kegagalan komponen untuk digunakan secara normal, dan komponen yang rosak hanya boleh dibuang, dan papak granit baharu perlu dipilih untuk diproses semula. Oleh itu, semasa proses penggerudian, kami telah menyediakan beberapa pautan pemeriksaan untuk memastikan ketepatan kedudukan lubang.
4. Mengapa Memilih ZHHIMG untuk Pemprosesan Komponen Asas Granit?
- Pasukan Teknikal Profesional: Kami mempunyai pasukan jurutera dan juruteknik berpengalaman yang biasa dengan sifat pelbagai bahan granit dan teknologi pemprosesan komponen ketepatan, dan boleh menyediakan sokongan teknikal profesional dan penyelesaian mengikut keperluan pelanggan.
- Peralatan Pemprosesan Lanjutan: Kami dilengkapi dengan set lengkap peralatan pemprosesan lanjutan, termasuk mesin pemotong CNC, mesin pengisar CNC, tahap elektronik berketepatan tinggi, dan mesin penggerudian CNC, yang boleh memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan.
- Sistem Kawalan Kualiti yang Tegas: Dari pemilihan papak hingga pemeriksaan produk akhir, kami telah mewujudkan sistem kawalan kualiti yang ketat, dan setiap pautan diawasi oleh orang yang berdedikasi untuk memastikan kualiti setiap produk memenuhi piawaian.
- Perkhidmatan Tersuai: Kami boleh menyediakan perkhidmatan pemprosesan tersuai mengikut lukisan reka bentuk pelanggan dan keperluan ketepatan, dan melaraskan proses pemprosesan secara fleksibel untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.
Jika anda mempunyai permintaan untuk komponen asas granit dan memerlukan pengilang profesional untuk menyediakan perkhidmatan pemprosesan, sila hubungi kami. Kami akan memberikan anda maklumat produk terperinci, penyelesaian teknikal dan perkhidmatan sebut harga, dan bekerjasama dengan anda untuk mencipta komponen mekanikal granit berketepatan tinggi yang berkualiti tinggi.
Masa siaran: Ogos-24-2025