Bagi pelanggan global yang mencari komponen asas granit berketepatan tinggi, memahami aliran kerja pemprosesan profesional adalah penting untuk memastikan kualiti produk dan memenuhi keperluan aplikasi. Sebagai pengeluar komponen mekanikal granit profesional (ZHHIMG), kami mematuhi piawaian pemprosesan yang ketat dan proses pengeluaran saintifik untuk menyediakan pelanggan dengan produk asas granit berketepatan tinggi yang boleh dipercayai. Berikut ialah pengenalan terperinci tentang proses pemprosesan dan lapping komponen asas granit, serta pertimbangan utama.
1. Prasyarat untuk Pemprosesan: Kebergantungan pada Lukisan Reka Bentuk
Pemprosesan komponen asas granit merupakan kerja yang sangat tersuai dan berorientasikan ketepatan, yang bergantung sepenuhnya pada lukisan reka bentuk terperinci pelanggan. Tidak seperti bahagian mudah yang boleh dihasilkan dengan parameter asas seperti jarak dan bentuk lubang, komponen asas granit melibatkan keperluan struktur yang kompleks (seperti bentuk keseluruhan, bilangan, kedudukan dan saiz lubang, serta ketepatan yang sepadan dengan peralatan lain). Tanpa lukisan reka bentuk yang lengkap, adalah mustahil untuk memastikan konsistensi antara produk akhir dan keperluan aplikasi sebenar pelanggan, dan walaupun sedikit penyimpangan boleh menyebabkan kegagalan komponen dipasang atau digunakan secara normal. Oleh itu, sebelum memulakan pengeluaran, kami mesti mengesahkan lukisan reka bentuk yang lengkap dengan pelanggan untuk meletakkan asas yang kukuh untuk pemprosesan seterusnya.
2. Pemilihan Papak Granit: Berdasarkan Keperluan Gred Ketepatan
Kualiti papak granit secara langsung menentukan kestabilan ketepatan dan jangka hayat komponen asas akhir. Kami memilih papak mengikut gred ketepatan asas granit, memastikan sifat fizikal (seperti kekerasan, ketumpatan, kestabilan haba dan rintangan haus) bahan tersebut memenuhi piawaian yang sepadan.
- Untuk asas granit dengan keperluan ketepatan yang ketat (lebih tinggi daripada gred 00): Kami menggunakan granit "Jinan Qing" berkualiti tinggi. Granit jenis ini mempunyai sifat fizikal yang sangat baik, termasuk ketumpatan tinggi (≥2.8g/cm³), penyerapan air yang rendah (≤0.1%), dan kestabilan haba yang kuat (pekali pengembangan haba yang kecil). Ia boleh mengekalkan kerataan dan kestabilan ketepatan yang tinggi walaupun dalam persekitaran kerja yang kompleks, menjadikannya bahan yang ideal untuk komponen mekanikal berketepatan tinggi.
- Untuk komponen mekanikal granit atau plat platform dengan gred ketepatan gred 0: Kami memilih granit "Zhangqiu Hei". Granit jenis ini dihasilkan di Zhangqiu, Shandong, dan sifat fizikalnya (seperti kekerasan, rintangan haus, dan keseragaman struktur) sangat hampir dengan "Jinan Qing". Ia bukan sahaja memenuhi keperluan ketepatan produk gred 0 tetapi juga mempunyai nisbah kos-prestasi yang tinggi, yang dapat mengurangkan kos perolehan pelanggan dengan berkesan atas dasar memastikan kualiti.
3. Proses Pemprosesan dan Pemotongan: Mengikuti Prosedur Saintifik dengan Tegas
Pemprosesan dan pengepakan komponen asas granit melibatkan pelbagai pautan, yang setiap satunya memerlukan kawalan ketat untuk memastikan ketepatan produk akhir. Proses khusus adalah seperti berikut:
3.1 Pemotongan Kasar dan Pengisaran Kasar: Meletakkan Asas untuk Ketepatan
Selepas memilih papak granit yang sesuai, kami terlebih dahulu menggunakan peralatan profesional (seperti forklift atau kren) untuk mengangkut papak ke mesin pemotong batu untuk pemotongan bentuk keseluruhan. Proses pemotongan menggunakan teknologi kawalan berangka berketepatan tinggi untuk memastikan ralat dimensi keseluruhan papak dikawal dalam julat yang kecil. Kemudian, papak yang dipotong dipindahkan ke mesin pengisar CNC untuk pengisaran kasar. Melalui proses pengisaran kasar, permukaan papak pada mulanya diratakan, dan kerataan komponen boleh mencapai dalam lingkungan 0.002mm setiap meter persegi selepas sambungan ini. Langkah ini meletakkan asas yang baik untuk pengisaran halus berikutnya dan memastikan pemprosesan seterusnya dapat dijalankan dengan lancar.
3.2 Penempatan Statik dalam Bengkel Suhu Malar: Lepaskan Tekanan Dalaman
Selepas pengisaran kasar, komponen granit tidak boleh dipindahkan terus ke proses pengisaran halus. Sebaliknya, ia perlu diletakkan secara statik di bengkel suhu malar selama 1 hari. Sebab operasi ini adalah semasa pemotongan kasar dan proses pengisaran kasar, papak granit akan terjejas oleh daya mekanikal dan perubahan suhu, mengakibatkan tekanan dalaman. Jika komponen tersebut dikenakan pengisaran halus secara langsung tanpa melepaskan tekanan dalaman, tekanan dalaman akan dilepaskan secara perlahan semasa penggunaan produk berikutnya, yang boleh menyebabkan ubah bentuk komponen dan merosakkan ketepatan. Bengkel suhu malar (julat kawalan suhu: 20±2℃, julat kawalan kelembapan: 45±5%) boleh menyediakan persekitaran yang stabil untuk pelepasan tekanan dalaman, memastikan tekanan dalaman komponen dilepaskan sepenuhnya dan kestabilan struktur komponen dipertingkatkan.
3.3 Pengelasan Manual: Penambahbaikan Ketepatan Permukaan Secara Beransur-ansur
Selepas tekanan dalaman dilepaskan sepenuhnya, komponen granit memasuki peringkat lapping manual, yang merupakan penghubung utama untuk meningkatkan ketepatan permukaan dan kerataan komponen. Proses lapping menggunakan kaedah langkah demi langkah, dan pelbagai jenis dan spesifikasi pasir lapping digunakan mengikut keperluan ketepatan sebenar:
- Pertama, pasir kasar: Gunakan pasir kasar (seperti 200#-400#) untuk meratakan lagi permukaan komponen dan menghapuskan kecacatan permukaan yang ditinggalkan oleh pengisaran kasar.
- Kemudian, pasir halus untuk digilap: Gantikan dengan pasir halus untuk digilap (seperti 800#-1200#) untuk menggilap permukaan komponen, mengurangkan kekasaran permukaan dan meningkatkan kemasan permukaan.
- Akhir sekali, pengelasan ketepatan: Gunakan pasir pengelasan berbutir ultra halus (seperti 2000#-5000#) untuk pemprosesan ketepatan. Melalui langkah ini, kerataan permukaan dan ketepatan komponen boleh mencapai gred ketepatan yang telah ditetapkan (seperti gred 00 atau gred 0).
Semasa proses lapping, pengendali mesti mengawal daya, kelajuan dan masa lapping dengan ketat untuk memastikan keseragaman kesan lapping. Pada masa yang sama, pasir lapping mesti diganti tepat pada masanya. Menggunakan jenis pasir lapping yang sama untuk jangka masa yang lama bukan sahaja akan gagal meningkatkan ketepatan tetapi juga boleh menyebabkan calar pada permukaan komponen.
3.4 Pemeriksaan Kerataan: Memastikan Kelayakan Ketepatan
Selepas pengelasan halus selesai, kami menggunakan aras elektronik berketepatan tinggi untuk memeriksa kerataan komponen asas granit. Proses pemeriksaan menggunakan kaedah gelongsor biasa: aras elektronik diletakkan pada permukaan komponen, dan data direkodkan dengan menggelongsor di sepanjang laluan yang telah ditetapkan (seperti arah mendatar, menegak dan pepenjuru). Data yang direkodkan dianalisis dan dibandingkan dengan piawaian gred ketepatan. Jika kerataan memenuhi piawaian, komponen boleh memasuki proses seterusnya (penggerudian dan tetapan sisipan); jika ia tidak memenuhi piawaian, adalah perlu untuk kembali ke peringkat pengelasan halus untuk diproses semula sehingga ketepatannya memenuhi syarat. Aras elektronik yang kami gunakan mempunyai ketepatan pengukuran sehingga 0.001mm/m, yang boleh mengesan kerataan komponen dengan tepat dan memastikan bahawa produk memenuhi keperluan ketepatan pelanggan.
3.5 Penggerudian dan Penetapan Sisipan: Kawalan Ketat Ketepatan Kedudukan Lubang
Penggerudian dan penetapan sisipan merupakan pautan utama terakhir dalam pemprosesan komponen asas granit, dan ketepatan kedudukan lubang serta kualiti penetapan sisipan secara langsung mempengaruhi pemasangan dan penggunaan komponen.
- Proses penggerudian: Kami menggunakan mesin penggerudian kawalan berangka berketepatan tinggi untuk penggerudian. Sebelum penggerudian, kedudukan lubang diletakkan dengan tepat mengikut lukisan reka bentuk, dan parameter penggerudian (seperti kelajuan penggerudian dan kadar suapan) ditetapkan mengikut kekerasan granit. Semasa proses penggerudian, kami menggunakan air penyejuk untuk menyejukkan mata gerudi dan komponen untuk mengelakkan mata gerudi daripada terlalu panas dan merosakkan komponen, dan juga untuk mengurangkan berlakunya retakan di sekitar lubang.
- Proses penetapan sisipan: Selepas penggerudian, perlu membersihkan dan meratakan bahagian dalam lubang terlebih dahulu (buang serpihan dan gerinda di dalam lubang untuk memastikan kelancaran dinding lubang). Kemudian, sisipan logam (biasanya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi atau keluli tahan karat) dibenamkan ke dalam lubang. Padanan antara sisipan dan lubang mestilah ketat, dan bahagian atas sisipan mestilah rata dengan permukaan komponen untuk memastikan sisipan dapat menanggung beban dan mengelakkan daripada menjejaskan pemasangan peralatan lain.
Perlu diingatkan bahawa proses penggerudian komponen asas granit mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi. Walaupun ralat kecil (seperti sisihan kedudukan lubang sebanyak 0.1mm) boleh menyebabkan komponen tersebut gagal digunakan secara normal, dan komponen yang rosak hanya boleh dikikis, dan papak granit baharu perlu dipilih untuk diproses semula. Oleh itu, semasa proses penggerudian, kami telah menyediakan pelbagai pautan pemeriksaan untuk memastikan ketepatan kedudukan lubang.
4. Mengapa Memilih ZHHIMG untuk Pemprosesan Komponen Asas Granit?
- Pasukan Teknikal Profesional: Kami mempunyai pasukan jurutera dan juruteknik berpengalaman yang biasa dengan sifat pelbagai bahan granit dan teknologi pemprosesan komponen ketepatan, dan boleh menyediakan sokongan teknikal dan penyelesaian profesional mengikut keperluan pelanggan.
- Peralatan Pemprosesan Lanjutan: Kami dilengkapi dengan set lengkap peralatan pemprosesan canggih, termasuk mesin pemotong CNC, mesin pengisar CNC, aras elektronik berketepatan tinggi, dan mesin penggerudian CNC, yang dapat memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan.
- Sistem Kawalan Kualiti yang Ketat: Daripada pemilihan papak hingga pemeriksaan produk akhir, kami telah mewujudkan sistem kawalan kualiti yang ketat, dan setiap pautan diselia oleh orang yang berdedikasi untuk memastikan kualiti setiap produk memenuhi piawaian.
- Perkhidmatan Tersuai: Kami boleh menyediakan perkhidmatan pemprosesan tersuai mengikut lukisan reka bentuk dan keperluan ketepatan pelanggan, dan melaraskan proses pemprosesan secara fleksibel untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan.
Jika anda mempunyai permintaan untuk komponen asas granit dan memerlukan pengilang profesional untuk menyediakan perkhidmatan pemprosesan, sila hubungi kami. Kami akan menyediakan maklumat produk terperinci, penyelesaian teknikal dan perkhidmatan sebut harga, dan bekerjasama dengan anda untuk menghasilkan komponen mekanikal granit yang berkualiti tinggi dan berketepatan tinggi.
Masa siaran: 24 Ogos 2025