Mesin pengukur koordinat (CMM) merupakan antara mesin yang paling banyak digunakan dalam pelbagai industri pembuatan kerana ketepatan dan kejituannya dalam mengukur geometri objek. Salah satu komponen penting CMM ialah tapak di mana objek diletakkan untuk pengukuran. Salah satu jenis bahan biasa yang digunakan untuk membuat tapak CMM ialah granit. Dalam artikel ini, kita akan melihat pelbagai jenis tapak granit yang digunakan dalam CMM.
Granit merupakan bahan yang popular untuk asas CMM kerana ia stabil, keras dan mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah, yang bermaksud dimensinya tidak mudah terjejas oleh perubahan suhu. Reka bentuk asas granit berbeza-beza bergantung pada jenis CMM dan pengilangnya. Walau bagaimanapun, berikut adalah beberapa jenis asas granit yang digunakan dalam CMM.
1. Tapak Granit Pepejal: Ini adalah jenis tapak granit yang paling biasa digunakan dalam CMM. Granit pepejal dimesin mengikut spesifikasi yang diperlukan dan memberikan kekakuan dan kestabilan yang baik pada keseluruhan mesin. Ketebalan tapak granit berbeza-beza bergantung pada saiz CMM. Lebih besar mesin, lebih tebal tapaknya.
2. Tapak Granit Pra-Tegasan: Sesetengah pengeluar menambah prategasan pada papak granit untuk meningkatkan kestabilan dimensinya. Dengan mengenakan beban pada granit dan kemudian memanaskannya, papak ditarik terpisah dan kemudian dibiarkan sejuk ke dimensi asalnya. Proses ini mendorong tegasan mampatan dalam granit, yang membantu meningkatkan kekakuan, kestabilan dan jangka hayatnya.
3. Tapak Granit Galas Udara: Galas udara digunakan dalam sesetengah CMM untuk menyokong tapak granit. Dengan mengepam udara melalui galas, granit terapung di atasnya, menjadikannya tanpa geseran dan seterusnya mengurangkan haus dan lusuh pada mesin. Galas udara amat berguna dalam CMM besar yang kerap digerakkan.
4. Tapak Granit Sarang Lebah: Tapak granit sarang lebah digunakan dalam sesetengah CMM untuk mengurangkan berat tapak tanpa menjejaskan kekakuan dan kestabilannya. Struktur sarang lebah diperbuat daripada aluminium, dan granit dilekatkan di atasnya. Tapak jenis ini memberikan redaman getaran yang baik dan mengurangkan masa pemanasan mesin.
5. Tapak Komposit Granit: Sesetengah pengeluar CMM menggunakan bahan komposit granit untuk membuat tapak. Komposit granit dibuat dengan mencampurkan habuk granit dan resin untuk menghasilkan bahan komposit yang lebih ringan dan lebih tahan lama daripada granit pepejal. Tapak jenis ini tahan kakisan dan mempunyai kestabilan haba yang lebih baik daripada granit pepejal.
Kesimpulannya, reka bentuk asas granit dalam CMM berbeza-beza bergantung pada jenis mesin dan pengilangnya. Reka bentuk yang berbeza mempunyai kelebihan dan kekurangan yang berbeza, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Walau bagaimanapun, granit kekal sebagai salah satu bahan terbaik untuk membuat asas CMM kerana kekakuan, kestabilan dan pekali pengembangan haba yang rendah.
Masa siaran: 01-Apr-2024