Mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan secara meluas dalam industri seperti mesin, elektronik, instrumentasi dan plastik. CMM ialah kaedah yang berkesan untuk mengukur dan mendapatkan data dimensi kerana ia boleh menggantikan berbilang alat ukuran permukaan dan tolok gabungan yang mahal, mengurangkan masa yang diperlukan untuk tugasan pengukuran yang kompleks dari jam ke minit—pencapaian yang tidak boleh dicapai dengan instrumen lain.
Faktor yang Mempengaruhi Mesin Pengukur Koordinat: Faktor yang Mempengaruhi Keserasian dalam Pengukuran CMM. Dalam piawaian kebangsaan, zon toleransi keserasian untuk CMM ditakrifkan sebagai kawasan dalam permukaan silinder dengan toleransi diameter t dan sepaksi dengan paksi datum CMM. Ia mempunyai tiga elemen kawalan: 1) paksi-ke-paksi; 2) paksi ke paksi sepunya; dan 3) pusat ke pusat. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Keserasian dalam Pengukuran 2.5 Dimensi: Faktor utama yang mempengaruhi keserasian dalam ukuran 2.5 dimensi ialah kedudukan tengah dan arah paksi bagi elemen yang diukur dan elemen datum, terutamanya arah paksi. Sebagai contoh, apabila mengukur dua bulatan keratan rentas pada silinder datum, garis penyambung digunakan sebagai paksi datum.
Dua bulatan keratan rentas juga diukur pada silinder yang diukur, garis lurus dibina, dan kemudian koaksial dikira. Dengan mengandaikan bahawa jarak antara dua permukaan beban pada datum ialah 10 mm, dan jarak antara permukaan beban datum dan keratan rentas silinder yang diukur ialah 100 mm, jika kedudukan tengah bulatan keratan rentas kedua datum mempunyai ralat pengukuran 5um dengan pusat bulatan keratan rentas, maka paksi datum keratan rentas sudah berada jauh apabila paksi 50um diukur berada jauh. silinder (5umx100:10). Pada masa ini, walaupun silinder yang diukur adalah sepaksi dengan datum, hasil pengukuran dua dimensi dan 2.5 dimensi masih akan mempunyai ralat 100um (nilai toleransi darjah yang sama ialah diameter, dan 50um ialah jejari).
Masa siaran: Sep-02-2025