Mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan secara meluas dalam industri seperti jentera, elektronik, instrumentasi dan plastik. CMM merupakan kaedah yang berkesan untuk mengukur dan mendapatkan data dimensi kerana ia boleh menggantikan pelbagai alat pengukur permukaan dan tolok gabungan yang mahal, sekali gus mengurangkan masa yang diperlukan untuk tugasan pengukuran yang kompleks daripada jam kepada minit—satu pencapaian yang tidak dapat dicapai dengan instrumen lain.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Mesin Pengukur Koordinat: Faktor-faktor yang Mempengaruhi Koaksialiti dalam Pengukuran CMM. Dalam piawaian kebangsaan, zon toleransi koaksialiti untuk CMM ditakrifkan sebagai kawasan dalam permukaan silinder dengan toleransi diameter t dan koaksialiti dengan paksi datum CMM. Ia mempunyai tiga elemen kawalan: 1) paksi-ke-paksi; 2) paksi-ke-paksi sepunya; dan 3) pusat-ke-pusat. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Koaksialiti dalam Pengukuran 2.5 Dimensi: Faktor utama yang mempengaruhi koaksialiti dalam pengukuran 2.5 dimensi ialah kedudukan tengah dan arah paksi elemen yang diukur dan elemen datum, terutamanya arah paksi. Contohnya, apabila mengukur dua bulatan keratan rentas pada silinder datum, garis penghubung digunakan sebagai paksi datum.
Dua bulatan keratan rentas juga diukur pada silinder yang diukur, garis lurus dibina, dan kemudian koaksialiti dikira. Dengan mengandaikan bahawa jarak antara dua permukaan beban pada datum ialah 10 mm, dan jarak antara permukaan beban datum dan keratan rentas silinder yang diukur ialah 100 mm, jika kedudukan tengah bulatan keratan rentas kedua datum mempunyai ralat pengukuran 5um dengan pusat bulatan keratan rentas, maka paksi datum sudah berada 50um jauhnya apabila ia dilanjutkan ke keratan rentas silinder yang diukur (5umx100:10). Pada masa ini, walaupun silinder yang diukur adalah koaksia dengan datum, keputusan pengukuran dua dimensi dan 2.5 dimensi masih akan mempunyai ralat 100um (nilai toleransi darjah yang sama ialah diameter, dan 50um ialah jejari).
Masa siaran: 02-Sep-2025