Dalam dunia pembuatan ketepatan, kestabilan dan ketepatan alat pengukur granit adalah yang terpenting. Artikel ini akan menyelidiki kaedah pemeriksaan kerataan, penyelenggaraan harian yang penting dan kelebihan teknikal unik yang menjadikan ZHHIMG® peneraju dalam bidang ini.
Alat pengukur granit telah menjadi pengganti ideal untuk rakan logam mereka kerana sifat fizikalnya yang unggul, termasuk ketumpatan tinggi, kestabilan luar biasa, rintangan kakisan dan sifat bukan magnet. Walau bagaimanapun, walaupun granit yang paling tahan lama memerlukan penyelenggaraan saintifik dan penentukuran profesional untuk mengekalkan ketepatan tahap mikron dan malah nanometer secara konsisten dari semasa ke semasa.
Petua Penyelenggaraan dan Penggunaan Harian untuk Alat Pengukur Granit
Penggunaan yang betul dan penyelenggaraan rutin adalah langkah pertama untuk memanjangkan jangka hayat dan memastikan ketepatan alat pengukur granit anda.
- Kawalan Persekitaran: Alat pengukur granit hendaklah sentiasa digunakan dan disimpan dalam persekitaran terkawal suhu dan kelembapan. Di ZHHIMG®, kami mengendalikan bengkel kawalan iklim seluas 10,000 m² dengan lantai konkrit gred tentera, tebal 1,000mm dan parit anti-getaran di sekeliling, memastikan persekitaran pengukuran benar-benar stabil.
- Meratakan Tepat: Sebelum sebarang pengukuran bermula, adalah penting untuk meratakan alat pengukur granit menggunakan instrumen berketepatan tinggi, seperti aras elektronik WYLER Switzerland. Ini adalah prasyarat untuk mewujudkan satah rujukan yang tepat.
- Pembersihan Permukaan: Sebelum setiap penggunaan, permukaan kerja hendaklah disapu dengan kain bersih dan bebas lin untuk mengeluarkan sebarang habuk atau serpihan yang boleh menjejaskan hasil pengukuran.
- Pengendalian Berhati-hati: Apabila meletakkan bahan kerja di permukaan, kendalikannya dengan berhati-hati untuk mengelakkan hentaman atau geseran yang boleh merosakkan permukaan. Malah cip kecil boleh menjejaskan kerataan dan membawa kepada ralat pengukuran.
- Penyimpanan yang Betul: Apabila tidak digunakan, elakkan menggunakan plat permukaan granit sebagai platform penyimpanan untuk alatan atau objek berat lain. Tekanan yang berpanjangan dan tidak sekata pada permukaan boleh merendahkan kerataan dari semasa ke semasa.
Pembaikan dan Penentukuran Kerataan Alat Pengukur Granit
Apabila alat pengukur granit menyimpang daripada kerataan yang diperlukan akibat kemalangan atau penggunaan berpanjangan, pembaikan profesional adalah satu-satunya cara untuk memulihkan ketepatannya. Tukang kami di ZHHIMG® telah menguasai teknik pembaikan yang paling canggih untuk memastikan setiap penentukuran memenuhi piawaian tertinggi.
Kaedah Pembaikan: Lapping Manual
Kami menggunakan lapping manual untuk pembaikan, satu proses yang memerlukan tahap kemahiran yang tinggi. Juruteknik kanan kami, ramai yang berpengalaman lebih 30 tahun, memiliki keupayaan yang luar biasa untuk merasakan ketepatan sehingga ke tahap mikron. Pelanggan sering merujuk kepada mereka sebagai "aras elektronik berjalan" kerana mereka secara intuitif boleh mengukur berapa banyak bahan yang perlu dialih keluar dengan setiap pas.
Proses pembaikan biasanya termasuk:
- Lapping Kasar: Menggunakan plat lapping dan sebatian pelelas untuk melakukan kisar awal, mencapai tahap asas kerataan.
- Lapping Separuh Selesai dan Selesai: Menggunakan media pelelas yang lebih halus secara progresif untuk menghilangkan calar yang lebih dalam dan meningkatkan kerataan ke tahap yang lebih tepat.
- Pemantauan Masa Nyata: Sepanjang proses lapping, juruteknik kami menggunakan peralatan berketepatan tinggi, termasuk penunjuk Mahr Jerman, tahap elektronik WYLER Switzerland dan interferometer laser Renishaw UK, untuk sentiasa memantau data kerataan, memastikan hasil yang dikawal dengan sempurna dan tepat.
Kaedah untuk Pemeriksaan Kerataan Granit
Selepas pembaikan selesai, ia mesti disahkan dengan kaedah pemeriksaan profesional untuk memastikan kerataan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. ZHHIMG® mematuhi piawaian metrologi antarabangsa yang ketat, termasuk DIN Jerman, ASME Amerika, JIS Jepun dan GB Cina, untuk menjamin ketepatan setiap produk. Berikut ialah dua kaedah pemeriksaan biasa:
- Kaedah Penunjuk dan Plat Permukaan
- Prinsip: Kaedah ini menggunakan plat rujukan rata yang diketahui sebagai penanda aras untuk perbandingan.
- Proses: Bahan kerja yang akan diperiksa diletakkan pada plat rujukan. Penunjuk atau probe dipasang pada dirian boleh alih, dan hujungnya menyentuh permukaan bahan kerja. Apabila probe bergerak melintasi permukaan, bacaan direkodkan. Dengan menganalisis data, ralat kerataan boleh dikira. Alat ukuran kami semuanya ditentukur dan diperakui oleh institut metrologi kebangsaan untuk memastikan ketepatan dan kebolehkesanan.
- Kaedah Ujian Diagonal
- Prinsip: Kaedah ujian klasik ini menggunakan satu garisan pepenjuru pada plat granit sebagai rujukan. Ralat kerataan ditentukan dengan mengukur jarak minimum antara dua titik pada permukaan yang selari dengan satah rujukan ini.
- Proses: Juruteknik mahir menggunakan instrumen berketepatan tinggi untuk mengumpul data dari pelbagai titik di permukaan, mengikut prinsip pepenjuru untuk pengiraan.
Mengapa Memilih ZHHIMG®?
Sebagai sinonim untuk piawaian industri, ZHHIMG® adalah lebih daripada sekadar pengeluar alat pengukur granit; kami adalah pembekal penyelesaian ultra ketepatan. Kami menggunakan ZHHIMG® Black Granite eksklusif kami, yang mempunyai ciri-ciri fizikal yang unggul. Kami juga merupakan satu-satunya syarikat dalam industri kami yang memegang pensijilan ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 dan CE yang komprehensif, memastikan setiap langkah proses kami—dari pemilihan bahan hingga pemeriksaan akhir—mematuhi piawaian tertinggi.
Kami mematuhi dasar kualiti kami: "Perniagaan ketepatan tidak boleh terlalu menuntut." Ini bukan sekadar slogan; itu janji kami kepada setiap pelanggan. Sama ada anda memerlukan alat pengukur granit tersuai, pembaikan atau perkhidmatan penentukuran, kami menawarkan penyelesaian yang paling profesional dan boleh dipercayai.
Masa siaran: Sep-30-2025