Dalam dunia pembuatan jitu, kestabilan dan ketepatan alat pengukur granit adalah yang paling penting. Artikel ini akan mengkaji kaedah pemeriksaan kerataan, penyelenggaraan harian yang penting dan kelebihan teknikal unik yang menjadikan ZHHIMG® peneraju dalam bidang ini.
Alat pengukur granit telah menjadi pengganti ideal untuk logam lain kerana sifat fizikalnya yang unggul, termasuk ketumpatan tinggi, kestabilan yang luar biasa, rintangan kakisan dan sifat bukan magnet. Walau bagaimanapun, granit yang paling tahan lama pun memerlukan penyelenggaraan saintifik dan penentukuran profesional untuk mengekalkan ketepatan tahap mikron dan nanometernya secara konsisten dari semasa ke semasa.
Petua Penyelenggaraan dan Penggunaan Harian untuk Alat Pengukur Granit
Penggunaan yang betul dan penyelenggaraan rutin adalah langkah pertama untuk memanjangkan jangka hayat dan memastikan ketepatan alat pengukur granit anda.
- Kawalan Alam Sekitar: Alat pengukur granit hendaklah sentiasa digunakan dan disimpan dalam persekitaran yang dikawal suhu dan kelembapan. Di ZHHIMG®, kami mengendalikan bengkel kawalan iklim seluas 10,000 m² dengan lantai konkrit gred tentera setebal 1,000mm dan parit anti-getaran di sekelilingnya, bagi memastikan persekitaran pengukuran benar-benar stabil.
- Meratakan Tepat: Sebelum sebarang pengukuran bermula, adalah penting untuk meratakan alat pengukur granit menggunakan instrumen ketepatan tinggi, seperti aras elektronik Swiss WYLER. Ini adalah prasyarat untuk mewujudkan satah rujukan yang tepat.
- Pembersihan Permukaan: Sebelum setiap penggunaan, permukaan kerja hendaklah dilap dengan kain bersih dan bebas bulu untuk menghilangkan sebarang habuk atau serpihan yang boleh menjejaskan keputusan pengukuran.
- Pengendalian Berhati-hati: Apabila meletakkan benda kerja di atas permukaan, kendalikannya dengan berhati-hati untuk mengelakkan hentaman atau geseran yang boleh merosakkan permukaan. Kerosakan kecil pun boleh menjejaskan kerataan dan menyebabkan ralat pengukuran.
- Penyimpanan yang Betul: Apabila tidak digunakan, elakkan menggunakan plat permukaan granit sebagai platform penyimpanan untuk alatan atau objek berat yang lain. Tekanan yang berpanjangan dan tidak sekata pada permukaan boleh merosakkan kerataan dari semasa ke semasa.
Pembaikan dan Penentukuran Kerataan Alat Pengukur Granit
Apabila alat pengukur granit menyimpang daripada kerataan yang diperlukan disebabkan oleh kemalangan atau penggunaan yang berpanjangan, pembaikan profesional adalah satu-satunya cara untuk memulihkan ketepatannya. Tukang kami di ZHHIMG® telah menguasai teknik pembaikan paling canggih untuk memastikan setiap penentukuran memenuhi piawaian tertinggi.
Kaedah Pembaikan: Lapping Manual
Kami menggunakan lapping manual untuk pembaikan, satu proses yang memerlukan tahap kemahiran yang tinggi. Juruteknik kanan kami, kebanyakannya dengan pengalaman lebih 30 tahun, mempunyai keupayaan luar biasa untuk merasa ketepatan sehingga ke tahap mikron. Pelanggan sering merujuk kepada mereka sebagai "aras elektronik berjalan" kerana mereka boleh mengukur secara intuitif berapa banyak bahan yang perlu dibuang dengan setiap laluan.
Proses pembaikan biasanya merangkumi:
- Lapping Kasar: Menggunakan plat lapping dan sebatian kasar untuk melakukan pengisaran awal, mencapai tahap kerataan asas.
- Lapping Separuh Kemas dan Kemasan: Menggunakan media kasar yang lebih halus secara progresif untuk menghilangkan calar yang lebih dalam dan meningkatkan kerataan ke tahap yang lebih tepat.
- Pemantauan Masa Nyata: Sepanjang proses lapping, juruteknik kami menggunakan peralatan berketepatan tinggi, termasuk penunjuk Mahr Jerman, aras elektronik WYLER Switzerland dan interferometer laser Renishaw UK untuk sentiasa memantau data kerataan, memastikan hasil yang dikawal dengan sempurna dan tepat.
Kaedah untuk Pemeriksaan Kerataan Granit
Selepas pembaikan selesai, ia mesti disahkan dengan kaedah pemeriksaan profesional untuk memastikan kerataan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. ZHHIMG® mematuhi piawaian metrologi antarabangsa yang ketat, termasuk DIN Jerman, ASME Amerika, JIS Jepun dan GB Cina, untuk menjamin ketepatan setiap produk. Berikut adalah dua kaedah pemeriksaan biasa:
- Kaedah Penunjuk dan Plat Permukaan
- Prinsip: Kaedah ini menggunakan plat rujukan rata yang diketahui sebagai penanda aras untuk perbandingan.
- Proses: Bahan kerja yang hendak diperiksa diletakkan pada plat rujukan. Penunjuk atau prob dilekatkan pada penyangga boleh alih, dan hujungnya menyentuh permukaan bahan kerja. Semasa prob bergerak merentasi permukaan, bacaan direkodkan. Dengan menganalisis data, ralat kerataan boleh dikira. Alat pengukuran kami semuanya dikalibrasi dan diperakui oleh institut metrologi kebangsaan untuk memastikan ketepatan dan kebolehkesanan.
- Kaedah Ujian Pepenjuru
- Prinsip: Kaedah ujian klasik ini menggunakan satu garis pepenjuru pada plat granit sebagai rujukan. Ralat kerataan ditentukan dengan mengukur jarak minimum antara dua titik pada permukaan yang selari dengan satah rujukan ini.
- Proses: Juruteknik mahir menggunakan instrumen berketepatan tinggi untuk mengumpul data daripada pelbagai titik di permukaan, mengikut prinsip pepenjuru untuk pengiraan.
Mengapa Memilih ZHHIMG®?
Sebagai sinonim untuk piawaian industri, ZHHIMG® bukan sekadar pengeluar alat pengukur granit; kami adalah penyedia penyelesaian ultra-ketepatan. Kami menggunakan Granit Hitam ZHHIMG® eksklusif kami, yang mempunyai ciri-ciri fizikal yang unggul. Kami juga merupakan satu-satunya syarikat dalam industri kami yang memegang pensijilan ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 dan CE yang komprehensif, memastikan setiap langkah proses kami—daripada pemilihan bahan hingga pemeriksaan akhir—mematuhi piawaian tertinggi.
Kami berpegang pada dasar kualiti kami: “Perniagaan ketepatan tidak boleh terlalu menuntut.” Ini bukan sekadar slogan; ia adalah janji kami kepada setiap pelanggan. Sama ada anda memerlukan alat pengukur granit tersuai, pembaikan atau perkhidmatan penentukuran, kami menawarkan penyelesaian yang paling profesional dan boleh dipercayai.
Masa siaran: 30-Sep-2025