Dalam bidang peralatan pemprosesan ketepatan, kualiti ikatan laser asas granit secara langsung mempengaruhi kestabilan peralatan. Walau bagaimanapun, banyak perusahaan telah terjerumus ke dalam keadaan ketepatan yang menurun dan penyelenggaraan yang kerap disebabkan oleh pengabaian butiran penting. Artikel ini membincangkan risiko kualiti secara mendalam untuk membantu anda mengelakkan risiko tersembunyi dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
I. Kecacatan Proses Ikatan: "Mod Tersembunyi" Pembunuh Ketepatan
Ketebalan lapisan pelekat yang tidak sekata menyebabkan ubah bentuk menjadi tidak terkawal
Proses ikatan laser bukan standard cenderung menyebabkan sisihan ketebalan lapisan pelekat melebihi ±0.1mm. Dalam ujian kitaran haba, perbezaan pekali pengembangan antara lapisan pelekat dan granit (kira-kira 20×10⁻⁶/℃ untuk lapisan pelekat dan hanya 5×10⁻⁶/℃ untuk granit) akan menyebabkan ubah bentuk linear sebanyak 0.01mm/m. Disebabkan oleh lapisan pelekat yang terlalu tebal, ralat kedudukan paksi-Z kilang peralatan optik tertentu merosot daripada ±2μm kepada ±8μm selepas peralatan beroperasi selama 3 bulan.
2. Kepekatan tekanan mempercepatkan kegagalan struktur
Ikatan yang lemah menyebabkan pengagihan tegasan yang tidak sekata, membentuk tegasan setempat lebih daripada 30MPa di tepi tapak. Apabila peralatan bergetar pada kelajuan tinggi, mikrorekahan mudah berlaku di kawasan kepekatan tegasan. Satu kes pusat pemprosesan acuan automotif menunjukkan bahawa kecacatan proses ikatan memendekkan hayat perkhidmatan tapak sebanyak 40% dan kos penyelenggaraan meningkat sebanyak 65%.
II. Perangkap Padanan Bahan: "Kelemahan Fatal" yang Diabaikan
Resonans disebabkan oleh ketumpatan granit yang tidak memenuhi piawaian
Prestasi redaman granit berkualiti rendah (ketumpatan < 2600kg/m³) telah menurun sebanyak 30%, dan ia tidak dapat menyerap tenaga secara berkesan di bawah getaran frekuensi tinggi (20-50Hz) semasa pemprosesan laser. Ujian sebenar sebuah kilang PCB tertentu menunjukkan bahawa apabila menggunakan asas granit berketumpatan rendah, kadar tepi sumbing semasa penggerudian adalah setinggi 12%, manakala bahan berkualiti tinggi hanya 2%.
2. Pelekat tersebut mempunyai rintangan haba yang tidak mencukupi
Pelekat biasa boleh menahan suhu di bawah 80℃. Dalam persekitaran pemprosesan laser suhu tinggi (setempat melebihi 150℃), lapisan pelekat akan melembut, menyebabkan struktur asas menjadi longgar. Sebuah perusahaan semikonduktor tertentu telah menyebabkan kerosakan pada kepala laser bernilai berjuta-juta dolar akibat kegagalan pelekat.
III. Risiko Kehilangan Pensijilan: Kos Tersembunyi "Tiga-Tiada Produk"
Tapak tanpa pensijilan CE dan ISO menyembunyikan potensi bahaya keselamatan:
Radioaktiviti berlebihan: Granit yang tidak dikesan boleh melepaskan gas radon, yang menimbulkan ancaman kepada kesihatan pengendali.
Penandaan kapasiti galas beban yang palsu: Kapasiti galas beban sebenar adalah kurang daripada 60% daripada nilai yang ditanda, yang membawa kepada risiko peralatan terbalik.
Ketidakpatuhan perlindungan alam sekitar: Pelekat yang mengandungi VOCS mencemarkan persekitaran bengkel dan menghadapi penalti perlindungan alam sekitar.
Iv. Panduan untuk Mengelakkan Perangkap: "Peraturan Emas" Kawalan Kualiti
✅ Pemeriksaan berganda bahan: Ketumpatan granit (≥2800kg/m³) dan laporan ujian radioaktiviti diperlukan;
✅ Visualisasi proses: Pilih pembekal yang menggunakan interferometer laser untuk memantau ketebalan pelekat (ralat ≤±0.02mm);
✅ Ujian simulasi: ** kitaran haba (-20 ° C hingga 80 ° C) + getaran (5-50Hz) ** data ujian berganda diperlukan;
✅ Pensijilan Lengkap: Sahkan bahawa produk tersebut mempunyai pensijilan CE, ISO 9001 dan SGS alam sekitar.
Masa siaran: 13 Jun 2025