Dalam bidang peralatan pemprosesan ketepatan, kualiti ikatan laser asas granit secara langsung mempengaruhi kestabilan peralatan. Walau bagaimanapun, banyak perusahaan telah menghadapi masalah ketepatan yang merosot dan penyelenggaraan yang kerap kerana mengabaikan butiran penting. Artikel ini mengupas secara mendalam risiko kualiti untuk membantu anda mengelakkan risiko tersembunyi dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
I. Kecacatan Proses Ikatan: "Mod Tersembunyi" Pembunuh Ketepatan
Ketebalan lapisan pelekat yang tidak sekata menyebabkan ubah bentuk menjadi tidak terkawal
Proses ikatan laser bukan standard cenderung menyebabkan sisihan ketebalan lapisan pelekat melebihi ±0.1mm. Dalam ujian kitaran haba, perbezaan dalam pekali pengembangan antara lapisan pelekat dan granit (kira-kira 20×10⁻⁶/℃ untuk lapisan pelekat dan hanya 5×10⁻⁶/℃ untuk granit) akan menyebabkan ubah bentuk linear 0.01mm/m. Disebabkan oleh lapisan pelekat yang terlalu tebal, ralat kedudukan paksi Z bagi kilang peralatan optik tertentu merosot daripada ±2μm kepada ±8μm selepas peralatan telah beroperasi selama 3 bulan.
2. Kepekatan tekanan mempercepatkan kegagalan struktur
Ikatan yang lemah membawa kepada pengagihan tegasan yang tidak sekata, membentuk tegasan tempatan lebih daripada 30MPa di pinggir tapak. Apabila peralatan bergetar pada kelajuan tinggi, retakan mikro cenderung berlaku di kawasan kepekatan tegasan. Satu kes pusat pemprosesan acuan automotif menunjukkan bahawa kecacatan proses ikatan memendekkan hayat perkhidmatan asas sebanyak 40% dan kos penyelenggaraan meningkat sebanyak 65%.
ii. Perangkap Padanan Bahan: "Kelemahan Fatal" yang Diabaikan
Resonans disebabkan oleh ketumpatan granit yang tidak memenuhi piawaian
Prestasi redaman granit berkualiti rendah (ketumpatan < 2600kg/m³) telah menurun sebanyak 30%, dan ia tidak dapat menyerap tenaga dengan berkesan di bawah getaran frekuensi tinggi (20-50Hz) semasa pemprosesan laser. Ujian sebenar kilang PCB tertentu menunjukkan bahawa apabila menggunakan asas granit berketumpatan rendah, kadar tepi terkelupas semasa penggerudian adalah setinggi 12%, manakala bahan berkualiti tinggi hanya 2%.
2. Pelekat mempunyai rintangan haba yang tidak mencukupi
Pelekat biasa boleh menahan suhu di bawah 80 ℃. Dalam persekitaran suhu tinggi pemprosesan laser (secara tempatan melebihi 150 ℃), lapisan pelekat melembutkan, menyebabkan struktur asas menjadi longgar. Perusahaan semikonduktor tertentu menyebabkan kerosakan pada kepala laser bernilai berjuta-juta akibat kegagalan pelekat.
iii. Risiko Kehilangan Sijil: Kos Tersembunyi "Tiga Tiada Produk"
Pangkalan tanpa pensijilan CE dan ISO menyembunyikan potensi bahaya keselamatan:
Radioaktiviti yang berlebihan: Granit yang tidak dapat dikesan boleh membebaskan gas radon, menimbulkan ancaman kepada kesihatan pengendali.
Penandaan palsu kapasiti galas beban: Kapasiti galas beban sebenar adalah kurang daripada 60% daripada nilai yang ditanda, yang membawa kepada risiko peralatan terbalik.
Ketidakpatuhan perlindungan alam sekitar: Pelekat yang mengandungi VOCS mencemarkan persekitaran bengkel dan menghadapi penalti perlindungan alam sekitar.
iv. Panduan Mengelakkan Perangkap: "Peraturan Emas" Kawalan Kualiti
✅ Pemeriksaan dua kali bahan: Ketumpatan granit (≥2800kg/m³) dan laporan ujian radioaktiviti diperlukan;
✅ Visualisasi proses: Pilih pembekal yang menggunakan interferometer laser untuk memantau ketebalan pelekat (ralat ≤±0.02mm);
✅ Ujian simulasi: ** kitaran haba (-20 ° C hingga 80 ° C) + getaran (5-50Hz) ** data ujian berganda diperlukan;
✅ Pensijilan Lengkap: Sahkan bahawa produk mempunyai pensijilan CE, ISO 9001 dan SGS alam sekitar.
Masa siaran: Jun-13-2025