Bahan binaan yang stabil secara terma. Pastikan bahagian utama pembinaan mesin terdiri daripada bahan yang kurang terdedah kepada variasi suhu. Pertimbangkan jambatan (paksi-X mesin), penyokong jambatan, rel panduan (paksi-Y mesin), galas dan bar paksi-Z mesin. Bahagian-bahagian ini secara langsung mempengaruhi ketepatan pengukuran dan gerakan mesin, dan membentuk komponen tulang belakang CMM.
Banyak syarikat membuat komponen ini daripada aluminium kerana beratnya yang ringan, kebolehmesinan dan kosnya yang agak rendah. Walau bagaimanapun, bahan seperti granit atau seramik jauh lebih baik untuk CMM kerana kestabilan termanya. Selain fakta bahawa aluminium mengembang hampir empat kali ganda lebih banyak daripada granit, granit mempunyai kualiti peredam getaran yang unggul dan boleh memberikan kemasan permukaan yang sangat baik di mana galas boleh bergerak. Granit, sebenarnya, telah menjadi piawaian pengukuran yang diterima secara meluas selama bertahun-tahun.
Walau bagaimanapun, bagi CMM, granit mempunyai satu kelemahan - ia berat. Dilemanya adalah untuk dapat menggerakkan CMM granit pada paksinya sama ada dengan tangan atau servo untuk mengambil ukuran. Sebuah organisasi, The LS Starrett Co., telah menemui penyelesaian yang menarik untuk masalah ini: Teknologi Granit Berongga.
Teknologi ini menggunakan plat dan rasuk granit pepejal yang dihasilkan dan dipasang untuk membentuk anggota struktur berongga. Struktur berongga ini beratnya seperti aluminium sambil mengekalkan ciri-ciri terma granit yang baik. Starrett menggunakan teknologi ini untuk kedua-dua jambatan dan anggota sokongan jambatan. Dengan cara yang sama, mereka menggunakan seramik berongga untuk jambatan pada CMM terbesar apabila granit berongga tidak praktikal.
Galas. Hampir semua pengeluar CMM telah meninggalkan sistem galas penggelek lama, memilih sistem galas udara yang jauh lebih unggul. Sistem ini tidak memerlukan sentuhan antara galas dan permukaan galas semasa penggunaan, mengakibatkan haus sifar. Selain itu, galas udara tidak mempunyai bahagian yang bergerak dan, oleh itu, tiada bunyi atau getaran.
Walau bagaimanapun, galas udara juga mempunyai perbezaan yang wujud. Sebaik-baiknya, cari sistem yang menggunakan grafit berliang sebagai bahan galas dan bukannya aluminium. Grafit dalam galas ini membolehkan udara termampat melalui terus melalui keliangan semula jadi yang wujud dalam grafit, menghasilkan lapisan udara yang tersebar secara sekata merentasi permukaan galas. Selain itu, lapisan udara yang dihasilkan oleh galas ini sangat nipis - kira-kira 0.0002″. Sebaliknya, galas aluminium port konvensional biasanya mempunyai jurang udara antara 0.0010″ dan 0.0030″. Jurang udara yang kecil adalah lebih baik kerana ia mengurangkan kecenderungan mesin untuk melantun pada kusyen udara dan menghasilkan mesin yang lebih tegar, tepat dan boleh diulang.
Manual vs. DCC. Menentukan sama ada untuk membeli CMM manual atau automatik agak mudah. Jika persekitaran pembuatan utama anda berorientasikan pengeluaran, maka biasanya mesin kawalan komputer langsung adalah pilihan terbaik anda dalam jangka masa panjang, walaupun kos awal akan lebih tinggi. CMM manual adalah ideal jika ia akan digunakan terutamanya untuk kerja pemeriksaan artikel pertama atau untuk kejuruteraan terbalik. Jika anda melakukan kedua-duanya dan tidak mahu membeli dua mesin, pertimbangkan CMM DCC dengan pemacu servo yang boleh ditanggalkan, yang membolehkan penggunaan manual apabila diperlukan.
Sistem pemacu. Apabila memilih DCC CMM, cari mesin tanpa histeresis (tindak balas) dalam sistem pemacu. Histeresis menjejaskan ketepatan kedudukan dan kebolehulangan mesin secara negatif. Pemacu geseran menggunakan aci pemacu terus dengan jalur pemacu jitu, menghasilkan histeresis sifar dan getaran minimum.
Masa siaran: 19-Jan-2022