Bahan binaan yang stabil secara haba.Pastikan ahli utama pembinaan mesin terdiri daripada bahan yang kurang terdedah kepada variasi suhu.Pertimbangkan jambatan (paksi-X mesin), penyokong jambatan, rel panduan (paksi-Y mesin), galas dan bar paksi Z mesin.Bahagian-bahagian ini secara langsung mempengaruhi ukuran mesin dan ketepatan gerakan, dan membentuk komponen tulang belakang CMM.
Banyak syarikat membuat komponen ini daripada aluminium kerana beratnya yang ringan, kebolehmesinan dan kos yang agak rendah.Walau bagaimanapun, bahan seperti granit atau seramik adalah lebih baik untuk CMM kerana kestabilan termanya.Sebagai tambahan kepada fakta bahawa aluminium mengembang hampir empat kali lebih banyak daripada granit, granit mempunyai kualiti pelembab getaran yang unggul dan boleh memberikan kemasan permukaan yang sangat baik di mana galas boleh bergerak.Granit, sebenarnya, telah menjadi piawaian yang diterima secara meluas untuk pengukuran selama bertahun-tahun.
Bagi CMM, bagaimanapun, granit mempunyai satu kelemahan-ia adalah berat.Dilemanya adalah untuk dapat, sama ada dengan tangan atau dengan servo, untuk menggerakkan CMM granit di atas paksinya untuk mengambil ukuran.Satu organisasi, The LS Starrett Co., telah menemui penyelesaian yang menarik untuk masalah ini: Teknologi Granit Berongga.
Teknologi ini menggunakan plat granit pepejal dan rasuk yang dihasilkan dan dipasang untuk membentuk anggota struktur berongga.Struktur berongga ini mempunyai berat seperti aluminium sambil mengekalkan ciri terma yang menggalakkan granit.Starrett menggunakan teknologi ini untuk kedua-dua ahli sokongan jambatan dan jambatan.Dalam cara yang sama, mereka menggunakan seramik berongga untuk jambatan pada CMM terbesar apabila granit berongga tidak praktikal.
galas.Hampir semua pengeluar CMM telah meninggalkan sistem galas roller lama, memilih sistem galas udara yang jauh lebih unggul.Sistem ini tidak memerlukan sentuhan antara galas dan permukaan galas semasa digunakan, mengakibatkan kehausan sifar.Selain itu, galas udara tidak mempunyai bahagian yang bergerak dan, oleh itu, tiada bunyi atau getaran.
Walau bagaimanapun, galas udara juga mempunyai perbezaan yang wujud.Sebaik-baiknya, cari sistem yang menggunakan grafit berliang sebagai bahan galas dan bukannya aluminium.Grafit dalam galas ini membolehkan udara termampat melalui terus melalui keliangan semula jadi yang wujud dalam grafit, menghasilkan lapisan udara yang sangat sekata merentasi permukaan galas.Juga, lapisan udara yang dihasilkan oleh galas ini adalah sangat nipis-kira-kira 0.0002″.Galas aluminium port konvensional, sebaliknya, biasanya mempunyai jurang udara antara 0.0010″ dan 0.0030″.Jurang udara yang kecil adalah lebih baik kerana ia mengurangkan kecenderungan mesin untuk melantun pada kusyen udara dan menghasilkan mesin yang lebih tegar, tepat dan boleh diulang.
Manual lwn DCC.Menentukan sama ada untuk membeli CMM manual atau automatik adalah agak mudah.Jika persekitaran pembuatan utama anda adalah berorientasikan pengeluaran, maka biasanya mesin kawalan komputer langsung adalah pilihan terbaik anda dalam jangka panjang, walaupun kos permulaan akan lebih tinggi.CMM manual sesuai jika ia digunakan terutamanya untuk kerja pemeriksaan artikel pertama atau untuk kejuruteraan terbalik.Jika anda melakukan sedikit kedua-duanya dan tidak mahu membeli dua mesin, pertimbangkan DCC CMM dengan pemacu servo boleh dilepaskan, membenarkan penggunaan manual apabila diperlukan.
Sistem pemacu.Apabila memilih CMM DCC, cari mesin tanpa histerisis (lancangan balas) dalam sistem pemacu.Histeresis memberi kesan buruk pada ketepatan kedudukan mesin dan kebolehulangan.Pemacu geseran menggunakan aci pemacu langsung dengan jalur pemacu ketepatan, menghasilkan histeresis sifar dan getaran minimum
Masa siaran: Jan-19-2022