Dalam domain pembuatan semikonduktor, mesin alur wafer memainkan peranan penting dalam mencipta saluran yang tepat pada wafer. Prestasi mesin ini boleh mempengaruhi dengan ketara
d dengan pilihan asas mesin. Pangkalan mesin granit berketepatan tinggi, seperti yang ditawarkan oleh ZHHIMG®, telah muncul sebagai pengubah permainan dalam hal ini.
Kestabilan untuk Alur Tepat
Kestabilan adalah terpenting dalam alur wafer. Granit, dengan ketumpatan tinggi sekitar 3100 kg/m³, menyediakan asas yang sangat stabil. Semasa proses grooving, alat pemotong mengenakan daya pada wafer. Pangkalan mesin yang stabil, seperti yang diperbuat daripada granit, memastikan mekanisme pegangan wafer kekal kukuh pada tempatnya. Kestabilan ini meminimumkan sebarang pergerakan atau getaran wafer yang tidak diingini, membolehkan alat pemotong membuat alur dengan ketepatan tinggi. Sebaliknya, bahan asas yang kurang stabil boleh menyebabkan wafer beralih sedikit, mengakibatkan alur yang sama ada terlalu lebar, terlalu sempit atau tidak lurus, yang boleh memberi kesan teruk kepada kefungsian peranti semikonduktor akhir.
Redaman Getaran untuk Operasi yang Lancar
Getaran adalah isu yang wujud dalam mana-mana proses pemesinan, dan alur wafer tidak terkecuali. Putaran berkelajuan tinggi alat pemotong dalam mesin alur wafer menghasilkan getaran. Jika getaran ini tidak dilembapkan dengan berkesan, ia boleh menyebabkan serpihan tepi wafer, kedalaman alur yang tidak rata dan kemasan permukaan yang buruk. Granit mempunyai getaran yang sangat baik - sifat redaman. Struktur semula jadinya, terdiri daripada butiran mineral yang saling mengunci, bertindak sebagai penyerap kejutan semula jadi. Apabila getaran berlaku, tenaga dilesapkan dalam granit, mengurangkan kesan pada wafer dan alat pemotong. Ini menghasilkan operasi pemotongan yang lebih lancar, hayat alat yang lebih lama dan wafer beralur yang lebih berkualiti.
Rintangan Terma untuk Keputusan yang Konsisten
Kemudahan pembuatan semikonduktor selalunya beroperasi dalam persekitaran terkawal, tetapi masih terdapat turun naik suhu yang kecil. Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah. Ini bermakna apabila suhu berubah sedikit semasa proses alur wafer (sama ada disebabkan oleh haba yang dihasilkan oleh alat pemotong atau variasi suhu ambien), tapak mesin granit tidak akan mengembang atau mengecut dengan ketara. Dalam alur wafer, di mana toleransi ketepatan berada dalam julat mikrometer atau malah nanometer, perubahan dimensi teraruh terma boleh mendatangkan bencana. Kestabilan haba granit membantu mengekalkan penjajaran komponen mesin, memastikan proses alur kekal tepat dan konsisten dari semasa ke semasa.
Ketahanan untuk Penggunaan Jangka Panjang
Mesin alur wafer digunakan secara berterusan dalam pembuatan semikonduktor volum tinggi. Pangkalan mesin tertakluk kepada tekanan mekanikal, geseran, dan kesan sekali-sekala. Kekerasan tinggi granit dan sifat tahan haus menjadikannya bahan yang ideal untuk kegunaan jangka panjang. Ia boleh menahan kesukaran operasi harian tanpa haus atau ubah bentuk yang ketara. Ketahanan ini mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap atau penyelenggaraan yang mahal disebabkan oleh isu berkaitan asas. Di samping itu, granit adalah lengai secara kimia, yang bermaksud ia tahan terhadap kakisan daripada bahan kimia yang digunakan dalam proses pembuatan semikonduktor, meningkatkan lagi jangka hayatnya.
Kesimpulannya, tapak mesin granit berketepatan tinggi sememangnya boleh meningkatkan prestasi mesin alur wafer. Dengan memberikan kestabilan, getaran redaman, menentang perubahan terma dan menawarkan ketahanan jangka panjang, asas mesin granit menyumbang kepada operasi alur wafer yang lebih tepat, cekap dan boleh dipercayai. Apabila mempertimbangkan peningkatan atau pembelian baharu peralatan alur wafer, memilih mesin dengan asas mesin granit berketepatan tinggi, seperti yang daripada ZHHIMG®, adalah keputusan bijak yang boleh meningkatkan kualiti dan produktiviti pembuatan semikonduktor dengan ketara.
Masa siaran: Jun-03-2025