Dalam bidang pemotongan wafer semikonduktor, ralat 0.001mm malah boleh menyebabkan cip tidak boleh digunakan. Asas granit yang kelihatan tidak penting, apabila kualitinya gagal memenuhi piawaian, secara senyap-senyap mendorong pengeluaran anda ke ambang risiko tinggi dan kos tinggi! Artikel ini membawa anda terus kepada bahaya tersembunyi asas substandard, menjaga ketepatan pemotongan dan kecekapan pengeluaran.
"Bom tidak kelihatan" asas granit substandard
1. Ubah bentuk haba lari: Pembunuh ketepatan yang membawa maut
Granit berkualiti rendah mempunyai pekali pengembangan haba yang berlebihan. Di bawah persekitaran suhu tinggi pemotongan wafer (sehingga 150 ℃ di sesetengah kawasan), ia mungkin mengalami ubah bentuk 0.05mm/m! Disebabkan oleh ubah bentuk haba asas dalam loji fabrikasi wafer tertentu, sisihan saiz wafer yang dipotong melebihi ±5μm, dan kadar sekerap satu kelompok melonjak kepada 18%.
2. Kekuatan struktur tidak mencukupi: Hayat perkhidmatan peralatan "dibelah dua"
Tapak yang tidak layak dengan ketumpatan lebih rendah daripada 2600kg/m³ mempunyai pengurangan 50% dalam rintangan haus dan kapasiti galas beban yang ditanda palsu. Di bawah getaran pemotongan yang kerap, permukaan tapak terdedah kepada haus dan retakan mikro muncul di dalamnya. Akibatnya, peralatan pemotongan tertentu telah dibatalkan dua tahun lebih awal daripada jadual, dan kos penggantian melebihi satu juta.
3. Kestabilan kimia yang lemah: Kakisan penuh dengan bahaya
Granit yang tidak memenuhi piawaian mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Komponen asid dan alkali dalam cecair pemotongan akan menghakis asas secara beransur-ansur, mengakibatkan kemerosotan kerataan. Data dari makmal tertentu menunjukkan bahawa dengan menggunakan pangkalan yang lebih rendah, kitaran penentukuran peralatan telah dipendekkan daripada enam bulan kepada dua bulan, dan kos penyelenggaraan telah meningkat tiga kali ganda.
Bagaimana untuk mengenal pasti risiko? Empat Perkara Ujian Utama yang Mesti Anda Baca!
✅ Ujian ketumpatan: Ketumpatan granit berkualiti tinggi ≥2800kg/m³, di bawah nilai ini kecacatan keliangan mungkin wujud;
✅ Pekali ujian pengembangan haba: Minta laporan ujian < 8×10⁻⁶/℃, tiada "raja ubah bentuk suhu tinggi";
✅ Pengesahan kerataan: Diukur dengan interferometer laser, kerataan hendaklah ≤±0.5μm/m, jika tidak, fokus pemotongan cenderung beralih;
✅ Pengesahan pensijilan berwibawa: Sahkan ISO 9001, CNAS dan pensijilan lain, tolak asas "tiga-tidak".
Menjaga ketepatan bermula dari pangkalan!
Setiap potongan pada wafer adalah penting untuk kejayaan atau kegagalan cip. Jangan biarkan asas granit substandard menjadi "halangan" untuk ketepatan! Klik untuk mendapatkan "Manual Penilaian Kualiti Asas Pemotongan Wafer", segera kenal pasti bahaya peralatan dan buka kunci penyelesaian pengeluaran berketepatan tinggi!
Masa siaran: Jun-13-2025