Plat permukaan granit adalah tenaga kerja yang sangat diperlukan dalam pengukuran ketepatan, memainkan peranan penting dalam pemeriksaan kejuruteraan, penentukuran instrumen dan pengesahan dimensi merentas aeroangkasa, automotif dan pembuatan peranti perubatan. Tidak seperti perabot granit biasa (cth, meja, meja kopi), plat permukaan granit gred industri dibuat daripada granit Hijau Taishan berkualiti tinggi (bersumber dari Taishan, Wilayah Shandong) — selalunya dalam varian berbutir Taishan Green atau Green-White. Dihasilkan sama ada melalui pengisaran manual ketepatan atau mesin pengisar CNC khusus, plat ini memberikan kerataan yang luar biasa, kelicinan permukaan dan kestabilan dimensi, mematuhi piawaian industri yang ketat (cth, ISO 8512, ASME B89.3.1).
- Ketumpatan & keseragaman unggul: Ketumpatan mineral tinggi granit (2.6-2.7 g/cm³) dan struktur homogen memastikan kestabilan dimensi yang luar biasa, prestasi logam yang lebih baik atau plat komposit yang mungkin meleding di bawah tekanan.
- Rintangan haus & kakisan: Ia tahan lelasan daripada penggunaan biasa dan tahan pendedahan kepada asid ringan, penyejuk dan pelarut industri — sesuai untuk persekitaran bengkel yang keras.
- Sifat bukan magnet: Tidak seperti plat keluli, granit tidak mengekalkan kemagnetan, menghapuskan gangguan dengan alat pengukur magnet (cth, penunjuk dail magnet, chuck magnet).
- Pengembangan haba minimum: Dengan pekali pengembangan haba ~0.8×10⁻⁶/°C, granit sebahagian besarnya tidak terjejas oleh turun naik suhu, memastikan pengukuran yang konsisten walaupun dalam keadaan bengkel yang berubah-ubah.
- Toleransi kerosakan: Seperti yang dinyatakan, calar kecil mengakibatkan penyok cetek (tidak terangkat tepi), menghalang bacaan palsu semasa pemeriksaan kerataan atau pemeriksaan bahan kerja — pembeza utama daripada plat logam, di mana calar boleh menghasilkan burr yang menonjol.
- Berat setempat yang berlebihan: Meletakkan bahan kerja berat (melebihi beban terkadar plat) atau menggunakan tekanan pekat (cth, mengapit komponen berat pada satu titik) boleh memampatkan struktur kristal granit, membentuk lekuk kekal.
- Kesan daripada objek keras: Perlanggaran tidak sengaja dengan alatan logam (cth, tukul, sepana), serpihan bahan kerja atau peralatan penentukuran yang terjatuh memindahkan daya impak tinggi ke permukaan granit, mewujudkan kemek atau serpihan dalam.
- Pencemaran zarah kasar: Pencukur logam, habuk ampelas, atau pasir yang terperangkap di antara bahan kerja dan permukaan plat bertindak sebagai pelelas semasa pengukuran. Apabila tekanan dikenakan (cth, menggelongsorkan bahan kerja), zarah-zarah ini mencalarkan granit, berkembang menjadi penyok kecil dari semasa ke semasa.
- Alat pembersihan yang tidak betul: Menggunakan berus gosok kasar, bulu keluli atau pembersih yang melelas boleh mengikis permukaan yang digilap, menghasilkan penyok mikro yang terkumpul dan merendahkan ketepatan.
- Patuhi had beban terkadar: Setiap plat permukaan granit mempunyai beban maksimum yang ditentukan (cth, 500 kg/m² untuk plat standard, 1000 kg/m² untuk model tugas berat). Sahkan kapasiti beban plat sebelum meletakkan bahan kerja — jangan sekali-kali melebihinya, walaupun buat sementara waktu.
- Pastikan pengagihan berat seragam: Gunakan blok sokongan atau plat penyebar apabila meletakkan benda kerja berbentuk tidak teratur atau berat (cth, tuangan besar). Ini mengurangkan tekanan setempat, mengelakkan lekuk yang disebabkan oleh pemuatan titik.
- Elakkan pengapit dengan daya yang berlebihan: Apabila mengikat bahan kerja dengan pengapit, gunakan sepana tork untuk mengawal tekanan. Pengapit yang terlalu ketat boleh memampatkan permukaan granit pada titik sentuhan pengapit, membentuk kemek.
- Kendalikan dengan berhati-hati semasa pengangkutan: Gunakan anduh pengangkat empuk atau pengangkat vakum (bukan cangkuk logam) untuk menggerakkan plat granit. Balut tepi dengan jalur anti-perlanggaran buih untuk menyerap hentakan jika benjolan tidak disengajakan berlaku.
- Pasang penimbal tempat kerja: Pasang pad penimbal getah atau poliuretana pada tepi meja kerja, alatan mesin atau peralatan berdekatan — ini bertindak sebagai penghalang jika plat atau bahan kerja beralih secara tidak dijangka.
- Larang sentuhan alat keras: Jangan sekali-kali meletakkan atau menjatuhkan alatan logam keras (cth, tukul, gerudi, rahang angkup) terus pada permukaan granit. Gunakan dulang alat khusus atau tikar silikon lembut untuk menyimpan alatan berhampiran pinggan.
- Bersihkan sebelum dan selepas digunakan: Lap permukaan plat dengan kain mikrofiber bebas lin yang dilembapkan dengan pembersih pH neutral dan tidak kasar (cth, pembersih permukaan granit khusus). Ini menghilangkan pencukur logam, sisa penyejuk atau habuk yang boleh menyebabkan penyok mikro semasa pengukuran.
- Elakkan sentuhan dengan bahan yang melelas: Jangan sekali-kali menggunakan plat untuk mengikis penyejuk kering, percikan kimpalan atau karat — ini mengandungi zarah keras yang mencalarkan permukaan. Sebaliknya, gunakan pengikis plastik (bukan logam) untuk mengeluarkan serpihan dengan lembut.
- Pemeriksaan biasa untuk penyok mikro: Gunakan alat pelurus ketepatan atau penguji kerataan laser untuk memeriksa penyok mikro tersembunyi setiap bulan. Pengesanan awal membolehkan penggilap profesional (oleh juruteknik yang diperakui ISO) untuk membaiki kerosakan kecil sebelum ia memberi kesan kepada pengukuran.
- Latih pengendali mengenai protokol pengendalian yang betul (cth, tiada berjalan berhampiran stesen kerja dengan plat granit).
- Gunakan pelindung tepi (diperbuat daripada getah bertetulang) pada semua penjuru plat untuk menyerap hentaman.
- Simpan pinggan yang tidak digunakan di kawasan simpanan khusus yang dikawal iklim — elakkan daripada menyusun pinggan atau meletakkan objek berat di atasnya.
Masa siaran: Ogos-21-2025