Garis Panduan Pemasangan untuk Komponen Mesin Granit

Komponen mesin granit ialah bahagian kejuruteraan ketepatan yang diperbuat daripada granit hitam premium melalui gabungan pemprosesan mekanikal dan pengisaran manual. Komponen ini terkenal dengan kekerasan yang luar biasa, kestabilan dimensi dan rintangan haus, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam jentera ketepatan di bawah beban tinggi dan keadaan persekitaran yang berbeza-beza.

Ciri Utama Komponen Mesin Granit

• Ketepatan Dimensi Tinggi
  Komponen granit mengekalkan ketepatan geometri yang sangat baik dan kestabilan permukaan walaupun di bawah turun naik suhu biasa.

• Hakisan dan Rintangan Karat
  Tahan asid, alkali dan pengoksidaan secara semula jadi. Tiada rawatan anti-karat khas diperlukan.

• Ketahanan Haus dan Kesan
  Calar atau penyok pada permukaan tidak menjejaskan pengukuran atau prestasi mesin. Granit sangat tahan terhadap ubah bentuk.

• Bukan Magnet dan Bertebat Elektrik
  Sesuai untuk persekitaran berketepatan tinggi yang memerlukan neutraliti magnetik dan pengasingan elektrik.

• Pergerakan Lancar Semasa Operasi
  Memastikan gelongsor tanpa geseran bahagian mesin tanpa kesan gelincir kayu.

• Kestabilan Terma
  Dengan pekali pengembangan linear yang rendah dan struktur dalaman yang seragam, komponen granit tidak meledingkan atau berubah bentuk dari semasa ke semasa.

Garis Panduan Pemasangan Mekanikal untuk Bahagian Mesin Granit

Untuk memastikan prestasi optimum dan kebolehpercayaan jangka panjang, perhatian yang teliti harus diberikan semasa pemasangan struktur mesin berasaskan granit. Di bawah adalah cadangan utama:

1. Pembersihan Teliti Semua Komponen

Semua bahagian mesti dibersihkan untuk menghilangkan pasir tuangan, karat, serpihan atau sisa.

• Permukaan dalaman, seperti rangka mesin atau gantri, hendaklah dirawat dengan salutan kalis karat.

• Gunakan minyak tanah, diesel atau petrol untuk nyahgris, diikuti dengan pengeringan udara termampat.

2. Pelinciran Permukaan Mengawan

Sebelum memasang sambungan atau bahagian yang bergerak, sapukan pelincir yang sesuai.

• Kawasan fokus termasuk galas gelendong, pemasangan kacang skru plumbum dan gelongsor linear.

3. Kelengkapan Tepat Bahagian Perkawinan

Semua dimensi mengawan hendaklah disemak semula atau disemak sebelum pemasangan.

• Contohnya, periksa kesesuaian aci gelendong dengan perumah galas, atau penjajaran gerek galas dalam kepala gelendong.

4. Penjajaran Gear

Set gear mesti dipasang dengan penjajaran sepaksi, dan pastikan paksi gear terletak pada satah yang sama.

• Penglibatan gigi harus mempunyai tindak balas dan selari yang betul.

• Penjajaran paksi tidak boleh melebihi 2 mm.

5. Semak Kerataan Permukaan Hubungi

Semua permukaan penyambung mestilah bebas daripada ubah bentuk dan burr.

• Permukaan hendaklah licin, rata, dan dipasang dengan ketat untuk mengelakkan kepekatan tekanan atau ketidakstabilan.

6. Pemasangan meterai

Komponen pengedap hendaklah ditekan ke dalam alur secara sama rata dan tanpa berpusing.

• Pengedap yang rosak atau tercalar mesti diganti untuk mengelakkan kebocoran.

7. Penjajaran Takal dan Tali Pinggang

Pastikan kedua-dua aci takal selari, dan alur takal dijajarkan.

• Salah jajaran boleh menyebabkan tali pinggang tergelincir, ketegangan tidak sekata dan kehausan dipercepatkan.

• Tali pinggang-V mesti dipadankan dengan panjang dan ketegangan sebelum pemasangan untuk mengelakkan getaran semasa operasi.

Kesimpulan

Komponen mekanikal granit menawarkan kestabilan, ketepatan dan jangka hayat yang unggul, menjadikannya sesuai untuk sistem CNC mewah, mesin metrologi dan automasi industri. Amalan pemasangan yang betul bukan sahaja mengekalkan prestasinya tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan mesin dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

Sama ada anda menyepadukan bingkai granit ke dalam sistem gantri atau memasang platform gerakan ketepatan, garis panduan ini memastikan peralatan anda berfungsi dengan kecekapan dan ketepatan maksimum.