Garis Panduan Pemasangan untuk Komponen Mesin Granit

Komponen mesin granit ialah bahagian kejuruteraan jitu yang diperbuat daripada granit hitam premium melalui gabungan pemprosesan mekanikal dan pengisaran manual. Komponen ini dikenali kerana kekerasan, kestabilan dimensi dan rintangan haus yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam jentera jitu di bawah beban tinggi dan keadaan persekitaran yang berbeza-beza.

Ciri-ciri Utama Komponen Mesin Granit

• Ketepatan Dimensi Tinggi
  Komponen granit mengekalkan ketepatan geometri dan kestabilan permukaan yang sangat baik walaupun di bawah turun naik suhu biasa.

• Rintangan Kakisan dan Karat
  Tahan secara semula jadi terhadap asid, alkali dan pengoksidaan. Tiada rawatan anti-karat khas diperlukan.

• Rintangan Haus dan Hentaman
  Calar atau lekuk pada permukaan tidak menjejaskan pengukuran atau prestasi mesin. Granit sangat tahan terhadap ubah bentuk.

• Bukan Magnetik dan Bertebat Elektrik
  Ideal untuk persekitaran berketepatan tinggi yang memerlukan peneutralan magnetik dan pengasingan elektrik.

• Pergerakan Lancar Semasa Operasi
  Memastikan gelongsoran tanpa geseran pada bahagian mesin tanpa kesan gelinciran melekat.

• Kestabilan Terma
  Dengan pekali pengembangan linear yang rendah dan struktur dalaman yang seragam, komponen granit tidak melengkung atau berubah bentuk dari semasa ke semasa.

Garis Panduan Pemasangan Mekanikal untuk Bahagian Mesin Granit

Untuk memastikan prestasi optimum dan kebolehpercayaan jangka panjang, perhatian yang teliti perlu diberikan semasa pemasangan struktur mesin berasaskan granit. Berikut adalah cadangan utama:

1. Pembersihan Menyeluruh Semua Komponen

Semua bahagian mesti dibersihkan untuk membuang pasir tuangan, karat, serpihan atau sisa.

• Permukaan dalaman, seperti rangka mesin atau gantry, harus dirawat dengan lapisan kalis karat.

• Gunakan minyak tanah, diesel atau petrol untuk penyahgris, diikuti dengan pengeringan udara termampat.

2. Pelinciran Permukaan Jalinan

Sebelum memasang sambungan atau bahagian yang bergerak, sapukan pelincir yang sesuai.

• Kawasan fokus termasuk galas gelendong, pemasangan skru-nat plumbum dan slaid linear.

3. Pemasangan Bahagian Gandaan yang Tepat

Semua dimensi padanan hendaklah diperiksa semula atau disemak secara mengejut sebelum pemasangan.

• Contohnya, periksa kesesuaian aci gelendong dengan perumah galas atau penjajaran lubang galas pada kepala gelendong.

4. Penjajaran Gear

Set gear mesti dipasang dengan penjajaran sepaksi dan pastikan paksi gear terletak pada satah yang sama.

• Percantuman gigi harus mempunyai tindak balas dan paralelisme yang betul.

• Ketidaksejajaran aksial tidak boleh melebihi 2 mm.

5. Pemeriksaan Kerataan Permukaan Sentuh

Semua permukaan penghubung mestilah bebas daripada ubah bentuk dan gerinda.

• Permukaan hendaklah licin, rata dan dipasang rapat untuk mengelakkan kepekatan tegasan atau ketidakstabilan.

6. Pemasangan Meterai

Komponen pengedap hendaklah ditekan ke dalam alur secara sama rata dan tanpa berpusing.

• Seal yang rosak atau tercalar mesti diganti untuk mengelakkan kebocoran.

7. Penjajaran Takal dan Tali Sawat

Pastikan kedua-dua aci takal selari dan alur takal sejajar.

• Ketidaksejajaran yang tidak betul boleh menyebabkan gelinciran tali sawat, ketegangan yang tidak sekata dan haus yang dipercepat.

• Tali pinggang-V mesti dipadankan dari segi panjang dan ketegangan sebelum pemasangan untuk mengelakkan getaran semasa operasi.

Kesimpulan

Komponen mekanikal granit menawarkan kestabilan, ketepatan dan jangka hayat yang unggul, menjadikannya sesuai untuk sistem CNC mewah, mesin metrologi dan automasi perindustrian. Amalan pemasangan yang betul bukan sahaja mengekalkan prestasinya tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan mesin dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

Sama ada anda mengintegrasikan bingkai granit ke dalam sistem gantry atau memasang platform gerakan ketepatan, garis panduan ini memastikan peralatan anda berjalan dengan kecekapan dan ketepatan maksimum.