Komponen granit digunakan secara meluas dalam mesin ketepatan, alat pengukur, dan aplikasi makmal kerana kestabilan, ketegaran dan ketahanannya terhadap kakisan. Untuk memastikan ketepatan jangka panjang dan prestasi yang boleh dipercayai, perhatian yang ketat mesti diberikan kepada proses pemasangan. Di ZHHIMG, kami menekankan piawaian profesional semasa pemasangan untuk menjamin bahawa setiap bahagian granit berprestasi terbaik.
1. Pembersihan dan Penyediaan Bahagian
Sebelum pemasangan, semua bahagian mesti dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan pasir tuangan, karat, minyak, dan serpihan. Untuk rongga atau bahagian utama seperti perumah mesin pemotong yang besar, salutan anti-karat hendaklah digunakan untuk mengelakkan kakisan. Noda minyak dan kotoran boleh dibersihkan menggunakan minyak tanah, petrol, atau diesel, diikuti dengan pengeringan udara termampat. Pembersihan yang betul adalah penting untuk mengelakkan pencemaran dan memastikan kesesuaian yang tepat.
2. Pengedap dan Permukaan Sendi
Komponen pengedap mesti ditekan sama rata ke dalam alurnya tanpa memutar atau menggaru permukaan pengedap. Permukaan sendi hendaklah licin dan bebas daripada ubah bentuk. Jika terdapat sebarang burr atau penyelewengan, ia mesti dialihkan untuk memastikan sentuhan rapat, tepat dan stabil.
3. Penjajaran Gear dan Takal
Apabila memasang roda atau gear, paksi tengahnya hendaklah kekal selari dalam satah yang sama. Serangan balik gear mesti dilaraskan dengan betul, dan ketidakjajaran paksi hendaklah dikekalkan di bawah 2 mm. Untuk takal, alur mesti dijajarkan dengan betul untuk mengelakkan tali pinggang tergelincir dan haus tidak sekata. Tali pinggang-V hendaklah dipasangkan mengikut panjang sebelum pemasangan untuk memastikan penghantaran seimbang.
4. Galas dan Pelinciran
Galas memerlukan pengendalian yang teliti. Sebelum pemasangan, tanggalkan salutan pelindung dan periksa laluan lumba untuk kakisan atau kerosakan. Galas hendaklah dibersihkan dan dilincirkan dengan lapisan minyak nipis sebelum dipasang. Semasa pemasangan, tekanan yang berlebihan harus dielakkan; jika rintangan tinggi, hentikan dan semak semula kesesuaian. Daya yang dikenakan mesti diarahkan dengan betul untuk mengelakkan tekanan pada elemen bergolek dan memastikan tempat duduk yang betul.
5. Pelinciran Permukaan Sentuhan
Dalam pemasangan kritikal—seperti galas gelendong atau mekanisme pengangkatan—pelincir hendaklah digunakan sebelum dipasang untuk mengurangkan geseran, meminimumkan haus dan meningkatkan ketepatan pemasangan.
6. Kawalan Kesesuaian dan Toleransi
Ketepatan dimensi adalah faktor utama dalam pemasangan komponen granit. Bahagian mengawan mesti diperiksa dengan teliti untuk memastikan keserasian, termasuk padanan aci ke galas dan penjajaran perumahan. Pengesahan semula disyorkan semasa proses untuk mengesahkan kedudukan yang tepat.
7. Peranan Alat Pengukur Granit
Komponen granit selalunya dipasang dan disahkan menggunakan plat permukaan granit, segi empat sama granit, garis lurus granit dan platform pengukur aloi aluminium. Alat ketepatan ini bertindak sebagai permukaan rujukan untuk pemeriksaan dimensi, memastikan ketepatan dan konsistensi. Komponen granit sendiri juga boleh berfungsi sebagai platform ujian, menjadikannya sangat diperlukan dalam penjajaran alat mesin, penentukuran makmal, dan pengukuran industri.
Kesimpulan
Pemasangan komponen granit memerlukan perhatian yang ketat terhadap perincian, daripada pembersihan permukaan dan pelinciran kepada kawalan toleransi dan penjajaran. Di ZHHIMG, kami pakar dalam menghasilkan dan memasang produk granit ketepatan, menawarkan penyelesaian yang dipercayai untuk industri jentera, metrologi dan makmal. Dengan pemasangan dan penyelenggaraan yang betul, komponen granit memberikan kestabilan, ketepatan dan kebolehpercayaan yang tahan lama.
Masa siaran: Sep-29-2025