Komponen granit digunakan secara meluas dalam jentera jitu, alat pengukur dan aplikasi makmal kerana kestabilan, ketegaran dan ketahanannya terhadap kakisan. Bagi memastikan ketepatan jangka panjang dan prestasi yang boleh dipercayai, perhatian yang ketat mesti diberikan kepada proses pemasangan. Di ZHHIMG, kami menekankan piawaian profesional semasa pemasangan untuk menjamin bahawa setiap bahagian granit berfungsi dengan sebaik mungkin.
1. Pembersihan dan Penyediaan Bahagian
Sebelum pemasangan, semua bahagian mesti dibersihkan dengan teliti untuk membuang pasir tuangan, karat, minyak dan serpihan. Bagi rongga atau bahagian penting seperti selongsong mesin pemotong yang besar, salutan anti karat perlu digunakan untuk mencegah kakisan. Kesan minyak dan kotoran boleh dibersihkan menggunakan minyak tanah, petrol atau diesel, diikuti dengan pengeringan udara termampat. Pembersihan yang betul adalah penting untuk mengelakkan pencemaran dan memastikan padanan yang tepat.
2. Pengedap dan Permukaan Sambungan
Komponen pengedap mesti ditekan secara sekata ke dalam alurnya tanpa memusingkan atau menggaru permukaan pengedap. Permukaan sambungan hendaklah licin dan bebas daripada ubah bentuk. Jika terdapat sebarang gerigi atau ketidakteraturan, ia mesti ditanggalkan untuk memastikan sentuhan yang rapat, tepat dan stabil.
3. Penjajaran Gear dan Takal
Semasa memasang roda atau gear, paksi tengahnya hendaklah kekal selari dalam satah yang sama. Tindak balas gear mesti dilaraskan dengan betul, dan penjajaran paksi yang salah hendaklah dikekalkan di bawah 2 mm. Bagi takal, alur mesti dijajarkan dengan betul untuk mengelakkan gelinciran tali sawat dan haus yang tidak sekata. Tali sawat-V hendaklah dipasangkan mengikut panjang sebelum pemasangan untuk memastikan transmisi yang seimbang.
4. Galas dan Pelinciran
Galas memerlukan pengendalian yang teliti. Sebelum pemasangan, tanggalkan salutan pelindung dan periksa laluan perlumbaan untuk kakisan atau kerosakan. Galas hendaklah dibersihkan dan dilincirkan dengan lapisan minyak nipis sebelum pemasangan. Semasa pemasangan, tekanan berlebihan harus dielakkan; jika rintangan tinggi, hentikan dan periksa semula padanannya. Daya yang dikenakan mesti diarahkan dengan betul untuk mengelakkan tekanan pada elemen penggelek dan memastikan tempat duduk yang betul.
5. Pelinciran Permukaan Sentuh
Dalam pemasangan kritikal—seperti galas gelendong atau mekanisme pengangkat—pelincir perlu digunakan sebelum pemasangan untuk mengurangkan geseran, meminimumkan haus dan meningkatkan ketepatan pemasangan.
6. Kawalan Kesesuaian dan Toleransi
Ketepatan dimensi merupakan faktor utama dalam pemasangan komponen granit. Bahagian yang sepadan mesti diperiksa dengan teliti untuk memastikan keserasian, termasuk padanan aci-ke-bearing dan penjajaran perumah. Pengesahan semula disyorkan semasa proses untuk mengesahkan kedudukan yang tepat.
7. Peranan Alat Pengukur Granit
Komponen granit sering dipasang dan disahkan menggunakan plat permukaan granit, segi empat sama granit, tepi lurus granit dan platform pengukur aloi aluminium. Alat ketepatan ini bertindak sebagai permukaan rujukan untuk pemeriksaan dimensi, memastikan ketepatan dan ketekalan. Komponen granit itu sendiri juga boleh berfungsi sebagai platform ujian, menjadikannya sangat diperlukan dalam penjajaran alat mesin, penentukuran makmal dan pengukuran perindustrian.
Kesimpulan
Pemasangan komponen granit memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian, daripada pembersihan dan pelinciran permukaan hinggalah kawalan dan penjajaran toleransi. Di ZHHIMG, kami pakar dalam menghasilkan dan memasang produk granit jitu, menawarkan penyelesaian yang dipercayai untuk industri jentera, metrologi dan makmal. Dengan pemasangan dan penyelenggaraan yang betul, komponen granit memberikan kestabilan, ketepatan dan kebolehpercayaan yang tahan lama.
Masa siaran: 29-Sep-2025