Sebagai alat rujukan kritikal dalam kawasan pengukuran ketepatan, rintangan haus papak granit secara langsung menentukan hayat perkhidmatannya, ketepatan pengukuran dan kestabilan jangka panjang. Yang berikut secara sistematik menerangkan perkara utama rintangan haus mereka dari perspektif sifat bahan, mekanisme haus, kelebihan prestasi, faktor yang mempengaruhi dan strategi penyelenggaraan.
1. Sifat Bahan dan Asas Rintangan Haus
Kekerasan yang Baik dan Struktur Padat
Papak granit terutamanya terdiri daripada piroksen, plagioklas, dan sejumlah kecil biotit. Melalui penuaan semula jadi jangka panjang, mereka membangunkan struktur berbutir halus, mencapai kekerasan Mohs 6-7, kekerasan Shore melebihi HS70, dan kekuatan mampatan 2290-3750 kg/cm².
Struktur mikro padat ini (penyerapan air <0.25%) memastikan ikatan antara butiran yang kuat, menghasilkan rintangan calar permukaan dengan ketara lebih unggul daripada besi tuang (yang mempunyai kekerasan hanya HRC 30-40).
Penuaan Semulajadi dan Pelepasan Tekanan Dalaman
Papak granit diperoleh daripada formasi batuan bawah tanah yang berkualiti tinggi. Selepas berjuta-juta tahun penuaan semula jadi, semua tekanan dalaman telah dilepaskan, menghasilkan kristal yang halus, padat dan tekstur yang seragam. Kestabilan ini menjadikannya kurang terdedah kepada retakan mikro atau ubah bentuk akibat turun naik tekanan semasa penggunaan jangka panjang, dengan itu mengekalkan rintangan hausnya dari semasa ke semasa.
II. Mekanisme dan Prestasi Pakai
Borang Pakai Utama
Haus Lelas: Pemotongan mikro disebabkan oleh zarah keras yang menggelongsor atau bergolek di permukaan. Kekerasan tinggi granit (bersamaan dengan HRC > 51) menjadikannya 2-3 kali lebih tahan terhadap zarah kasar daripada besi tuang, dengan ketara mengurangkan kedalaman calar permukaan.
Haus Pelekat: Pemindahan bahan berlaku antara permukaan sentuhan di bawah tekanan tinggi. Sifat bukan logam granit (ubah bentuk bukan magnet dan bukan plastik) menghalang lekatan logam ke logam, mengakibatkan kadar haus hampir sifar.
Haus Keletihan: Pengelupasan permukaan disebabkan oleh tekanan kitaran. Modulus keanjalan tinggi granit (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) dan penyerapan air yang rendah (<0.13%) memberikan rintangan keletihan yang sangat baik, membolehkan permukaan mengekalkan kilauan seperti cermin walaupun selepas penggunaan jangka panjang.
Data Prestasi Biasa
Ujian menunjukkan bahawa papak granit hanya mengalami 1/5-1/3 kehausan papak besi tuang di bawah keadaan operasi yang sama.
Nilai Ra kekasaran permukaan kekal stabil dalam julat 0.05-0.1μm dalam jangka masa yang panjang, memenuhi keperluan ketepatan Kelas 000 (toleransi kerataan ≤ 1×(1+d/1000)μm, dengan d ialah panjang pepenjuru).
III. Kelebihan Teras Rintangan Haus
Pekali Geseran Rendah dan Pelinciran Sendiri
Permukaan licin granit, dengan pekali geseran hanya 0.1-0.15, memberikan rintangan minimum apabila alat mengukur gelongsor merentasinya, mengurangkan kadar haus.
Sifat bebas minyak granit menghilangkan haus sekunder yang disebabkan oleh habuk yang diserap oleh pelincir, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang jauh lebih rendah daripada papak besi tuang (yang memerlukan penggunaan minyak anti-karat secara berkala).
Tahan Kakisan Kimia dan Karat
Prestasi cemerlang (tiada kakisan dalam julat pH 0-14), sesuai untuk digunakan dalam persekitaran lembap dan kimia.
Sifat tahan karat menghilangkan kekasaran permukaan yang disebabkan oleh kakisan logam, mengakibatkan kadar perubahan kerataan <0.005mm/tahun selepas penggunaan jangka panjang.
IV. Faktor Utama yang Mempengaruhi Rintangan Haus
Suhu dan Kelembapan Ambien
Turun naik suhu (>±5°C) boleh menyebabkan pengembangan dan pengecutan haba, menyebabkan retakan mikro. Persekitaran operasi yang disyorkan ialah suhu terkawal 20±2°C dan kelembapan 40-60%.
Kelembapan yang tinggi (>70%) mempercepatkan penembusan lembapan. Walaupun granit mempunyai kadar penyerapan air yang rendah, pendedahan yang berpanjangan kepada kelembapan masih boleh mengurangkan kekerasan permukaan.
Beban dan Tekanan Sentuhan
Melebihi beban undian (biasanya 1/10 daripada kekuatan mampatan) boleh menyebabkan penghancuran setempat. Sebagai contoh, model papak granit tertentu mempunyai beban berkadar 500kg/cm². Dalam penggunaan sebenar, beban impak sementara yang melebihi nilai ini harus dielakkan.
Pengagihan tekanan sentuhan yang tidak sekata mempercepatkan haus. Sokongan tiga mata atau reka bentuk beban teragih seragam adalah disyorkan.
Penyelenggaraan dan Pembersihan
Jangan gunakan berus logam atau alat keras semasa membersihkan. Gunakan kain bebas habuk yang dilembapkan dengan isopropil alkohol untuk mengelakkan permukaan tercalar.
Periksa kekasaran permukaan secara kerap. Jika nilai Ra melebihi 0.2μm, kisar semula dan pembaikan diperlukan.
V. Strategi Penyelenggaraan dan Penambahbaikan untuk Rintangan Haus
Penggunaan dan Penyimpanan yang Betul
Elakkan hentaman atau jatuh yang berat. Tenaga kesan melebihi 10J boleh menyebabkan kehilangan bijirin.
Gunakan sokongan semasa penyimpanan dan tutup permukaan dengan filem kalis habuk untuk mengelakkan habuk daripada tertanam dalam mikropori.
Lakukan Penentukuran Ketepatan Biasa
Periksa kerataan dengan tahap elektronik setiap enam bulan. Jika ralat melebihi julat toleransi (cth, ralat yang dibenarkan untuk plat gred 00 ialah ≤2×(1+d/1000)μm), kembali ke kilang untuk penalaan halus.
Sapukan lilin pelindung sebelum penyimpanan jangka panjang untuk mengurangkan kakisan alam sekitar.
Teknik Pembaikan dan Pengilangan Semula
Haus permukaan <0.1mm boleh dibaiki secara tempatan dengan pes pelelas berlian untuk memulihkan kemasan cermin Ra ≤0.1μm.
Haus dalam (>0.3mm) memerlukan kembali ke kilang untuk mengisar semula, tetapi ini akan mengurangkan ketebalan keseluruhan plat (jarak pengisaran tunggal ≤0.5mm).
Rintangan haus papak granit berpunca daripada sinergi antara sifat mineral semulajadi dan pemesinan ketepatan. Dengan mengoptimumkan persekitaran penggunaan, menyeragamkan proses penyelenggaraan dan mengguna pakai teknologi pembaikan, ia boleh terus menunjukkan kelebihan ketepatan yang baik dan jangka hayat yang panjang dalam kawasan pengukuran ketepatan, menjadi alat penanda aras dalam pembuatan industri.
Masa siaran: Sep-10-2025