Platform granit—termasuk plat granit ketepatan, plat pemeriksaan dan platform instrumen—adalah alat asas dalam pembuatan ketepatan, metrologi dan kawalan kualiti. Dihasilkan daripada granit "Jinan Green" premium (batu berprestasi tinggi yang diiktiraf di peringkat global) melalui pemesinan CNC dan lapping tangan, platform ini mempunyai kemasan hitam yang anggun, struktur padat dan tekstur yang seragam. Kelebihan terasnya—kekuatan tinggi (kekuatan mampatan ≥2500kg/cm²), kekerasan Mohs 6-7, dan ketahanan terhadap karat, asid dan kemagnetan—membolehkan mereka mengekalkan ketepatan ultra tinggi di bawah beban berat dan turun naik suhu biasa. Walau bagaimanapun, walaupun platform granit berkualiti tinggi akan gagal untuk memberikan hasil yang tepat tanpa meratakan yang betul. Sebagai pembekal global utama alat granit ketepatan, ZHHIMG komited untuk berkongsi teknik meratakan profesional, membantu anda memaksimumkan prestasi platform granit anda.
1. Mengapa Perataan yang Betul Adalah Kritikal untuk Platform Granit
- Ralat Pengukuran: Malah sisihan 0.01mm/m dari aras boleh menyebabkan bacaan yang tidak tepat apabila memeriksa bahan kerja kecil (cth, komponen semikonduktor atau gear ketepatan).
- Pengagihan Beban Tidak Sekata: Dari masa ke masa, berat tidak seimbang pada penyokong platform boleh menyebabkan ubah bentuk mikro granit, merosakkan ketepatannya secara kekal.
- Kerosakan Peralatan: Untuk platform yang digunakan sebagai pangkalan mesin CNC atau meja kerja CMM, salah aras boleh menyebabkan getaran yang berlebihan, mengurangkan hayat alat dan ketepatan pemesinan.
2. Persediaan Pra-Tahap: Alat & Persediaan
2.1 Alat Penting
alat | Tujuan |
---|---|
Tahap Elektronik Ditentukur (ketepatan 0.001mm/m) | Untuk meratakan ketepatan tinggi (disyorkan untuk platform Gred 0/00). |
Aras Buih (ketepatan 0.02mm/m) | Untuk meratakan kasar atau pemeriksaan rutin (sesuai untuk platform Gred 1). |
Pendirian Pelantar Granit Boleh Laras | Mesti mempunyai kapasiti galas beban ≥1.5x berat platform (cth, platform 1000×800mm memerlukan dirian 200kg+). |
Pita Pengukur (ketepatan mm) | Untuk memusatkan platform pada dirian dan memastikan pengedaran sokongan yang sekata. |
Set Sepana Hex | Untuk melaraskan kaki meratakan dirian (serasi dengan pengikat dirian). |
2.2 Keperluan Alam Sekitar
- Permukaan Stabil: Pasang dirian pada lantai konkrit pepejal (bukan permukaan kayu atau berkarpet) untuk mengelakkan getaran atau tenggelam.
- Kawalan Suhu: Lakukan perataan dalam bilik dengan suhu stabil (20±2℃) dan kelembapan rendah (40%-60%)—turun naik suhu boleh menyebabkan pengembangan/penguncupan granit sementara, bacaan senget.
- Getaran Minimum: Pastikan kawasan bebas daripada mesin berat (cth, mesin pelarik CNC) atau trafik kaki semasa meratakan untuk memastikan ukuran yang tepat.
3. Kaedah Meratakan Platform Granit Langkah demi Langkah
Langkah 1: Stabilkan Pendirian Dahulu
Langkah 2: Kenal pasti Titik Sokongan Utama & Menengah
- Mata Sokongan Utama: Titik tengah (A1) bahagian 3 mata, ditambah dua titik akhir (A2, A3) bahagian 2 mata. 3 titik ini membentuk segi tiga sama kaki, memastikan pengagihan beban seimbang.
- Mata Sokongan Sekunder: Baki 2 mata (B1, B2) pada bahagian 3 mata. Turunkan ini sedikit supaya mereka tidak menghubungi platform pada mulanya—mereka akan diaktifkan kemudian untuk mengelakkan pesongan platform di bawah beban.
Langkah 3: Pusatkan Platform pada Stand
Langkah 4: Semak Semula Kestabilan Stand
Langkah 5: Meratakan Kepersisan dengan Tahap Elektronik
- Letakkan Aras: Tetapkan aras elektronik yang ditentukur pada permukaan kerja platform di sepanjang paksi X (memanjang). Catatkan bacaan (N1).
- Putar & Ukur: Putar tahap 90° lawan jam untuk menjajarkan dengan paksi Y (mengikut lebar). Catatkan bacaan (N2).
- Laraskan Mata Utama Berdasarkan Bacaan:
- Jika N1 (paksi-X) adalah positif (sebelah kiri lebih tinggi) dan N2 (paksi-Y) adalah negatif (sebelah belakang lebih tinggi): Turunkan A1 (titik utama tengah) dengan memutarkan kaki meratakannya mengikut arah jam, dan naikkan A3 (titik utama belakang) mengikut arah jam.
- Jika N1 negatif (sebelah kanan lebih tinggi) dan N2 positif (sebelah depan lebih tinggi): Naikkan A1 dan bawah A2 (titik utama depan).
- Ulang ukuran dan pelarasan sehingga N1 dan N2 kedua-duanya berada dalam lingkungan ±0.005mm/m (untuk platform Gred 00) atau ±0.01mm/m (untuk platform Gred 0).
Langkah 6: Aktifkan Mata Sokongan Menengah
Langkah 7: Penuaan Statik & Pemeriksaan Semula
Langkah 8: Wujudkan Pemeriksaan Aras Berkala
- Penggunaan Berat (cth, pemesinan harian): Periksa dan kalibrasi semula setiap 3 bulan.
- Penggunaan Ringan (cth, ujian makmal): Periksa setiap 6 bulan.
- Rekod semua data perataan dalam log penyelenggaraan—ini membantu menjejaki kestabilan jangka panjang platform dan mengenal pasti isu yang berpotensi lebih awal.
4. Sokongan ZHHIMG untuk Meratakan Platform Granit
- Platform Pra-Ditentukur: Semua platform granit ZHHIMG menjalani perataan kilang sebelum penghantaran—mengurangkan kerja di tapak untuk anda.
- Dirian Tersuai: Kami membekalkan dirian boleh laras yang disesuaikan dengan saiz dan berat platform anda, dengan pad anti-getaran untuk meningkatkan kestabilan.
- Perkhidmatan Meratakan Di Tapak: Untuk pesanan berskala besar (5+ platform) atau platform ultra ketepatan Gred 00, jurutera kami yang diperakui SGS menyediakan perataan dan latihan di tapak.
- Alat Penentukuran: Kami menawarkan paras elektronik yang ditentukur dan paras gelembung (mematuhi ISO 9001) untuk memastikan perataan dalaman anda adalah tepat.
5. Soalan Lazim: Soalan Meratakan Platform Granit Biasa
S1: Bolehkah saya meratakan platform granit tanpa tahap elektronik?
S2: Bagaimana jika pendirian saya hanya mempunyai 4 mata sokongan?
S3: Bagaimanakah saya tahu jika titik sokongan sekunder diketatkan dengan betul?
Masa siaran: Ogos-22-2025