Platform granit yang besar berfungsi sebagai penanda aras teras untuk pengukuran ketepatan dan pemesinan. Proses pemotongan, penetapan ketebalan dan penggilapnya secara langsung memberi kesan kepada ketepatan, kerataan dan hayat perkhidmatan platform. Kedua-dua proses ini memerlukan bukan sahaja kemahiran teknikal yang unggul tetapi juga pemahaman yang mendalam tentang ciri-ciri granit. Yang berikut akan membincangkan prinsip proses, titik operasi utama, dan kawalan kualiti.
1. Memotong dan Menebal: Membentuk Bentuk Asas Platform dengan Tepat
Tetapan pemotongan dan ketebalan adalah langkah kritikal pertama dalam pengeluaran platform granit yang besar. Matlamatnya adalah untuk memotong bahan mentah kepada ketebalan yang diperlukan dan menyediakan asas yang licin untuk penggilapan seterusnya.
Prarawatan Batu
Selepas melombong, bahan kasar selalunya mempunyai permukaan yang tidak rata dan lapisan terluluhawa. Pada mulanya, gergaji dawai berlian besar atau gergaji bulat digunakan untuk pemotongan kasar untuk menghilangkan kekotoran dan ketidakteraturan permukaan, memberikan bahan kasar bentuk segi empat tepat biasa. Semasa proses ini, arah pemotongan dan kelajuan suapan mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan daya pemotongan yang tidak sekata daripada menyebabkan keretakan dalam bahan kasar.
Kedudukan dan Penetapan
Letakkan blok yang telah dirawat di atas meja mesin pemotong dan letakkan dengan tepat dan selamatkannya menggunakan pengapit. Rujuk kepada lukisan reka bentuk untuk meletakkan kedudukan, memastikan bahawa arah pemotongan blok sejajar dengan panjang dan lebar platform yang dikehendaki. Pembetulan adalah penting; sebarang pergerakan blok semasa proses pemotongan secara langsung akan mengakibatkan penyelewengan dalam dimensi potongan dan menjejaskan ketepatan platform.
Pemotongan Berbilang wayar untuk Ketebalan
Teknologi pemotongan berbilang wayar menggunakan berbilang wayar berlian untuk memotong blok secara serentak. Apabila wayar bergerak, tindakan mengisar zarah berlian secara beransur-ansur mengurangkan blok kepada ketebalan yang dikehendaki. Semasa proses pemotongan, penyejuk hendaklah terus disembur ke dalam kawasan pemotongan. Ini bukan sahaja mengurangkan suhu wayar dan menghalang zarah berlian daripada jatuh akibat terlalu panas, tetapi juga mengeluarkan habuk batu yang dihasilkan semasa pemotongan, menghalang pengumpulan yang boleh menjejaskan ketepatan pemotongan. Operator harus memantau dengan teliti proses pemotongan dan melaraskan ketegangan wayar dan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya berdasarkan kekerasan blok dan kemajuan pemotongan untuk memastikan permukaan pemotongan yang licin.
2. Rawatan Permukaan Menggilap: Mencipta Kemasan Yang Sepenuhnya Licin dan Berkilat
Menggilap adalah proses teras untuk mencapai ketepatan tinggi dan estetika pada platform granit yang besar. Melalui pelbagai langkah pengisaran dan penggilap, permukaan platform mencapai kemasan seperti cermin dan kerataan yang tinggi.
Peringkat Pengisaran Kasar
Gunakan kepala pengisar besar dengan pelelas silikon karbida untuk mengisar kasar permukaan platform yang dipotong. Tujuan pengisaran kasar adalah untuk menghilangkan kesan pisau dan ketidakteraturan permukaan yang ditinggalkan oleh pemotongan, meletakkan asas untuk pengisaran halus berikutnya. Kepala pengisar berbalas-balas merentasi permukaan platform dengan tekanan tetap. Pelelas, di bawah tekanan dan geseran, secara beransur-ansur melicinkan sebarang tonjolan permukaan. Semasa proses ini, air penyejuk ditambah secara berterusan untuk mengelakkan pelelas daripada terlalu panas dan menjadi tidak berkesan, dan untuk mengeluarkan habuk batu yang dihasilkan oleh pengisaran. Selepas pengisaran kasar, permukaan platform hendaklah bebas daripada tanda pisau yang boleh dilihat, dan kerataan sepatutnya dipertingkatkan pada mulanya.
Peringkat Pengisaran Halus
Tukar kepada pelelas aluminium oksida dan gunakan kepala pengisar yang lebih halus untuk pengisaran halus. Pengisaran halus memperhalusi lagi kekasaran permukaan dan menghilangkan calar kecil yang ditinggalkan oleh pengisaran kasar. Semasa operasi, tekanan dan kelajuan kepala pengisaran mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa pelelas digunakan secara sama rata pada permukaan platform. Selepas pengisaran halus, kerataan permukaan dan kemasan dipertingkatkan dengan ketara, menyediakannya untuk penggilapan seterusnya.
Peringkat Menggilap
Permukaan platform digilap menggunakan pes penggilap oksida timah dan kepala pengisaran berasa bulu asli. Semasa proses menggilap, bulu merasakan kepala pengisaran berputar, meratakan pes penggilap ke permukaan. Melalui tindakan kimia pes penggilap dan geseran mekanikal kepala pengisaran, filem terang terbentuk di permukaan. Semasa menggilap, perhatian yang teliti mesti diberikan kepada jumlah pes penggilap yang digunakan dan masa menggilap. Masa menggilap yang terlalu sedikit atau tidak mencukupi tidak akan mencapai kilauan yang diingini. Terlalu banyak atau terlalu lama boleh menyebabkan calar atau kesan kulit oren pada permukaan. Selepas menggilap dengan teliti, permukaan platform granit yang besar mempamerkan kilauan seperti cermin dan tahap kerataan yang tinggi.
III. Kawalan Kualiti: Kunci Sepanjang Proses
Kawalan kualiti adalah sebahagian daripada keseluruhan proses, daripada pemotongan kepada penentuan ketebalan kepada penggilapan dan rawatan permukaan. Selepas setiap proses selesai, platform diperiksa menggunakan alat ujian lanjutan, seperti interferometer laser untuk kerataan dan meter kekasaran permukaan untuk kelancaran. Jika keputusan ujian tidak memenuhi keperluan reka bentuk, puncanya mesti dianalisis dengan segera dan langkah-langkah pemulihan yang sesuai dilaksanakan, seperti memotong semula atau mengisar semula. Hanya dengan mengawal ketat kualiti setiap proses kami dapat memastikan bahawa platform granit besar yang terhasil memenuhi keperluan untuk ketepatan dan kestabilan yang tinggi.
Masa siaran: Sep-09-2025