Dalam bidang pembuatan pintar, alat pengukur pintar 3D, sebagai peralatan teras untuk mencapai pemeriksaan dan kawalan kualiti yang tepat, ketepatan pengukurannya secara langsung mempengaruhi kualiti akhir produk. Asas, sebagai komponen sokongan asas alat pengukur, prestasi anti-getarannya merupakan faktor utama yang menentukan kebolehpercayaan hasil pengukuran. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan bahan granit dalam asas alat pengukur pintar 3D telah mencetuskan revolusi industri. Data menunjukkan bahawa berbanding dengan asas besi tuang tradisional, rintangan getaran asas granit telah meningkat sehingga 83%, membawa kejayaan teknologi serba baharu kepada pengukuran ketepatan.
Pengaruh getaran pada alat pengukur pintar 3D
Alat pengukur pintar 3D memperoleh data tiga dimensi objek melalui teknologi seperti pengimbasan laser dan pengimejan optik. Penderia dan komponen optik ketepatan di dalamnya sangat sensitif kepada getaran. Dalam persekitaran pengeluaran perindustrian, getaran yang dijana oleh pengendalian alatan mesin, permulaan dan penghentian peralatan, malah pergerakan kakitangan semuanya boleh mengganggu operasi normal alat pengukur. Walaupun sedikit getaran boleh menyebabkan pancaran laser beralih atau kanta bergegar, mengakibatkan penyelewengan dalam data tiga dimensi yang dikumpul dan menyebabkan ralat pengukuran. Dalam industri yang mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi seperti aeroangkasa dan cip elektronik, ralat ini boleh membawa kepada produk substandard dan malah menjejaskan kestabilan keseluruhan proses pengeluaran.
Had rintangan getaran asas besi tuang
Besi tuang sentiasa menjadi bahan yang biasa digunakan untuk asas alat pengukur pintar 3D tradisional kerana kosnya yang rendah serta kemudahan pemprosesan dan pengacuan. Walau bagaimanapun, struktur dalaman besi tuang mengandungi banyak liang kecil dan susunan kristalnya agak longgar, yang menjadikannya sukar untuk melemahkan tenaga secara berkesan semasa proses penghantaran getaran. Apabila getaran luaran dihantar ke pangkalan besi tuang, gelombang getaran akan berulang kali memantul dan merambat di dalam pangkalan, membentuk fenomena resonans berterusan. Menurut data ujian, ia mengambil purata kira-kira 600 milisaat untuk asas besi tuang untuk melemahkan getaran sepenuhnya dan kembali ke keadaan stabil selepas diganggu olehnya. Semasa proses ini, ketepatan pengukuran alat pengukur terjejas teruk, dan ralat pengukuran boleh setinggi ±5μm.
Kelebihan anti-getaran asas granit
Granit adalah batu semula jadi yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun. Kristal mineral dalamannya adalah padat, strukturnya padat dan seragam, dan ia mempunyai rintangan getaran yang sangat baik. Apabila getaran luaran dihantar ke pangkalan granit, struktur mikro dalamannya boleh menukar tenaga getaran kepada tenaga haba dengan pantas, mencapai pengecilan yang cekap. Data eksperimen menunjukkan bahawa selepas mengalami gangguan getaran yang sama, asas granit boleh mendapatkan semula kestabilan dalam kira-kira 100 milisaat, dan kecekapan anti-getarannya jauh lebih baik daripada asas besi tuang, dengan peningkatan 83% dalam prestasi anti-getaran berbanding besi tuang.
Di samping itu, sifat redaman tinggi granit membolehkannya menyerap getaran frekuensi berbeza dengan berkesan. Sama ada getaran alat mesin frekuensi tinggi atau getaran tanah frekuensi rendah, asas granit boleh meminimumkan kesannya pada alat pengukur. Dalam aplikasi praktikal, alat pengukur pintar 3D dengan tapak granit boleh mengawal ralat pengukuran dalam ±0.8μm, yang meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan data pengukuran dengan ketara.
Aplikasi Industri dan Prospek Masa Depan
Penggunaan asas granit dalam alat pengukur pintar 3D telah menunjukkan kelebihan ketara dalam pelbagai bidang pembuatan mewah. Dalam pembuatan cip semikonduktor, asas granit membantu alat pengukur daya mencapai pengesanan ketepatan tinggi saiz dan bentuk cip, memastikan kadar hasil pembuatan cip. Dalam pemeriksaan komponen aeroangkasa, prestasi anti-getarannya yang stabil memastikan pengukuran tepat komponen permukaan melengkung yang kompleks, memberikan jaminan untuk operasi pesawat yang selamat.
Dengan peningkatan berterusan keperluan ketepatan dalam industri pembuatan, prospek aplikasi asas granit dalam bidang alat pengukur pintar 3D adalah luas. Pada masa hadapan, dengan kemajuan berterusan sains bahan dan teknologi pemprosesan, asas granit akan terus dioptimumkan dalam reka bentuk, memberikan sokongan yang lebih kukuh untuk penambahbaikan ketepatan alat pengukur pintar 3D dan mempromosikan industri pembuatan pintar ke tahap yang lebih tinggi.
Masa siaran: 12 Mei 2025