Dalam bidang pembuatan pintar, instrumen pengukur pintar 3D, sebagai peralatan teras untuk mencapai pemeriksaan dan kawalan kualiti yang tepat, ketepatan pengukurannya secara langsung mempengaruhi kualiti akhir produk. Tapak, sebagai komponen sokongan asas instrumen pengukur, prestasi anti-getarannya merupakan faktor utama yang menentukan kebolehpercayaan keputusan pengukuran. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan bahan granit dalam tapak instrumen pengukur pintar 3D telah mencetuskan revolusi industri. Data menunjukkan bahawa berbanding tapak besi tuang tradisional, rintangan getaran tapak granit telah meningkat sehingga 83%, membawa satu kejayaan teknologi baharu kepada pengukuran ketepatan.
Pengaruh getaran pada alat pengukur pintar 3D
Instrumen pengukur pintar 3D memperoleh data objek tiga dimensi melalui teknologi seperti pengimbasan laser dan pengimejan optik. Sensor dan komponen optik ketepatan di dalamnya sangat sensitif terhadap getaran. Dalam persekitaran pengeluaran perindustrian, getaran yang dihasilkan oleh operasi mesin, permulaan dan penghentian peralatan, malah pergerakan kakitangan, semuanya boleh mengganggu operasi normal instrumen pengukur. Getaran yang sedikit pun boleh menyebabkan pancaran laser beralih atau kanta bergegar, mengakibatkan penyimpangan dalam data tiga dimensi yang dikumpul dan menyebabkan ralat pengukuran. Dalam industri dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi seperti aeroangkasa dan cip elektronik, ralat ini boleh menyebabkan produk yang kurang berkualiti dan juga menjejaskan kestabilan keseluruhan proses pengeluaran.
Had rintangan getaran tapak besi tuang
Besi tuang sentiasa menjadi bahan yang biasa digunakan untuk tapak alat pengukur pintar 3D tradisional kerana kosnya yang rendah dan kemudahan pemprosesan dan pengacuan. Walau bagaimanapun, struktur dalaman besi tuang mengandungi banyak liang kecil dan susunan kristalnya agak longgar, yang menjadikannya sukar untuk melemahkan tenaga secara berkesan semasa proses penghantaran getaran. Apabila getaran luaran dihantar ke tapak besi tuang, gelombang getaran akan berulang kali memantul dan merambat di dalam tapak, membentuk fenomena resonans berterusan. Menurut data ujian, ia mengambil masa purata kira-kira 600 milisaat untuk tapak besi tuang melemahkan sepenuhnya getaran dan kembali ke keadaan stabil selepas diganggu olehnya. Semasa proses ini, ketepatan pengukuran alat pengukur terjejas teruk, dan ralat pengukuran boleh setinggi ±5μm.
Kelebihan anti-getaran asas granit
Granit ialah batu semula jadi yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun. Kristal mineral dalamannya padat, strukturnya padat dan seragam, dan ia mempunyai rintangan getaran yang sangat baik. Apabila getaran luaran dihantar ke tapak granit, mikrostruktur dalamannya boleh menukar tenaga getaran kepada tenaga haba dengan cepat, mencapai pelemahan yang cekap. Data eksperimen menunjukkan bahawa selepas tertakluk kepada gangguan getaran yang sama, tapak granit boleh mendapatkan semula kestabilan dalam kira-kira 100 milisaat, dan kecekapan anti-getarannya jauh lebih baik daripada tapak besi tuang, dengan peningkatan 83% dalam prestasi anti-getaran berbanding besi tuang.
Di samping itu, sifat redaman granit yang tinggi membolehkannya menyerap getaran frekuensi yang berbeza secara berkesan. Sama ada getaran alat mesin frekuensi tinggi atau getaran tanah frekuensi rendah, tapak granit dapat meminimumkan kesannya pada alat pengukur. Dalam aplikasi praktikal, alat pengukur pintar 3D dengan tapak granit dapat mengawal ralat pengukuran dalam lingkungan ±0.8μm, yang meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan data pengukuran dengan ketara.
Aplikasi Industri dan Prospek Masa Depan
Penggunaan asas granit dalam instrumen pengukur pintar 3D telah menunjukkan kelebihan yang ketara dalam pelbagai bidang pembuatan mewah. Dalam pembuatan cip semikonduktor, asas granit membantu instrumen pengukur daya mencapai pengesanan saiz dan bentuk cip yang berketepatan tinggi, memastikan kadar hasil pembuatan cip. Dalam pemeriksaan komponen aeroangkasa, prestasi anti-getarannya yang stabil memastikan pengukuran tepat komponen permukaan melengkung yang kompleks, memberikan jaminan untuk operasi pesawat yang selamat.
Dengan peningkatan berterusan keperluan ketepatan dalam industri pembuatan, prospek aplikasi asas granit dalam bidang instrumen pengukur pintar 3D adalah luas. Pada masa hadapan, dengan kemajuan berterusan sains bahan dan teknologi pemprosesan, asas granit akan dioptimumkan lagi dalam reka bentuk, memberikan sokongan yang lebih kukuh untuk peningkatan ketepatan instrumen pengukur pintar 3D dan mempromosikan industri pembuatan pintar ke tahap yang lebih tinggi.
Masa siaran: 12 Mei 2025