Granit adalah sejenis batu igneus yang dikelilingi untuk kekuatan, ketumpatan, ketahanan, dan ketahanan terhadap kakisan yang melampau. Tetapi granit juga sangat serba boleh - ia bukan hanya untuk dataran dan segi empat tepat! Sebenarnya, kami yakin dengan komponen granit yang direka bentuk dalam bentuk, sudut, dan lengkung semua variasi secara teratur -dengan hasil yang sangat baik.
Melalui keadaan pemprosesan seni kita, permukaan potong boleh menjadi sangat rata. Kualiti ini menjadikan granit menjadi bahan yang ideal untuk menghasilkan asas mesin dan komponen metrologi saiz dan reka bentuk adat. Granit adalah:
■ Machinable
■ tepat rata apabila dipotong dan selesai
■ tahan karat
■ tahan lama
■ Lama tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Apabila membuat reka bentuk tersuai, pastikan anda memilih granit untuk faedah unggulnya.

Aplikasi Piawaian / High Wear
Granit yang digunakan oleh zhhimg untuk produk plat permukaan standard kami mempunyai kandungan kuarza yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih besar untuk memakai dan kerosakan. Warna hitam unggul kami mempunyai kadar penyerapan air yang rendah, meminimumkan kemungkinan alat pengukur ketepatan anda berkarat semasa menetapkan pada plat. Warna -warna granit yang ditawarkan oleh Zhhimg menghasilkan silau kurang, yang bermaksud kurang eyestrain untuk individu yang menggunakan plat. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan pengembangan haba dalam usaha untuk memastikan aspek ini minimum.

Aplikasi tersuai
Apabila aplikasi anda memerlukan plat dengan bentuk tersuai, sisipan berulir, slot atau pemesinan lain, anda akan mahu memilih bahan seperti Black Jinan Black. Bahan semulajadi ini menawarkan kekakuan yang unggul, kelembapan getaran yang sangat baik, dan kebolehkerjaan yang lebih baik.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa warna sahaja bukanlah petunjuk kualiti fizikal batu. Secara umum, warna granit secara langsung berkaitan dengan kehadiran atau ketiadaan mineral, yang mungkin tidak mempunyai kualiti yang menjadikan bahan plat permukaan yang baik. Terdapat granit merah jambu, kelabu, dan hitam yang sangat baik untuk plat permukaan, serta granit hitam, kelabu, dan merah jambu yang tidak sesuai untuk aplikasi ketepatan. Ciri -ciri kritikal granit, kerana ia berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan plat permukaan, tidak ada kaitan dengan warna, dan adalah seperti berikut:
■ Kekakuan (pesongan di bawah beban - ditunjukkan oleh modulus keanjalan)
■ Kekerasan
■ Ketumpatan
■ Pakai rintangan
■ Kestabilan
■ Porositas

Kami telah menguji banyak bahan granit dan membandingkan bahan ini. Akhirnya kita mendapat hasilnya, Jinan Black Granite adalah bahan terbaik yang pernah kita kenal. Granit hitam India dan granit Afrika Selatan adalah serupa dengan granit hitam Jinan, tetapi sifat fizikal mereka kurang daripada granit hitam Jinan. Zhhimg akan terus mencari lebih banyak bahan granit di dunia dan membandingkan sifat fizikal mereka.

Untuk bercakap lebih lanjut mengenai granit yang sesuai untuk projek anda, sila hubungi kamiinfo@zhhimg.com.

Pengilang yang berbeza menggunakan piawaian yang berbeza. Terdapat banyak piawaian di dunia.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463C (plat permukaan granit) dan sebagainya sebagai asas untuk spesifikasi mereka.

Dan kami boleh mengeluarkan plat pemeriksaan ketepatan granit mengikut keperluan anda. Selamat datang untuk menghubungi kami jika anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat mengenai lebih banyak piawaian.

Kebosanan boleh dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua pesawat selari, satah asas dan pesawat bumbung. Pengukuran jarak antara pesawat adalah kebosanan keseluruhan permukaan. Pengukuran kebosanan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penamaan gred.

Sebagai contoh, toleransi kebosanan untuk tiga gred standard ditakrifkan dalam spesifikasi persekutuan seperti yang ditentukan oleh formula berikut:
■ Makmal Gred AA = (40 + Diagonal Squared/25) x .000001 "(unilateral)
■ Pemeriksaan Gred A = Makmal Gred AA X 2
■ Bilik Alat Gred B = Makmal Gred AA X 4.

Untuk plat permukaan bersaiz standard, kami menjamin toleransi kebosanan yang melebihi keperluan spesifikasi ini. Sebagai tambahan kepada kebosanan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463C Topik Alamat Termasuk: Ketepatan pengukuran ulang, sifat bahan granit plat permukaan, kemasan permukaan, lokasi titik sokongan, kekakuan, kaedah pemeriksaan yang boleh diterima, pemasangan pemasangan berulir, dan lain-lain.

Plat permukaan granit zhhimg dan plat pemeriksaan granit memenuhi atau melebihi semua keperluan yang dinyatakan dalam spesifikasi ini. Pada masa ini, tiada spesifikasi yang menentukan untuk plat sudut granit, paralel, atau dataran induk.

Dan anda boleh menemui formula untuk standard lain diMuat turun.

Pertama, adalah penting untuk memastikan plat bersih. Debu kasar udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh di atas pinggan, kerana ia cenderung untuk menanamkan kepingan kerja dan permukaan hubungan gages. Kedua, tutup plat anda untuk melindunginya dari habuk dan kerosakan. Pakai hayat boleh dilanjutkan dengan menutupi plat apabila tidak digunakan, dengan memutar plat secara berkala supaya satu kawasan tidak menerima penggunaan yang berlebihan, dan dengan menggantikan pad kenalan keluli pada pengukur dengan pad karbida. Juga, elakkan menetapkan makanan atau minuman ringan di atas pinggan. Perhatikan bahawa banyak minuman ringan mengandungi sama ada asid karbonik atau fosforik, yang boleh membubarkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Ini bergantung pada bagaimana plat digunakan. Jika boleh, kami mengesyorkan membersihkan plat pada awal hari (atau peralihan kerja) dan sekali lagi pada akhirnya. Sekiranya plat menjadi kotor, terutamanya dengan cecair berminyak atau melekit, ia mungkin perlu dibersihkan dengan segera.

Bersihkan pinggan dengan kerap dengan cecair atau zhhimg pembersih plat permukaan tanpa air. Pilihan penyelesaian pembersihan adalah penting. Sekiranya pelarut yang tidak menentu digunakan (aseton, lacquer nipis, alkohol, dan lain -lain) penyejatan akan menyejukkan permukaan, dan memutarbelitkannya. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membolehkan plat menormalkan sebelum menggunakannya atau kesilapan pengukuran akan berlaku.

Jumlah masa yang diperlukan untuk plat untuk menormalkan akan berbeza dengan saiz plat, dan jumlah penyejuk. Satu jam harus mencukupi untuk plat yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk plat yang lebih besar. Sekiranya pembersih berasaskan air digunakan, terdapat juga beberapa penyejatan penyejatan.

Plat juga akan mengekalkan air, dan ini boleh menyebabkan karat bahagian logam bersentuhan dengan permukaan. Sesetengah pembersih juga akan meninggalkan sisa melekit selepas mereka kering, yang akan menarik debu udara, dan sebenarnya meningkatkan haus, bukannya mengurangkannya.

Ini bergantung kepada penggunaan plat dan persekitaran. Kami mengesyorkan bahawa plat baru atau aksesori granit ketepatan menerima pengubahsuaian penuh dalam tempoh satu tahun pembelian. Jika plat permukaan granit akan melihat penggunaan berat, mungkin dinasihatkan untuk memendekkan selang ini hingga enam bulan. Pemeriksaan bulanan untuk kesilapan pengukuran berulang menggunakan tahap elektronik, atau peranti yang serupa akan menunjukkan mana -mana tempat memakai dan hanya mengambil masa beberapa minit untuk dilakukan. Selepas hasil pengubahsuaian pertama ditentukan, selang penentukuran boleh dilanjutkan atau dipendekkan seperti yang dibenarkan atau dikehendaki oleh sistem kualiti dalaman anda.

Kami boleh menawarkan perkhidmatan untuk membantu anda memeriksa dan menentukur plat permukaan granit anda.

Terdapat beberapa sebab yang mungkin untuk variasi antara penentukuran:

• Permukaan dibasuh dengan penyelesaian panas atau sejuk sebelum penentukuran, dan tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan
• Plat itu disokong secara tidak wajar
• Perubahan suhu
• Draf
• Cahaya matahari langsung atau haba berseri lain di permukaan plat. Pastikan pencahayaan overhead tidak memanaskan permukaan
• Variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas (jika mungkin, ketahui suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.)
• Pinggan tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan selepas penghantaran
• Penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak betul atau penggunaan peralatan yang tidak berkalibrasi
• Perubahan permukaan akibat haus

Berapa banyak jenis lubang pada granit ketepatan?

Slot pada komponen granit ketepatan

Bagi banyak kilang, bilik pemeriksaan dan makmal, plat permukaan granit ketepatan bergantung pada asas untuk pengukuran yang tepat. Kerana setiap pengukuran linear bergantung kepada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan kerja dan susun atur sebelum pemesinan. Mereka juga merupakan pangkalan yang ideal untuk membuat pengukuran ketinggian dan permukaan gaging. Selanjutnya, tahap kebosanan, kestabilan, kualiti dan mutu kerja yang tinggi menjadikan mereka pilihan yang baik untuk memasang sistem penggodam mekanikal, elektronik dan optik yang canggih. Bagi mana -mana proses pengukuran ini, adalah penting untuk memastikan plat permukaan dikalibrasi.

Ulangi pengukuran dan kebosanan

Kedua -dua kebosanan dan pengukuran berulang adalah penting untuk memastikan permukaan ketepatan. Kebosanan boleh dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua pesawat selari, satah asas dan pesawat bumbung. Pengukuran jarak antara pesawat adalah kebosanan keseluruhan permukaan. Pengukuran kebosanan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penamaan gred.

Toleransi kebosanan untuk tiga gred standard ditakrifkan dalam spesifikasi persekutuan seperti yang ditentukan oleh formula berikut:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... negara yang berbeza dengan pendirian yang berbeza ...

Maklumat lanjut mengenai Standard.

Sebagai tambahan kepada kebosanan, kebolehulangan mesti dipastikan. Pengukuran berulang adalah pengukuran kawasan kebosanan tempatan. Ia adalah pengukuran yang diambil di mana -mana di permukaan plat yang akan diulangi dalam toleransi yang dinyatakan. Mengawal kebosanan kawasan tempatan kepada toleransi yang lebih ketat daripada kebosanan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur -ansur dalam profil kebosanan permukaan, dengan itu meminimumkan kesilapan tempatan.

Untuk memastikan plat permukaan memenuhi spesifikasi pengukuran dan pengulangan berulang, pengeluar plat permukaan granit harus menggunakan spesifikasi persekutuan GGG-P-463C sebagai asas untuk spesifikasi mereka. Standard ini menangani ketepatan pengukuran berulang, sifat bahan granit plat permukaan, kemasan permukaan, lokasi titik sokongan, kekakuan, kaedah pemeriksaan yang boleh diterima dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa ketepatan plat

Dengan mengikuti beberapa garis panduan mudah, pelaburan dalam plat permukaan granit harus bertahan selama bertahun -tahun. Bergantung pada penggunaan plat, persekitaran kedai dan ketepatan yang diperlukan, kekerapan memeriksa ketepatan plat permukaan berbeza -beza. Peraturan umum adalah untuk plat baru untuk menerima pengubahsuaian penuh dalam tempoh satu tahun pembelian. Jika plat digunakan dengan kerap, adalah dinasihatkan untuk memendekkan selang ini hingga enam bulan.

Sebelum plat permukaan telah dipakai di luar spesifikasi untuk kebosanan keseluruhan, ia akan menunjukkan jawatan yang dipakai atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesilapan pengukuran berulang menggunakan gage bacaan berulang akan mengenal pasti tempat memakai. Gage bacaan berulang adalah instrumen ketepatan tinggi yang mengesan ralat tempatan dan boleh dipaparkan pada penguat elektronik pembesaran yang tinggi.

Program pemeriksaan yang berkesan harus merangkumi pemeriksaan biasa dengan autocollimator, menyediakan penentukuran sebenar kebosanan keseluruhan yang dapat dikesan ke Institut Piawaian dan Teknologi Nasional (NIST). Penentukuran komprehensif oleh pengilang atau syarikat bebas diperlukan dari semasa ke semasa.

Variasi antara kalibrasi

Dalam sesetengah kes, terdapat variasi antara penentukuran plat permukaan. Kadang -kadang faktor -faktor seperti perubahan permukaan akibat haus, penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak betul atau penggunaan peralatan yang tidak diselaraskan dapat menyumbang variasi ini. Walau bagaimanapun, dua faktor yang paling biasa adalah suhu dan sokongan.

Salah satu pembolehubah yang paling penting ialah suhu. Sebagai contoh, permukaan mungkin telah dibasuh dengan penyelesaian panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan. Penyebab perubahan suhu lain termasuk draf udara sejuk atau panas, cahaya matahari langsung, pencahayaan overhead atau sumber haba berseri di permukaan plat.

Terdapat juga variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Dalam sesetengah kes, plat tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan selepas penghantaran. Adalah idea yang baik untuk merekodkan suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.

Satu lagi punca biasa untuk variasi penentukuran adalah plat yang disokong secara tidak wajar. Plat permukaan harus disokong pada tiga titik, dengan idealnya terletak 20% dari panjang dari hujung plat. Dua sokongan harus terletak 20% lebar dari sisi panjang, dan sokongan yang selebihnya harus dipusatkan.

Hanya tiga mata yang boleh berehat dengan kukuh pada apa -apa tetapi permukaan ketepatan. Percubaan untuk menyokong plat pada lebih daripada tiga mata akan menyebabkan plat menerima sokongannya dari pelbagai kombinasi tiga mata, yang tidak akan menjadi tiga mata yang sama di mana ia disokong semasa pengeluaran. Ini akan memperkenalkan kesilapan apabila plat memesongkan untuk mematuhi susunan sokongan baru. Pertimbangkan menggunakan keluli berdiri dengan rasuk sokongan yang direka untuk bersesuaian dengan titik sokongan yang betul. Berguna untuk tujuan ini biasanya tersedia dari pengeluar plat permukaan.

Jika plat disokong dengan betul, meratakan tepat hanya perlu jika aplikasi menentukannya. Meratakan tidak perlu untuk mengekalkan ketepatan plat yang disokong dengan betul.

Memanjangkan kehidupan plat

Berikutan beberapa garis panduan akan mengurangkan haus pada plat permukaan granit dan pada akhirnya, melanjutkan hidupnya.

Pertama, adalah penting untuk memastikan plat bersih. Debu kasar udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh yang paling besar di atas pinggan, kerana ia cenderung untuk menanamkan kerja dan permukaan sentuhan alat pengukur.

Ia juga penting untuk menutupi plat untuk melindunginya dari habuk dan kerosakan. Pakai kehidupan boleh dilanjutkan dengan menutupi plat apabila tidak digunakan.

Putar plat secara berkala supaya satu kawasan tidak menerima penggunaan yang berlebihan. Juga, disyorkan untuk menggantikan pad kenalan keluli pada pengukur dengan pad karbida.

Elakkan menetapkan makanan atau minuman ringan di atas pinggan. Banyak minuman ringan mengandungi sama ada asid karbonik atau fosforik, yang boleh membubarkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Di mana untuk relap

Apabila plat permukaan granit memerlukan surfacing semula, pertimbangkan sama ada perkhidmatan ini dilakukan di lokasi atau di kemudahan penentukuran. Ia sentiasa lebih baik untuk mempunyai plat yang diturunkan di kilang atau kemudahan khusus. Walau bagaimanapun, jika plat tidak terlalu teruk dipakai, secara amnya dalam 0.001 inci toleransi yang diperlukan, ia boleh muncul semula di tempat. Sekiranya plat dipakai ke titik di mana ia lebih daripada 0.001 inci daripada toleransi, atau jika ia teruk atau ditangkap, maka ia harus dihantar ke kilang untuk mengisar sebelum mengulangi.

Kemudahan penentukuran mempunyai peralatan dan tetapan kilang yang menyediakan syarat optimum untuk penentukuran plat dan kerja semula yang betul jika perlu.

Penjagaan yang baik harus dilaksanakan dalam memilih penentukuran di tapak dan juruteknik semula. Minta akreditasi dan sahkan peralatan yang akan digunakan juruteknik mempunyai penentukuran yang dapat dikesan. Pengalaman juga merupakan faktor penting, kerana ia mengambil masa bertahun -tahun untuk belajar bagaimana untuk betul -betul meletakkan granit ketepatan.

Pengukuran kritikal bermula dengan plat permukaan granit ketepatan sebagai garis dasar. Dengan memastikan rujukan yang boleh dipercayai dengan menggunakan plat permukaan yang dikalibrasi dengan betul, pengeluar mempunyai salah satu alat penting untuk pengukuran yang boleh dipercayai dan bahagian berkualiti yang lebih baik.Q

Senarai semak untuk variasi penentukuran

1. Permukaan dibasuh dengan penyelesaian panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan.

2. Plat ini tidak disokong secara tidak wajar.

3. Perubahan suhu.

4. Draf.

5. Cahaya matahari langsung atau haba berseri lain di permukaan pinggan. Pastikan pencahayaan overhead tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Sekiranya mungkin, ketahui suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.

7. Plat tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan selepas penghantaran.

8. Penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak wajar atau penggunaan peralatan yang tidak diselaraskan.

9. Perubahan permukaan akibat haus.

Petua teknologi

• Kerana setiap pengukuran linear bergantung kepada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan kerja dan susun atur sebelum pemesinan.
• Mengawal kebosanan kawasan tempatan kepada toleransi yang lebih ketat daripada kebosanan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur -ansur dalam profil kebosanan permukaan, dengan itu meminimumkan kesilapan tempatan.
• Program pemeriksaan yang berkesan harus merangkumi pemeriksaan biasa dengan autocollimator, yang menyediakan penentukuran sebenar kebosanan keseluruhan yang dapat dikesan kepada pihak berkuasa pemeriksaan negara.

Antara zarah mineral yang membentuk granit, lebih daripada 90% adalah feldspar dan kuarza, yang mana feldspar adalah yang paling banyak. Feldspar sering putih, kelabu, dan daging-merah, dan kuarza kebanyakannya berwarna putih atau kelabu, yang membentuk warna asas granit. Feldspar dan kuarza adalah mineral keras, dan sukar untuk bergerak dengan pisau keluli. Bagi bintik -bintik gelap di granit, terutamanya mika hitam, terdapat beberapa mineral lain. Walaupun biotit agak lembut, keupayaannya untuk menentang tekanan tidak lemah, dan pada masa yang sama mereka mempunyai sedikit granit, selalunya kurang daripada 10%. Ini adalah keadaan material di mana granit sangat kuat.

Satu lagi sebab mengapa granit kuat ialah zarah -zarah mineralnya terikat dengan ketat dan tertanam di antara satu sama lain. Liang -liang sering menyumbang kurang daripada 1% daripada jumlah jumlah batu. Ini memberikan granit keupayaan untuk menahan tekanan yang kuat dan tidak mudah ditembusi oleh kelembapan.

Komponen granit diperbuat daripada batu tanpa rintangan karat, asid dan alkali, rintangan haus yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang, tiada penyelenggaraan khas. Komponen ketepatan granit kebanyakannya digunakan dalam perkakas industri jentera. Oleh itu, mereka dipanggil komponen ketepatan granit atau komponen granit. Ciri -ciri komponen ketepatan granit pada dasarnya sama dengan platform granit. Pengenalan kepada perkakas dan pengukuran komponen ketepatan granit: Teknologi pemesinan dan pemesinan mikro ketepatan adalah arahan pembangunan penting industri pembuatan jentera, dan mereka telah menjadi penunjuk penting untuk mengukur tahap berteknologi tinggi. Perkembangan teknologi canggih dan industri pertahanan tidak dapat dipisahkan dari pemesinan ketepatan dan teknologi mikro. Komponen granit boleh meluncur lancar dalam pengukuran, tanpa genangan. Pengukuran permukaan kerja, calar umum tidak menjejaskan ketepatan pengukuran. Komponen granit perlu direka dan dihasilkan mengikut keperluan sisi permintaan.

Medan permohonan:

Seperti yang kita semua tahu lebih banyak mesin dan peralatan memilih komponen granit ketepatan.

Komponen granit digunakan untuk gerakan dinamik, motor linear, CMM, CNC, mesin laser ...

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut.

Peranti mengukur granit dan komponen mekanikal granit diperbuat daripada granit hitam Jinan berkualiti tinggi. Oleh kerana ketepatan yang tinggi, tempoh yang panjang, kestabilan yang baik dan rintangan kakisan, mereka semakin banyak digunakan dalam pemeriksaan produk industri moden dan kawasan saintifik seperti ruang aero mekanikal dan penyelidikan saintifik.

Kelebihan

---- dua kali lebih keras seperti besi tuang ；

---- Perubahan dimensi yang minimum disebabkan oleh perubahan suhu ；

---- Bebas dari Wringing, jadi tidak ada gangguan kerja ；

---- Bebas dari burrs atau protrusions kerana struktur bijirin halus dan keletihan yang tidak penting, yang memastikan tahap kebosanan yang tinggi sepanjang hayat perkhidmatan yang panjang dan tidak menyebabkan kerosakan pada bahagian atau instrumen lain ；

---- Operasi bebas masalah untuk digunakan dengan bahan magnet ；

---- Hidup yang panjang dan bebas karat, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang rendah.

Plat permukaan granit ketepatan adalah ketepatan yang dilekatkan ke standard kebosanan yang tinggi untuk mencapai ketepatan dan digunakan sebagai asas untuk pemasangan sistem pengukur mekanikal, elektronik dan optik yang canggih.

Beberapa ciri unik plat permukaan granit:

Keseragaman dalam kekerasan;

Tepat di bawah keadaan beban;

Penyerap getaran;

Mudah dibersihkan;

Bungkus tahan;

Keliangan rendah;

Tidak kasar;

Bukan magnet

Kelebihan plat permukaan granit

Pertama, batu selepas tempoh penuaan semulajadi, struktur seragam, minimum pekali, tekanan dalaman sepenuhnya hilang, tidak cacat, jadi ketepatannya tinggi.

Kedua, tidak akan ada calar, tidak di bawah keadaan suhu malar, pada suhu bilik juga dapat mengekalkan ketepatan pengukuran suhu.

Ketiga, bukan magnetisasi, pengukuran boleh menjadi pergerakan yang lancar, tidak ada perasaan berderit, tidak terjejas oleh kelembapan, pesawat itu tetap.

Empat, ketegaran adalah baik, kekerasannya tinggi, rintangan lelasan kuat.

Lima, tidak takut asid, hakisan cecair alkali, tidak akan berkarat, tidak perlu melukis minyak, tidak mudah untuk melekit mikro, penyelenggaraan, mudah dikekalkan, hayat perkhidmatan yang panjang.

Mengapa memilih asas granit dan bukannya katil mesin besi?

1. Pangkalan mesin granit boleh mengekalkan ketepatan yang lebih tinggi daripada asas mesin besi. Pangkalan mesin besi tuang mudah dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan tetapi asas mesin granit tidak akan;

2. Dengan saiz mesin granit yang sama dan asas besi tuang, asas mesin granit lebih efektif daripada besi tuang;

3. Pangkalan mesin granit khas lebih mudah diselesaikan daripada asas mesin besi.

Plat Permukaan Granit adalah instrumen utama dalam makmal pemeriksaan di seluruh negara. Permukaan yang dikalibrasi, sangat rata plat permukaan membolehkan pemeriksa menggunakannya sebagai garis dasar untuk pemeriksaan bahagian dan penentukuran instrumen. Tanpa kestabilan yang diberikan oleh plat permukaan, banyak bahagian yang ditoleransi ketat dalam pelbagai bidang teknologi dan perubatan akan menjadi lebih sukar, jika tidak mustahil, untuk menghasilkan dengan betul. Sudah tentu, untuk menggunakan blok permukaan granit untuk menentukur dan memeriksa bahan dan alat lain, ketepatan granit itu sendiri mesti dinilai. Pengguna boleh menentukur plat permukaan granit untuk memastikan ketepatannya.

Bersihkan plat permukaan granit sebelum penentukuran. Tuangkan sedikit pembersih plat permukaan pada kain yang bersih, lembut dan lap permukaan granit. Segera keringkan pembersih dari plat permukaan dengan kain kering. Jangan biarkan cecair pembersihan menjadi kering.

Letakkan pengukur mengukur berulang di tengah plat permukaan granit.

Zero mengulangi pengukur mengukur ke permukaan plat granit.

Gerakkan tolok perlahan -lahan melintasi permukaan granit. Tonton penunjuk tolok dan rekod puncak mana -mana variasi ketinggian semasa anda menggerakkan instrumen merentasi plat.

Bandingkan variasi kebosanan merentasi permukaan plat dengan toleransi untuk plat permukaan anda, yang bervariasi berdasarkan saiz plat dan gred kebosanan granit. Rujuk Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463C (lihat Sumber) untuk menentukan sama ada plat anda memenuhi keperluan kebosanan untuk saiz dan grednya. Variasi antara titik tertinggi pada plat dan titik terendah pada plat adalah pengukuran kebosanannya.

Semak bahawa variasi kedalaman terbesar di permukaan plat jatuh dalam spesifikasi kebolehulangan untuk plat saiz dan gred tersebut. Rujuk Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463C (lihat Sumber) untuk menentukan sama ada plat anda memenuhi keperluan kebolehulangan untuk saiznya. Tolak plat permukaan jika satu titik gagal keperluan pengulangan.

Berhenti menggunakan plat permukaan granit yang gagal memenuhi keperluan persekutuan. Kembalikan plat ke pengilang atau ke syarikat permukaan granit untuk mempunyai blok yang dipoles semula untuk memenuhi spesifikasi.

Petua

Melakukan penentukuran formal sekurang -kurangnya sekali setahun, walaupun plat permukaan granit melihat penggunaan berat harus dikalibrasi lebih kerap.

Penentukuran formal dan boleh dirakam dalam persekitaran pembuatan atau pemeriksaan sering dijalankan oleh jaminan kualiti atau vendor perkhidmatan penentukuran luar, walaupun sesiapa sahaja boleh menggunakan pengukur mengukur berulang untuk memeriksa secara tidak rasmi plat permukaan sebelum digunakan.

Sejarah awal plat permukaan granit

Sebelum Perang Dunia II, pengeluar menggunakan plat permukaan keluli untuk pemeriksaan dimensi bahagian. Semasa Perang Dunia II, keperluan untuk keluli meningkat secara dramatik, dan banyak plat permukaan keluli cair. Penggantian diperlukan, dan granit menjadi bahan pilihan kerana sifat metrologi yang unggul.

Beberapa kelebihan granit ke atas keluli menjadi jelas. Granit lebih sukar, walaupun lebih rapuh dan tertakluk kepada kerepotan. Anda boleh meletakkan granit ke kebosanan yang lebih besar dan lebih cepat daripada keluli. Granit juga mempunyai harta yang dikehendaki dari pengembangan haba yang lebih rendah berbanding dengan keluli. Selanjutnya, jika plat keluli memerlukan pembaikan, ia harus dikikis oleh pengrajin yang juga menggunakan kemahiran mereka dalam membina semula alat mesin.

Sebagai nota sampingan, beberapa plat permukaan keluli masih digunakan hari ini.

Sifat metrologi plat granit

Granit adalah batu igneus yang dibentuk oleh letusan gunung berapi. Sebagai perbandingan, marmar adalah batu kapur metamorfosis. Untuk kegunaan metrologi, granit yang dipilih harus memenuhi keperluan khusus yang digariskan dalam spesifikasi persekutuan GGG-P-463C, mulai sekarang yang dipanggil Fed Specs, dan khususnya, Bahagian 3.1 3.1 di antara spesifikasi Fed, granit harus menjadi tekstur halus hingga sederhana.

Granit adalah bahan yang sukar, tetapi kekerasannya berbeza -beza kerana beberapa sebab. Juruteknik plat granit yang berpengalaman dapat menganggarkan kekerasan dengan warna yang merupakan petunjuk kandungan kuarza. Kekerasan Granit adalah harta yang ditakrifkan sebahagiannya oleh jumlah kandungan kuarza dan kekurangan mika. Granit merah dan merah jambu cenderung menjadi yang paling sukar, kelabu adalah kekerasan sederhana, dan orang kulit hitam adalah yang paling lembut.

Modulus keanjalan Young digunakan untuk menyatakan fleksibiliti atau petunjuk kekerasan batu. Granit merah jambu purata 3-5 mata pada skala, Grays 5-7 mata dan Blacks 7-10 mata. Lebih kecil bilangannya, semakin sukar granit cenderung. Semakin besar bilangannya, granit yang lebih lembut dan lebih fleksibel. Adalah penting untuk mengetahui kekerasan granit apabila memilih ketebalan yang diperlukan untuk gred toleransi dan berat bahagian dan alat pengukur yang diletakkan di atasnya.

Pada zaman dahulu ketika ada machinists sebenar, yang dikenali oleh buku kecil mereka di dalam poket baju mereka, granit hitam dianggap sebagai "yang terbaik." Yang terbaik ditakrifkan sebagai jenis yang memberikan rintangan yang paling banyak untuk dipakai atau lebih sukar. Satu kelemahan adalah bahawa granit yang lebih keras cenderung cip atau ding lebih mudah. Machinists begitu yakin bahawa granit hitam adalah yang terbaik bahawa beberapa pengeluar granit merah jambu dicelupkan mereka hitam.

Saya secara peribadi menyaksikan pinggan yang diturunkan dari forklift apabila berpindah dari penyimpanan. Plat memukul lantai dan berpecah dua mendedahkan warna merah jambu yang benar. Gunakan berhati -hati jika merancang pembelian granit hitam dari China. Kami mengesyorkan anda membuang wang anda dengan cara lain. Plat granit boleh berbeza -beza dalam kekerasan dalam dirinya sendiri. Coretan kuarza boleh menjadi lebih sukar daripada plat permukaan yang lain. Lapisan Gabbro hitam boleh membuat kawasan lebih lembut. Teknologi pembaikan plat permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu bagaimana menangani kawasan -kawasan lembut ini.

Gred plat permukaan

Terdapat empat gred plat permukaan. Makmal Gred AA dan A, Gred Bilik Pemeriksaan B, dan yang keempat adalah Gred Bengkel. Gred AA dan A adalah yang paling rata dengan toleransi kebosanan lebih baik daripada 0.00001 dalam untuk plat gred AA. Gred Bengkel yang paling kurang rata dan seperti namanya, mereka dimaksudkan untuk digunakan di bilik alat. Di mana sebagai Gred AA, Gred A dan Gred B dimaksudkan untuk digunakan dalam makmal pemeriksaan atau kualiti.

PUjian roper untuk penentukuran plat permukaan

Saya selalu memberitahu pelanggan saya bahawa saya boleh menarik mana-mana 10 tahun keluar dari gereja saya dan mengajar mereka hanya dalam beberapa hari bagaimana untuk menguji pinggan. Ia tidak sukar. Ia memerlukan beberapa teknik untuk melaksanakan tugas dengan cepat, teknik yang dipelajari melalui masa dan banyak pengulangan. Saya harus memaklumkan kepada anda, dan saya tidak dapat menekankan cukup, memberi makan spec GGG-P-463C bukan prosedur penentukuran! Lebih banyak lagi kemudian.

Penentukuran keseluruhan kebosanan (panel min) dan pemeriksaan kebolehulangan (haus setempat) adalah suatu keharusan mengikut spesifikasi Fed. Satu -satunya pengecualian untuk ini adalah dengan plat kecil di mana kebolehulangan hanya diperlukan.

Juga, dan sama pentingnya dengan ujian lain, adalah ujian untuk kecerunan terma. (Lihat Delta T di bawah)

Rajah 1

Ujian kebosanan mempunyai 4 kaedah yang diluluskan. Tahap elektronik, autocollimation, laser dan peranti yang dikenali sebagai pencari pesawat. Kami hanya menggunakan tahap elektronik kerana ia adalah kaedah yang paling tepat dan terpantas untuk beberapa sebab.

Laser dan autocollimators menggunakan sinar cahaya yang sangat lurus sebagai rujukan. Satu membuat pengukuran lurus plat permukaan granit dengan membandingkan variasi jarak antara plat permukaan dan rasuk cahaya. Dengan mengambil sinar lurus cahaya, menyerangnya ke sasaran reflektor sambil menggerakkan sasaran reflektor ke bawah plat permukaan, jarak antara rasuk yang dipancarkan dan rasuk pulangan adalah pengukuran lurus.

Inilah masalah dengan kaedah ini. Sasaran dan sumbernya dipengaruhi oleh getaran, suhu ambien, sasaran yang kurang daripada rata atau tercalar, pencemaran di udara, dan pergerakan udara (arus). Semua ini menyumbang komponen tambahan ralat. Selain itu, sumbangan ralat pengendali dari cek dengan autocollimator lebih besar.

Pengguna autocollimator yang berpengalaman boleh membuat pengukuran yang sangat tepat tetapi masih menghadapi masalah dengan konsistensi pembacaan terutama lebih jauh kerana refleksi cenderung melebar atau menjadi sedikit kabur. Juga, sasaran yang kurang sempurna dan hari yang panjang mengintip melalui lensa menghasilkan kesilapan tambahan.

Peranti pencari pesawat hanya bodoh. Peranti ini menggunakan agak lurus (berbanding dengan rasuk cahaya yang sangat lurus atau laser) sebagai rujukannya. Bukan sahaja peranti mekanikal menggunakan penunjuk biasanya hanya resolusi 20 inci tetapi tidak ada masalah bar dan bahan-bahan yang berbeza menambah dengan ketara kepada kesilapan dalam pengukuran. Pada pendapat kami, walaupun kaedah ini boleh diterima, tiada makmal yang kompeten akan menggunakan peranti mencari pesawat sebagai instrumen pemeriksaan akhir.

Tahap elektronik menggunakan graviti sebagai rujukan mereka. Tahap elektronik berbeza tidak terjejas oleh getaran. Mereka mempunyai resolusi serendah .1 arka kedua dan pengukuran adalah pantas, tepat dan terdapat sedikit sumbangan kesilapan dari pengendali yang berpengalaman. Pencari satah atau autocollimators tidak menyediakan topografi komputer (Rajah 1) atau plot isometrik (Rajah 2) permukaan.

Rajah 2

Kebosanan ujian permukaan yang betul

Kebosanan yang betul dari ujian permukaan adalah bahagian penting dalam kertas ini saya sepatutnya meletakkannya pada mulanya. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, Fed Spec. GGG-P-463C bukan kaedah penentukuran. Ia berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek granit gred metrologi yang pembeli yang dimaksudkan adalah agensi kerajaan persekutuan, dan termasuk kaedah ujian dan toleransi atau gred. Sekiranya kontraktor mendakwa mereka mematuhi spesifikasi yang diberi makan, maka nilai kebosanan hendaklah ditentukan oleh kaedah Moody.

Moody adalah rakan dari perjalanan ke tahun 50 -an yang mencipta kaedah matematik untuk menentukan kebosanan keseluruhan dan menyumbang orientasi garisan yang diuji, sama ada mereka cukup dekat dalam satah yang sama. Tidak ada yang berubah. Isyarat Sekutu cuba memperbaiki kaedah matematik tetapi menyimpulkan bahawa perbezaannya sangat kecil sehingga tidak bernilai usaha.

Jika kontraktor plat permukaan menggunakan paras elektronik atau laser, dia menggunakan komputer untuk membantunya dengan perhitungan. Tanpa komputer membantu juruteknik menggunakan autocollimation mesti mengira bacaan dengan tangan. Pada hakikatnya, mereka tidak. Ia mengambil masa terlalu lama dan terus terang mungkin terlalu mencabar. Dalam ujian kebosanan menggunakan kaedah Moody, juruteknik menguji lapan baris dalam konfigurasi Union Jack untuk kelebihan.

Kaedah Moody

Kaedah Moody adalah cara matematik untuk menentukan sama ada lapan baris berada di satah yang sama. Jika tidak, anda hanya mempunyai 8 garis lurus yang mungkin atau mungkin tidak berada di atau berhampiran pesawat yang sama. Selanjutnya, kontraktor yang mendakwa pematuhan kepada spec Fed, dan menggunakan autocollimation, diamestimenjana lapan halaman data. Satu halaman untuk setiap baris diperiksa untuk membuktikan ujian, pembaikan, atau kedua -duanya. Jika tidak, kontraktor tidak tahu apa nilai kebosanan sebenar.

Saya pasti jika anda adalah salah satu daripada mereka yang mendapatkan plat anda yang dikalibrasi oleh kontraktor menggunakan autocollimation, anda tidak pernah melihat halaman tersebut! Rajah 3 adalah sampel darihanya satuHalaman lapan yang diperlukan untuk mengira kebosanan keseluruhan. Satu petunjuk tentang kejahilan dan kebencian adalah jika laporan anda mempunyai nombor bulat yang baik. Sebagai contoh, 200, 400, 650, dan lain -lain. Nilai yang dikira dengan betul adalah nombor sebenar. Contohnya 325.4 U in. Apabila kontraktor menggunakan kaedah pengiraan yang muram, dan juruteknik mengira nilai -nilai secara manual, anda harus menerima lapan halaman perhitungan dan plot isometrik. Plot isometrik menunjukkan ketinggian yang berbeza -beza di sepanjang garis yang berbeza dan berapa jarak yang memisahkan titik -titik bersilang yang dipilih.

Rajah 3(Ia mengambil lapan halaman seperti ini untuk mengira kebosanan secara manual. Pastikan anda bertanya mengapa anda tidak mendapat ini jika kontraktor anda menggunakan autocollimation!)

Rajah 4

Juruteknik tolok dimensi menggunakan tahap pembezaan (Rajah 4) sebagai peranti pilihan untuk mengukur perubahan minit dalam sudut dari stesen pengukuran ke stesen. Tahap mempunyai resolusi hingga ke .1 arka detik (5 inci U menggunakan 4 "sled) sangat stabil, tidak terjejas oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, keletihan pengendali, pencemaran udara atau mana -mana masalah yang wujud dalam peranti lain. Tambah bantuan komputer, dan tugas menjadi agak cepat, menjana plot topografi dan isometrik yang membuktikan pengesahan dan yang paling penting pembaikan.

Ujian kebolehulangan yang betul

Ulang bacaan atau kebolehulangan adalah ujian yang paling penting. Peralatan yang kami gunakan untuk melakukan ujian kebolehulangan adalah perlawanan bacaan berulang, LVDT dan penguat yang diperlukan untuk pembacaan resolusi tinggi. Kami menetapkan penguat LVDT kepada resolusi minimum 10 inci u atau 5 inci untuk plat ketepatan yang tinggi.

Menggunakan penunjuk mekanikal dengan resolusi hanya 20 inci U tidak bernilai jika anda cuba menguji keperluan pengulangan 35 inci U. Petunjuk mempunyai ketidakpastian 40 inci! Persediaan bacaan berulang meniru konfigurasi Gage/bahagian ketinggian.

Kebolehulangan tidak sama dengan kebosanan keseluruhan (maksud pesawat). Saya suka memikirkan kebolehulangan dalam granit yang dilihat sebagai pengukuran radius yang konsisten.

Rajah 5

Sekiranya anda menguji kebolehulangan bola bulat, maka anda telah menunjukkan radius bola tidak berubah. (Profil yang ideal dari plat yang dibaiki dengan betul mempunyai bentuk yang dimahkotakan cembung.) Walau bagaimanapun, jelas bahawa bola tidak rata. Nah, semacam. Pada jarak yang sangat pendek, ia adalah rata. Oleh kerana majoriti kerja pemeriksaan melibatkan gage ketinggian yang sangat dekat dengan bahagian, kebolehulangan menjadi harta paling kritikal dari plat granit. Adalah lebih penting bahawa kebosanan keseluruhan melainkan jika pengguna memeriksa kelebihan bahagian yang panjang.

Pastikan bahawa kontraktor anda melakukan ujian bacaan berulang. Plat boleh mempunyai bacaan berulang dengan ketara daripada toleransi tetapi masih lulus ujian kebosanan! Hebatnya makmal boleh mendapatkan akreditasi dalam ujian yang tidak termasuk ujian bacaan berulang. Makmal yang tidak dapat diperbaiki atau tidak begitu baik untuk membaiki lebih suka melakukan ujian kebosanan sahaja. Kebosanan jarang berubah melainkan anda menggerakkan plat.

Ujian bacaan ulangi adalah yang paling mudah untuk diuji tetapi yang paling sukar dicapai ketika mengetuk. Pastikan kontraktor anda dapat memulihkan kebolehulangan tanpa "menghancurkan" permukaan atau meninggalkan gelombang di permukaan.

Ujian Delta

Ujian ini melibatkan mengukur suhu sebenar batu di permukaan atasnya dan permukaan bawahnya dan mengira perbezaan, delta t, untuk melaporkan sijil.

Adalah penting untuk mengetahui pekali purata pengembangan haba dalam granit adalah 3.5 uin/inci/ijazah. Suhu ambien dan kesan kelembapan pada plat granit boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, plat permukaan boleh keluar dari toleransi atau kadang -kadang bertambah baik walaupun dalam .3 - .5 darjah F Delta T. Adalah perlu untuk mengetahui sama ada delta t berada dalam .12 darjah F dari mana pembezaan dari penentukuran terakhir.

Ia juga penting untuk mengetahui bahawa permukaan plat berfungsi berhijrah ke arah haba. Jika suhu atas lebih panas daripada bahagian bawah, maka permukaan atas naik. Jika bahagian bawah lebih panas, yang jarang berlaku, maka permukaan atas tenggelam. Ia tidak mencukupi untuk pengurus atau juruteknik yang berkualiti untuk mengetahui plat itu rata dan berulang pada masa penentukuran atau pembaikan tetapi apa yang delta t adalah pada masa ujian penentukuran akhir. Dalam situasi kritikal pengguna boleh, dengan mengukur delta t sendiri, tentukan sama ada plat telah keluar dari toleransi kerana semata -mata untuk variasi delta t. Nasib baik, granit mengambil masa berjam -jam atau bahkan hari untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran. Perubahan kecil dalam suhu ambien sepanjang hari tidak akan memberi kesan kepadanya. Atas sebab -sebab ini, kami tidak melaporkan suhu penentukuran ambien atau kelembapan kerana kesannya boleh diabaikan.

Memakai plat granit

Walaupun granit lebih sukar daripada plat keluli, granit masih mengembangkan bintik -bintik yang rendah di permukaan. Pergerakan berulang bahagian dan gages pada plat permukaan adalah sumber haus yang paling besar, terutamanya jika kawasan yang sama sentiasa digunakan. Debu dan debu pengisaran dibenarkan untuk kekal di atas permukaan pinggan mempercepatkan proses memakai kerana ia mendapat di antara bahagian atau alat pengukur dan permukaan granit. Apabila menggerakkan bahagian dan gages di permukaannya, habuk kasar biasanya penyebab pakaian tambahan. Saya sangat mengesyorkan pembersihan berterusan untuk mengurangkan haus. Kami telah melihat Wear by On Plates yang disebabkan oleh penghantaran pakej harian UPS yang diletakkan di atas pinggan! Kawasan pakai setempat mempengaruhi bacaan ujian pengulangan penentukuran. Elakkan memakai dengan membersihkan secara teratur.

Pembersihan plat granit

Untuk memastikan plat bersih, gunakan kain taktik untuk mengeluarkan grit. Hanya tekan dengan sangat ringan, jadi anda tidak meninggalkan sisa gam. Kain taktik yang digunakan dengan baik melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk mengambil debu pengisaran antara pembersihan. Jangan bekerja di tempat yang sama. Gerakkan persediaan anda di sekitar pinggan, mengedarkan haus. Adalah baik untuk menggunakan alkohol untuk membersihkan pinggan, tetapi sedar bahawa berbuat demikian akan sementara super sejuk permukaan. Air dengan sedikit sabun sangat baik. Pembersih yang tersedia secara komersil seperti Starrett's Cleaner juga sangat baik untuk digunakan, tetapi pastikan anda mendapat semua sisa sabun dari permukaan.

Pembaikan plat granit

Ia harus jelas sekarang betapa pentingnya membuat kontraktor plat permukaan anda melakukan penentukuran yang kompeten. Makmal jenis "Clearing House" yang menawarkan program "Do It All with One Call" jarang mempunyai juruteknik yang boleh melakukan pembaikan. Walaupun mereka menawarkan pembaikan, mereka tidak selalu mempunyai juruteknik yang mempunyai pengalaman yang diperlukan apabila plat permukaan jauh dari toleransi.

Jika diberitahu plat tidak boleh diperbaiki kerana memakai yang melampau, hubungi kami. Kemungkinan besar kita boleh membuat pembaikan.

Teknologi kami bekerja satu hingga satu setengah tahun perantisan di bawah juruteknik plat permukaan induk. Kami mentakrifkan juruteknik plat permukaan induk sebagai seseorang yang telah menyelesaikan perantisan mereka dan mempunyai lebih dari sepuluh tahun pengalaman tambahan dalam penentukuran plat permukaan dan pembaikan. Kami di Tolok Dimensi mempunyai tiga juruteknik induk pada kakitangan dengan lebih daripada 60 tahun pengalaman digabungkan. Salah satu juruteknik induk kami boleh didapati sepanjang masa untuk sokongan dan bimbingan apabila situasi yang sukar timbul. Semua juruteknik kami mempunyai pengalaman dalam penentukuran plat permukaan semua saiz, dari keadaan persekitaran yang kecil hingga sangat besar, pelbagai industri, industri yang berbeza, dan masalah memakai utama.

Spesifikasi Fed mempunyai keperluan penamat tertentu sebanyak 16 hingga 64 kekasaran aritmetik purata (AA). Kami lebih suka penamat dalam julat 30-35 aa. Terdapat kekasaran yang cukup untuk memastikan bahagian -bahagian dan gages bergerak lancar dan tidak melekat atau wring ke plat permukaan.

Apabila kami membaiki kami memeriksa plat untuk pemasangan dan tahap yang betul. Kami menggunakan kaedah lapping kering, tetapi dalam kes -kes memakai ekstrem yang memerlukan penyingkiran granit yang besar, kami basah. Juruteknik kami membersihkan diri mereka, mereka teliti, cepat dan tepat. Itu penting kerana kos perkhidmatan plat granit termasuk downtime dan kehilangan pengeluaran. Pembaikan yang kompeten adalah sangat penting, dan anda tidak boleh memilih kontraktor mengenai harga atau kemudahan. Sesetengah kerja penentukuran menuntut individu yang terlatih. Kita ada.

Laporan penentukuran akhir

Bagi setiap pembaikan plat permukaan dan penentukuran, kami menyediakan laporan profesional yang terperinci. Laporan kami mengandungi sejumlah besar maklumat kritikal dan berkaitan. Spec diberi makan. Memerlukan kebanyakan maklumat yang kami berikan. Tidak termasuk yang terkandung dalam piawaian kualiti lain seperti ISO/IEC-17025, Fed Minimum. Spesifikasi untuk laporan adalah:

1. Saiz di kaki. (X 'x x')

1. Warna
2. Gaya (merujuk kepada No Clamp Leames atau dua atau Empat Ledges)
3. Anggaran modulus keanjalan
4. Toleransi satah purata (ditentukan oleh gred/saiz)
5. Ulangi toleransi membaca (ditentukan oleh panjang pepenjuru dalam inci)
6. Pesawat Pesta seperti yang dijumpai
7. Plane Plane seperti yang tersisa
8. Ulangi bacaan seperti yang dijumpai
9. Ulangi bacaan seperti yang tersisa
10. Delta T (perbezaan suhu antara permukaan atas dan bawah)

Sekiranya juruteknik perlu menjalankan kerja pembaikan atau pembaikan ke plat permukaan, maka sijil penentukuran disertai dengan plot topografi atau isometrik untuk membuktikan pembaikan yang sah.

Satu perkataan mengenai akreditasi ISO/IEC-17025 dan makmal yang memilikinya

Hanya kerana makmal mempunyai akreditasi dalam penentukuran plat permukaan tidak semestinya bermakna mereka tahu apa yang mereka lakukan lebih kurang melakukannya dengan betul! Tidak semestinya menyiratkan makmal boleh diperbaiki. Badan akreditasi tidak membuat perbezaan antara pengesahan atau penentukuran (pembaikan).Adan saya tahu satu, mungkin2badan akreditasi yang akanLmengikatAReben di sekitar anjing saya jika saya membayar mereka cukup wang! Ia adalah fakta yang menyedihkan. Saya telah melihat makmal mendapat akreditasi dengan melakukan hanya satu daripada tiga ujian yang diperlukan. Lebih -lebih lagi, saya telah melihat makmal mendapat akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistik dan mendapat akreditasi tanpa sebarang bukti atau demonstrasi bagaimana mereka mengira nilai -nilai. Semuanya malang.

Penjumlahan

Anda tidak boleh memandang rendah peranan plat granit ketepatan. Rujukan rata yang disediakan oleh plat granit adalah asas di mana anda membuat semua pengukuran lain.

Anda boleh menggunakan instrumen pengukur yang paling moden, paling tepat dan paling serba boleh. Walau bagaimanapun, pengukuran yang tepat adalah sukar untuk memastikan jika permukaan rujukan tidak rata. Suatu ketika, saya mempunyai bakal pelanggan berkata kepada saya "Baiklah ia hanya batu!" Tanggapan saya, "Baiklah, anda betul, dan anda pasti tidak boleh membenarkan pakar masuk untuk mengekalkan plat permukaan anda."

Harga tidak pernah menjadi alasan yang baik untuk memilih kontraktor plat permukaan. Pembeli, akauntan dan bilangan jurutera yang berkualiti tidak selalu memahami bahawa plat granit yang diperuntukkan semula tidak seperti mengulangi semula mikrometer, caliper atau DMM.

Sesetengah instrumen memerlukan kepakaran, bukan harga yang rendah. Selepas mengatakan itu, kadar kami sangat berpatutan. Terutama kerana mempunyai keyakinan bahawa kita melakukan kerja dengan betul. Kami pergi jauh melebihi ISO-17025 dan keperluan spesifikasi persekutuan dalam nilai tambah.

Asas granit ketepatan dapat meningkatkan persembahan alat mesin

Keperluan sentiasa meningkat dalam kejuruteraan mekanikal secara umum dan dalam pembinaan alat mesin khususnya. Mencapai nilai ketepatan dan prestasi maksimum tanpa peningkatan kos adalah cabaran yang berterusan untuk bersaing. Katil alat mesin adalah faktor penentu di sini. Oleh itu, semakin banyak pengeluar alat mesin bergantung kepada granit. Oleh kerana parameter fizikalnya, ia menawarkan kelebihan yang jelas yang tidak dapat dicapai dengan konkrit keluli atau polimer.

Granit adalah batu yang dipanggil gunung berapi dan mempunyai struktur yang sangat padat dan homogen dengan pekali pengembangan yang sangat rendah, kekonduksian terma yang rendah dan redaman getaran yang tinggi.

Di bawah ini anda akan mengetahui mengapa pendapat umum bahawa granit hanya sesuai dengan asas mesin untuk mesin pengukur koordinat mewah yang panjang sudah lama ketinggalan zaman dan mengapa bahan semulajadi ini sebagai asas alat mesin adalah alternatif yang sangat berfaedah untuk besi atau besi tuang walaupun untuk alat mesin ketepatan tinggi.

Kita boleh mengeluarkan komponen granit untuk gerakan dinamik, komponen granit untuk motor linear, komponen granit untuk NDT, komponen granit untuk xray, komponen granit untuk CMM, komponen granit untuk CNC, ketepatan granit untuk komponen laser untuk

Nilai tambah tinggi tanpa kos tambahan
Penggunaan granit yang semakin meningkat dalam kejuruteraan mekanikal tidak begitu banyak disebabkan oleh kenaikan besar dalam harga keluli. Sebaliknya, ia adalah kerana nilai tambah untuk alat mesin yang dicapai dengan katil mesin yang diperbuat daripada granit adalah mungkin dengan sedikit atau tiada kos tambahan. Ini terbukti dengan perbandingan kos pengeluar alat mesin terkenal di Jerman dan Eropah.

Keuntungan yang besar dalam kestabilan termodinamik, redaman getaran dan ketepatan jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan besi tuang atau katil keluli, atau hanya dengan kos yang agak tinggi. Sebagai contoh, kesilapan terma boleh menyumbang sehingga 75% daripada jumlah kesilapan mesin, dengan pampasan sering dicuba oleh perisian - dengan kejayaan sederhana. Oleh kerana kekonduksian terma yang rendah, granit adalah asas yang lebih baik untuk ketepatan jangka panjang.

Dengan toleransi 1 μm, granit dengan mudah memenuhi keperluan kebosanan mengikut DIN 876 untuk tahap ketepatan 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, ia sangat sukar, dan dengan berat spesifik 2.8g/cm³ ia hampir mencapai nilai aluminium. Ini juga menghasilkan kelebihan tambahan seperti kadar suapan yang lebih tinggi, pecutan paksi yang lebih tinggi dan lanjutan kehidupan alat untuk alat mesin pemotong. Oleh itu, perubahan dari katil cast ke katil mesin granit menggerakkan alat mesin yang dipersoalkan ke dalam kelas mewah dari segi ketepatan dan prestasi-tanpa kos tambahan.

Jejak ekologi Granite yang lebih baik
Berbeza dengan bahan -bahan seperti besi atau besi tuang, batu semula jadi tidak perlu dihasilkan dengan banyak tenaga dan menggunakan bahan tambahan. Hanya jumlah tenaga yang agak kecil yang diperlukan untuk rawatan kuari dan permukaan. Ini menghasilkan jejak ekologi yang unggul, yang walaupun pada akhir kehidupan mesin melampaui keluli sebagai bahan. Katil granit boleh menjadi asas untuk mesin baru atau digunakan untuk tujuan yang sama sekali berbeza seperti mencincang untuk pembinaan jalan.

Tidak ada kekurangan sumber untuk granit. Ia adalah batu yang mendalam yang terbentuk dari magma dalam kerak bumi. Ia telah 'matang' selama berjuta -juta tahun dan boleh didapati dalam kuantiti yang sangat besar sebagai sumber semula jadi di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropah.

Kesimpulan: Kelebihan granit yang banyak dibandingkan dengan keluli atau besi tuang membenarkan peningkatan kesediaan jurutera mekanikal untuk menggunakan bahan semulajadi ini sebagai asas bagi alat mesin yang berprestasi tinggi dan tinggi. Maklumat terperinci mengenai sifat granit, yang berfaedah untuk alat mesin dan kejuruteraan mekanikal, boleh didapati dalam artikel lanjut ini.

Pengukuran berulang adalah pengukuran kawasan kebosanan tempatan. Spesifikasi pengukuran berulang menyatakan bahawa pengukuran yang diambil di mana -mana di permukaan plat akan diulangi dalam toleransi yang dinyatakan. Mengawal kebosanan kawasan tempatan lebih ketat daripada kebosanan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur -ansur dalam profil kebosanan permukaan dengan itu meminimumkan kesilapan tempatan.

Kebanyakan pengeluar, termasuk jenama yang diimport, mematuhi spesifikasi persekutuan keseluruhan toleransi kebosanan tetapi banyak mengabaikan pengukuran berulang. Banyak nilai rendah atau plat belanjawan yang terdapat di pasaran hari ini tidak akan menjamin pengukuran berulang. Pengilang yang tidak menjamin pengukuran berulang tidak menghasilkan plat yang memenuhi keperluan ASME B89.3.7-2013 atau spesifikasi persekutuan GGG-P-463C, atau DIN 876, GB, JJS ...

Kedua -duanya adalah penting untuk memastikan permukaan ketepatan untuk pengukuran yang tepat. Spesifikasi kebosanan sahaja tidak mencukupi untuk menjamin ketepatan pengukuran. Ambil contohnya, plat permukaan gred A 36 x 48, yang hanya memenuhi spesifikasi kebosanan .000300 "Jika sekeping yang diperiksa jambatan beberapa puncak, dan gage yang digunakan berada di tempat yang rendah, ralat pengukuran boleh menjadi toleransi penuh dalam satu kawasan, 000300"! Sebenarnya, ia boleh menjadi lebih tinggi jika gage berada di atas cerun lekukan.

Kesilapan .000600 "-000800" adalah mungkin, bergantung kepada keterukan cerun, dan panjang lengan yang digunakan. Jika plat ini mempunyai spesifikasi pengukuran berulang sebanyak .000050 "FIR maka ralat pengukuran akan kurang daripada .000050" tanpa mengira di mana pengukuran diambil pada plat. Satu lagi masalah, yang biasanya timbul apabila seorang juruteknik yang tidak terlatih cuba menghidupkan semula plat di tempat, adalah penggunaan pengukuran berulang sahaja untuk mengesahkan plat.

Instrumen yang digunakan untuk mengesahkan kebolehulangan tidak direka untuk memeriksa kebosanan keseluruhan. Apabila ditetapkan ke sifar pada permukaan yang sempurna melengkung, mereka akan terus membaca sifar, sama ada permukaan itu sempurna rata atau sempurna cekung atau cembung 1/2 "! Mereka hanya mengesahkan keseragaman permukaan, bukan kebosanan.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi mereka hanya boleh dijamin untuk kecerunan suhu menegak tertentu. Kesan pengembangan haba pada plat dengan mudah boleh menyebabkan perubahan ketepatan yang lebih besar daripada toleransi jika terdapat perubahan dalam kecerunan. Dalam sesetengah kes, jika toleransi cukup ketat, haba yang diserap dari pencahayaan overhead boleh menyebabkan cukup perubahan kecerunan selama beberapa jam.

Granit mempunyai pekali pengembangan haba kira -kira .0000035 inci per inci per 1 ° F. Sebagai contoh: plat permukaan 36 "x 48" x 8 "mempunyai ketepatan .000075" (1/2 gred AA) pada kecerunan 0 ° F, bahagian atas dan bawah adalah suhu yang sama. Jika bahagian atas plat memanaskan sehingga titik di mana ia lebih panas daripada bahagian bawah, ketepatan akan berubah menjadi .000275 "cembung! Oleh itu, memerintahkan plat dengan toleransi yang lebih ketat daripada gred makmal AA hanya perlu dipertimbangkan jika terdapat kawalan iklim yang mencukupi.

Plat permukaan harus disokong pada 3 mata, dengan idealnya terletak 20% dari panjang dari hujung plat. Dua sokongan harus terletak 20% lebar dari sisi panjang, dan sokongan yang selebihnya harus dipusatkan. Hanya 3 mata yang boleh berehat dengan kukuh pada apa -apa tetapi permukaan ketepatan.

Plat harus disokong pada titik -titik ini semasa pengeluaran, dan ia harus disokong hanya pada tiga titik semasa digunakan. Percubaan untuk menyokong plat pada lebih daripada tiga mata akan menyebabkan plat menerima sokongannya dari pelbagai kombinasi tiga mata, yang tidak akan menjadi 3 mata yang sama di mana ia disokong semasa pengeluaran. Ini akan memperkenalkan kesilapan apabila plat memesongkan untuk mematuhi susunan sokongan baru. Semua Zhhimg Steel berdiri mempunyai rasuk sokongan yang direka untuk bersesuaian dengan titik sokongan yang betul.

Sekiranya plat disokong dengan betul, meratakan tepat hanya perlu jika aplikasi anda memerlukannya. Meratakan tidak perlu untuk mengekalkan ketepatan plat yang disokong dengan betul.

Mengapa Pilih Granit untukPangkalan mesindanKomponen Metrologi?

Jawapannya adalah 'ya' untuk hampir setiap aplikasi. Kelebihan granit termasuk: tidak ada karat atau kakisan, hampir kebal terhadap melengkung, tidak ada bonggol pampasan apabila nicked, memakai kehidupan yang lebih lancar, tindakan yang lebih lancar, ketepatan yang lebih besar, hampir tidak magnet, rendah bersama pengembangan haba, dan kos penyelenggaraan yang rendah.

Granit adalah sejenis batu igneus yang dikelilingi untuk kekuatan, ketumpatan, ketahanan, dan ketahanan terhadap kakisan yang melampau. Tetapi granit juga sangat serba boleh - ia bukan hanya untuk dataran dan segi empat tepat! Malah, Starrett Tru-Stone dengan yakin bekerja dengan komponen granit yang direka bentuk dalam bentuk, sudut, dan lengkung semua variasi secara teratur-dengan hasil yang sangat baik.

Melalui keadaan pemprosesan seni kita, permukaan potong boleh menjadi sangat rata. Kualiti ini menjadikan granit menjadi bahan yang ideal untuk menghasilkan asas mesin dan komponen metrologi saiz dan reka bentuk adat. Granit adalah:

boleh disesuaikan
tepat rata apabila dipotong dan selesai
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Apabila membuat reka bentuk tersuai, pastikan anda memilih granit untuk faedah unggulnya.

Piawaian/ Aplikasi haus tinggi
Granit yang digunakan oleh Zhonghui untuk produk plat permukaan standard kami mempunyai kandungan kuarza yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih besar untuk memakai dan kerosakan. Warna -warna merah jambu hitam dan kristal kami yang unggul mempunyai kadar penyerapan air yang rendah, meminimumkan kemungkinan gages ketepatan anda berkarat semasa menetapkan pada plat. Warna -warna granit yang ditawarkan oleh Zhonghui mengakibatkan kurang silau, yang bermaksud kurang eyestrain untuk individu yang menggunakan plat. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan pengembangan haba dalam usaha untuk memastikan aspek ini minimum.

Aplikasi tersuai
Apabila aplikasi anda memerlukan plat dengan bentuk tersuai, sisipan berulir, slot atau pemesinan lain, anda akan mahu memilih bahan seperti diabase hitam. Bahan semulajadi ini menawarkan kekakuan yang unggul, kelembapan getaran yang sangat baik, dan kebolehkerjaan yang lebih baik.

Ya, jika mereka tidak terlalu teruk. Tetapan dan peralatan kilang kami membolehkan keadaan optimum untuk penentukuran plat dan kerja semula yang betul jika perlu. Secara amnya, jika plat berada dalam .001 "daripada toleransi yang diperlukan, ia boleh muncul semula di tempat. Jika plat dipakai ke titik di mana ia lebih daripada .001" daripada toleransi, atau jika ia teruk atau ditapis, maka ia perlu dihantar ke kilang untuk menggiling sebelum mengulangi.

Penjagaan yang baik harus dilaksanakan dalam memilih penentukuran di tapak dan juruteknik semula. Kami menggesa anda untuk menggunakan berhati -hati dalam memilih perkhidmatan penentukuran anda. Minta akreditasi dan sahkan peralatan yang akan digunakan juruteknik mempunyai institusi pemeriksaan kebangsaan yang dapat dikesan penentukuran. Ia mengambil masa bertahun -tahun untuk belajar bagaimana untuk meletakkan granit ketepatan yang betul.

Zhonghui menyediakan giliran cepat mengenai penentukuran yang dilakukan di kilang kami. Hantar plat anda untuk penentukuran jika boleh. Kualiti dan reputasi anda bergantung kepada ketepatan instrumen pengukuran anda termasuk plat permukaan!

Plat permukaan hitam kami mempunyai ketumpatan yang jauh lebih tinggi dan sehingga tiga kali lebih sengit. Oleh itu, plat yang diperbuat daripada hitam tidak perlu sama seperti plat granit dengan saiz yang sama untuk mempunyai ketahanan yang sama atau lebih besar untuk pesongan. Ketebalan yang dikurangkan bermakna kurang berat badan dan kos penghantaran yang lebih rendah.

Berhati -hati dengan orang lain yang menggunakan granit hitam berkualiti rendah dalam ketebalan yang sama. Seperti yang dinyatakan di atas, sifat -sifat granit, seperti kayu atau logam, berbeza dengan bahan dan warna, dan bukan peramal yang tepat kekakuan, kekerasan, atau rintangan haus. Malah, banyak jenis granit hitam dan diabase sangat lembut dan tidak sesuai untuk aplikasi plat permukaan.

Tidak. Peralatan dan latihan khusus yang diperlukan untuk mengolah semula barang -barang ini memerlukan mereka dikembalikan ke kilang untuk penentukuran dan kerja semula.

Ya. Seramik dan granit mempunyai ciri -ciri yang sama, dan kaedah yang digunakan untuk menentukur dan granit pusingan boleh digunakan dengan barangan seramik juga. Seramik lebih sukar untuk diletakkan daripada granit yang mengakibatkan kos yang lebih tinggi.

Ya, dengan syarat sisipan itu tersembunyi di bawah permukaan. Sekiranya sisipan keluli dibuang dengan, atau di atas satah permukaan, mereka mesti berada di hadapan sebelum plat dapat dilapisi. Jika diperlukan, kami boleh menyediakan perkhidmatan itu.

Ya. Sisipan keluli dengan benang yang dikehendaki (bahasa Inggeris atau metrik) boleh menjadi epoksi terikat ke dalam plat di lokasi yang dikehendaki. Zhonghui menggunakan mesin CNC untuk menyediakan lokasi memasukkan ketat dalam +/- 0.005 ". Pilihan lain termasuk t-bar keluli dan slot dovetail yang dimeteraikan terus ke dalam granit.

Sisipan yang terikat dengan betul menggunakan epoksi kekuatan tinggi dan mutu kerja yang baik akan menahan banyak kekuatan kilasan dan ricih. Dalam ujian baru-baru ini, dengan menggunakan sisipan berulir 3/8 "-16, makmal ujian bebas mengukur daya yang diperlukan untuk menarik sisipan terikat epoksi dari plat permukaan sepuluh plat telah diuji daripada sepuluh, dalam sembilan kes, beban granit. Titik kegagalan adalah 12,990 lbs. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, tetapi hanya di kilang kami. Di kilang kami, kami boleh memulihkan hampir mana-mana plat untuk keadaan 'seperti baru', biasanya kurang daripada separuh kos menggantikannya. Tepi yang rosak boleh ditambal secara kosmetik, alur dalam, nicks, dan lubang -lubang boleh dilepaskan, dan sokongan yang dilampirkan dapat diganti. Di samping itu, kami boleh mengubahsuai plat anda untuk meningkatkan kepelbagaiannya dengan menambahkan sisipan keluli pepejal dan berulir dan memotong slot atau mengepung bibir, mengikut spesifikasi anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit adalah sejenis batu igneus yang dibentuk di bumi berjuta -juta tahun yang lalu. Komposisi batu igneus mengandungi banyak mineral seperti kuarza yang sangat keras dan tahan haus. Sebagai tambahan kepada kekerasan dan memakai granit rintangan mempunyai kira -kira separuh pekali pengembangan sebagai besi tuang. Oleh kerana berat volumetriknya adalah kira -kira satu pertiga daripada besi tuang, granit lebih mudah untuk bergerak.

Untuk pangkalan mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan. Granit hitam mempunyai peratusan kuarza yang lebih tinggi daripada warna lain dan, oleh itu, yang paling sukar dipakai.

Granit adalah kos efektif, dan permukaan memotong boleh menjadi sangat rata. Bukan sahaja ia boleh menjadi tangan untuk mencapai ketepatan yang melampau, tetapi penyaman semula boleh dilakukan tanpa menggerakkan plat atau meja di luar tapak. Ia sepenuhnya merupakan operasi tangan dan umumnya kos lebih kurang daripada menghidupkan semula alternatif besi tuang.

Kualiti ini menjadikan granit menjadi bahan yang ideal untuk menghasilkan asas mesin dan komponen metrologi saiz dan reka bentuk adat sepertiplat permukaan granit.

Zhonghui menghasilkan produk granit yang lebih baik yang dicipta untuk menyokong keperluan pengukuran tertentu. Barang -barang yang dipesan lebih dahulu ini berbeza daritepi lurus toTri Squares. Kerana sifat granit yang serba boleh,komponenboleh dihasilkan untuk apa -apa saiz yang diperlukan; Mereka memakai keras dan tahan lama.

Kelebihan plat permukaan granit
Kepentingan mengukur di permukaan bahkan ditubuhkan oleh pencipta British Henry Maudsley pada tahun 1800 -an. Sebagai inovator alat mesin, beliau menentukan bahawa pengeluaran bahagian yang konsisten memerlukan permukaan pepejal untuk pengukuran yang boleh dipercayai.

Revolusi perindustrian mewujudkan permintaan untuk mengukur permukaan, jadi syarikat kejuruteraan Crown Windley mencipta piawaian pembuatan. Piawaian untuk plat permukaan pertama ditetapkan oleh mahkota pada tahun 1904 menggunakan logam. Memandangkan permintaan dan kos untuk logam meningkat, bahan alternatif untuk permukaan pengukuran telah disiasat.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman menegaskan bahawa granit hitam adalah bahan plat permukaan yang sangat baik untuk logam. Oleh kerana granit bukan magnet dan tidak berkarat, ia tidak lama lagi menjadi permukaan mengukur pilihan.

Plat permukaan granit adalah pelaburan penting untuk makmal dan kemudahan ujian. Plat permukaan granit 600 x 600 mm boleh dipasang pada pendirian sokongan. Berdiri memberikan ketinggian kerja sebanyak 34 "(0.86m) dengan lima titik laras untuk meratakan.

Untuk hasil pengukuran yang boleh dipercayai dan konsisten, plat permukaan granit adalah penting. Oleh kerana permukaannya adalah satah yang licin dan stabil, ia membolehkan instrumen dimanipulasi dengan teliti.

Kelebihan utama plat permukaan granit adalah:

• Bukan reflektif
• Tahan bahan kimia dan kakisan
• Pekali pengembangan yang rendah berbanding dengan besi kereta sehingga kurang terjejas oleh perubahan suhu
• Secara semulajadi tegar dan memakai keras
• satah permukaan tidak terjejas jika tercalar
• Tidak akan berkarat
• bukan magnet
• Mudah dibersihkan dan dijaga
• Penentukuran dan Resurfacing boleh dilakukan di tapak
• Sesuai untuk penggerudian untuk sisipan sokongan berulir
• redaman getaran tinggi

Bagi banyak kedai, bilik pemeriksaan dan makmal, plat permukaan granit ketepatan bergantung pada asas untuk pengukuran yang tepat. Kerana setiap pengukuran linear bergantung kepada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan kerja dan susun atur sebelum pemesinan. Mereka juga merupakan pangkalan yang ideal untuk membuat pengukuran ketinggian dan permukaan gaging. Selanjutnya, tahap kebosanan, kestabilan, kualiti dan mutu kerja yang tinggi menjadikan mereka pilihan yang baik untuk memasang sistem penggodam mekanikal, elektronik dan optik yang canggih. Bagi mana -mana proses pengukuran ini, adalah penting untuk memastikan plat permukaan dikalibrasi.

Ulangi pengukuran dan kebosanan
Kedua -dua kebosanan dan pengukuran berulang adalah penting untuk memastikan permukaan ketepatan. Kebosanan boleh dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua pesawat selari, satah asas dan pesawat bumbung. Pengukuran jarak antara pesawat adalah kebosanan keseluruhan permukaan. Pengukuran kebosanan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penamaan gred.

Toleransi kebosanan untuk tiga gred standard ditakrifkan dalam spesifikasi persekutuan seperti yang ditentukan oleh formula berikut:
Gred Laboratorium AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0.000001 inci (unilateral)
Pemeriksaan Gred A = Makmal Gred AA X 2
Gred Bilik Alat B = Makmal Gred AA X 4

Sebagai tambahan kepada kebosanan, kebolehulangan mesti dipastikan. Pengukuran berulang adalah pengukuran kawasan kebosanan tempatan. Ia adalah pengukuran yang diambil di mana -mana di permukaan plat yang akan diulangi dalam toleransi yang dinyatakan. Mengawal kebosanan kawasan tempatan kepada toleransi yang lebih ketat daripada kebosanan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur -ansur dalam profil kebosanan permukaan, dengan itu meminimumkan kesilapan tempatan.

Untuk memastikan plat permukaan memenuhi spesifikasi pengukuran dan pengulangan berulang, pengeluar plat permukaan granit harus menggunakan spesifikasi persekutuan GGG-P-463C sebagai asas untuk spesifikasi mereka. Standard ini menangani ketepatan pengukuran berulang, sifat bahan granit plat permukaan, kemasan permukaan, lokasi titik sokongan, kekakuan, kaedah pemeriksaan yang boleh diterima dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum plat permukaan telah dipakai di luar spesifikasi untuk kebosanan keseluruhan, ia akan menunjukkan jawatan yang dipakai atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesilapan pengukuran berulang menggunakan gage bacaan berulang akan mengenal pasti tempat memakai. Gage bacaan berulang adalah instrumen ketepatan tinggi yang mengesan ralat tempatan dan boleh dipaparkan pada penguat elektronik pembesaran yang tinggi.

Memeriksa ketepatan plat
Dengan mengikuti beberapa garis panduan mudah, pelaburan dalam plat permukaan granit harus bertahan selama bertahun -tahun. Bergantung pada penggunaan plat, persekitaran kedai dan ketepatan yang diperlukan, kekerapan memeriksa ketepatan plat permukaan berbeza -beza. Peraturan umum adalah untuk plat baru untuk menerima pengubahsuaian penuh dalam tempoh satu tahun pembelian. Jika plat digunakan dengan kerap, adalah dinasihatkan untuk memendekkan selang ini hingga enam bulan.

Sebelum plat permukaan telah dipakai di luar spesifikasi untuk kebosanan keseluruhan, ia akan menunjukkan jawatan yang dipakai atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesilapan pengukuran berulang menggunakan gage bacaan berulang akan mengenal pasti tempat memakai. Gage bacaan berulang adalah instrumen ketepatan tinggi yang mengesan ralat tempatan dan boleh dipaparkan pada penguat elektronik pembesaran yang tinggi.

Program pemeriksaan yang berkesan harus merangkumi pemeriksaan biasa dengan autocollimator, menyediakan penentukuran sebenar kebosanan keseluruhan yang dapat dikesan ke Institut Piawaian dan Teknologi Nasional (NIST). Penentukuran komprehensif oleh pengilang atau syarikat bebas diperlukan dari semasa ke semasa.

Variasi antara kalibrasi
Dalam sesetengah kes, terdapat variasi antara penentukuran plat permukaan. Kadang -kadang faktor -faktor seperti perubahan permukaan akibat haus, penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak betul atau penggunaan peralatan yang tidak diselaraskan dapat menyumbang variasi ini. Walau bagaimanapun, dua faktor yang paling biasa adalah suhu dan sokongan.

Salah satu pembolehubah yang paling penting ialah suhu. Sebagai contoh, permukaan mungkin telah dibasuh dengan penyelesaian panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan. Penyebab perubahan suhu lain termasuk draf udara sejuk atau panas, cahaya matahari langsung, pencahayaan overhead atau sumber haba berseri di permukaan plat.

Terdapat juga variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Dalam sesetengah kes, plat tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan selepas penghantaran. Adalah idea yang baik untuk merekodkan suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.

Satu lagi punca biasa untuk variasi penentukuran adalah plat yang disokong secara tidak wajar. Plat permukaan harus disokong pada tiga titik, dengan idealnya terletak 20% dari panjang dari hujung plat. Dua sokongan harus terletak 20% lebar dari sisi panjang, dan sokongan yang selebihnya harus dipusatkan.

Hanya tiga mata yang boleh berehat dengan kukuh pada apa -apa tetapi permukaan ketepatan. Percubaan untuk menyokong plat pada lebih daripada tiga mata akan menyebabkan plat menerima sokongannya dari pelbagai kombinasi tiga mata, yang tidak akan menjadi tiga mata yang sama di mana ia disokong semasa pengeluaran. Ini akan memperkenalkan kesilapan apabila plat memesongkan untuk mematuhi susunan sokongan baru. Pertimbangkan menggunakan keluli berdiri dengan rasuk sokongan yang direka untuk bersesuaian dengan titik sokongan yang betul. Berguna untuk tujuan ini biasanya tersedia dari pengeluar plat permukaan.

Jika plat disokong dengan betul, meratakan tepat hanya perlu jika aplikasi menentukannya. Meratakan tidak perlu untuk mengekalkan ketepatan plat yang disokong dengan betul.

Adalah penting untuk memastikan pinggan bersih. Debu kasar udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh yang paling besar di atas pinggan, kerana ia cenderung untuk menanamkan kerja -kerja dan permukaan hubungan gages. Tutup plat untuk melindungi mereka dari habuk dan kerosakan. Pakai kehidupan boleh dilanjutkan dengan menutupi plat apabila tidak digunakan.

Memanjangkan kehidupan plat
Berikutan beberapa garis panduan akan mengurangkan haus pada plat permukaan granit dan pada akhirnya, melanjutkan hidupnya.

Pertama, adalah penting untuk memastikan plat bersih. Debu kasar udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh yang paling besar di atas pinggan, kerana ia cenderung untuk menanamkan kerja -kerja dan permukaan hubungan gages.

Ia juga penting untuk menutupi plat untuk melindunginya dari habuk dan kerosakan. Pakai kehidupan boleh dilanjutkan dengan menutupi plat apabila tidak digunakan.

Putar plat secara berkala supaya satu kawasan tidak menerima penggunaan yang berlebihan. Juga, disyorkan untuk menggantikan pad kenalan keluli pada penggambaran dengan pad karbida.

Elakkan menetapkan makanan atau minuman ringan di atas pinggan. Banyak minuman ringan mengandungi sama ada asid karbonik atau fosforik, yang boleh membubarkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Di mana untuk relap
Apabila plat permukaan granit memerlukan surfacing semula, pertimbangkan sama ada perkhidmatan ini dilakukan di lokasi atau di kemudahan penentukuran. Ia sentiasa lebih baik untuk mempunyai plat yang diturunkan di kilang atau kemudahan khusus. Walau bagaimanapun, jika plat tidak terlalu teruk dipakai, secara amnya dalam 0.001 inci toleransi yang diperlukan, ia boleh muncul semula di tempat. Sekiranya plat dipakai ke titik di mana ia lebih daripada 0.001 inci daripada toleransi, atau jika ia teruk atau ditangkap, maka ia harus dihantar ke kilang untuk mengisar sebelum mengulangi.

Kemudahan penentukuran mempunyai peralatan dan tetapan kilang yang menyediakan syarat optimum untuk penentukuran plat dan kerja semula yang betul jika perlu.

Penjagaan yang baik harus dilaksanakan dalam memilih penentukuran di tapak dan juruteknik semula. Minta akreditasi dan sahkan peralatan yang akan digunakan juruteknik mempunyai penentukuran yang boleh dikesan oleh NIST. Pengalaman juga merupakan faktor penting, kerana ia mengambil masa bertahun -tahun untuk belajar bagaimana untuk betul -betul meletakkan granit ketepatan.

Pengukuran kritikal bermula dengan plat permukaan granit ketepatan sebagai garis dasar. Dengan memastikan rujukan yang boleh dipercayai dengan menggunakan plat permukaan yang dikalibrasi dengan betul, pengeluar mempunyai salah satu alat penting untuk pengukuran yang boleh dipercayai dan bahagian berkualiti yang lebih baik.

Senarai semak untuk variasi penentukuran

1. Permukaan dibasuh dengan larutan panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan.
2. Plat ini tidak disokong dengan tidak betul.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Cahaya matahari langsung atau haba berseri lain di permukaan plat. Pastikan pencahayaan overhead tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Sekiranya mungkin, ketahui suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.
7. Plat tidak dibenarkan masa yang mencukupi untuk menormalkan selepas penghantaran.
8. Penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak wajar atau penggunaan peralatan yang tidak diselaraskan.
9. Perubahan permukaan akibat haus.

Petua teknologi
Kerana setiap pengukuran linear bergantung kepada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan kerja dan susun atur sebelum pemesinan.

Mengawal kebosanan kawasan tempatan kepada toleransi yang lebih ketat daripada kebosanan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur -ansur dalam profil kebosanan permukaan, dengan itu meminimumkan kesilapan tempatan.