Granit adalah sejenis batuan igneus yang digali kerana kekuatan, ketumpatan, ketahanan, dan ketahanan yang tinggi. Tetapi granit juga sangat serba boleh - bukan hanya untuk kotak dan segi empat tepat! Sebenarnya, Kami yakin bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam bentuk, sudut, dan lekukan semua variasi secara berkala — dengan hasil yang sangat baik.
Melalui pemprosesan canggih kami, permukaan potong boleh menjadi rata. Kualiti-kualiti ini menjadikan granit sebagai bahan yang ideal untuk membuat komponen mesin dan metrologi ukuran-khas dan reka bentuk khas. Granit adalah:
■ boleh dimesin
■ rata rata apabila dipotong dan selesai
■ tahan karat
■ tahan lama
■ tahan lama
Komponen granit juga senang dibersihkan. Semasa membuat reka bentuk tersuai, pastikan memilih granit untuk kelebihannya.
APLIKASI STANDARD / WEAR TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZHHIMG untuk produk plat permukaan standard kami mempunyai kandungan kuarza yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap kehausan dan kerosakan. Warna Superior Black kami mempunyai kadar penyerapan air yang rendah, meminimumkan kemungkinan alat pengukur ketepatan anda berkarat semasa meletakkan di piring. Warna-warna granit yang ditawarkan oleh ZHHIMG menghasilkan silau yang kurang, yang bermaksud penglihatan yang lebih sedikit bagi individu yang menggunakan plat. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan pengembangan haba dalam usaha untuk menjaga aspek ini minimum.
PERMOHONAN KASTAM
Apabila aplikasi anda memerlukan piring dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot atau pemesinan lain, anda pasti ingin memilih bahan seperti Black Jinan Black. Bahan semula jadi ini menawarkan kekukuhan yang unggul, pelembapan getaran yang sangat baik, dan kemampuan pemesinan yang lebih baik.
Penting untuk diperhatikan bahawa warna sahaja bukan menunjukkan kualiti fizikal batu. Secara umum, warna granit secara langsung berkaitan dengan kehadiran atau ketiadaan mineral, yang mungkin tidak mempengaruhi kualiti yang membuat bahan pelat permukaan yang baik. Terdapat granit merah jambu, kelabu, dan hitam yang sangat baik untuk plat permukaan, serta granit hitam, kelabu, dan merah jambu yang sama sekali tidak sesuai untuk aplikasi ketepatan. Ciri-ciri kritikal granit, kerana berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan pelat permukaan, tidak ada kaitan dengan warna, dan adalah seperti berikut:
■ Kekakuan (pesongan di bawah beban - ditunjukkan oleh Modulus Elastisiti)
■ Kekerasan
■ Ketumpatan
■ Pakai ketahanan
■ Kestabilan
■ Keliangan
Kami telah menguji banyak bahan granit dan membandingkan bahan tersebut. Akhirnya kami mendapat hasilnya, granit hitam Jinan adalah bahan terbaik yang pernah kami tahu. Granit Hitam India dan granit Afrika Selatan serupa dengan Granit Hitam Jinan, tetapi sifat fizikalnya kurang daripada Granit Hitam Jinan. ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak bahan granit di dunia dan membandingkan sifat fizikalnya.
Untuk membincangkan lebih lanjut mengenai granit yang sesuai untuk projek anda, sila hubungi kami info@zhhimg.com.
Pengilang yang berbeza menggunakan standard yang berbeza. Terdapat banyak standard di dunia.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c (Plat Permukaan Granit) dan sebagainya sebagai asas bagi spesifikasi mereka.
Dan kami boleh membuat plat pemeriksaan ketepatan granit mengikut keperluan anda. Selamat datang untuk menghubungi kami sekiranya anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat mengenai lebih banyak standard.
Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua satah selari, bidang dasar dan bidang bumbung. Pengukuran jarak antara satah adalah rata rata permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya mempunyai toleransi dan mungkin termasuk sebutan gred.
Sebagai contoh, toleransi kerataan bagi tiga gred standard ditentukan dalam spesifikasi persekutuan seperti yang ditentukan oleh formula berikut:
■ Gred Makmal AA = (40 + pepenjuru diagonal / 25) x .000001 "(unilateral)
■ Pemeriksaan Gred A = Makmal Gred AA x 2
■ Bilik Alat Gred B = Makmal Gred AA x 4.
Untuk plat permukaan bersaiz standard, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi kehendak spesifikasi ini. Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c membahas topik termasuk: ketepatan pengukuran berulang, sifat bahan granit plat permukaan, kemasan permukaan, lokasi titik sokongan, kekakuan, kaedah pemeriksaan yang boleh diterima, pemasangan sisipan berulir, dll.
Plat permukaan granit ZHHIMG dan plat pemeriksaan granit memenuhi atau melebihi semua keperluan yang dinyatakan dalam spesifikasi ini. Pada masa ini, tidak ada spesifikasi yang menentukan untuk plat sudut granit, paralel, atau kotak induk.
Anda boleh mendapatkan formula standard lain di MUAT TURUN.
Pertama, penting untuk menjaga kebersihan pinggan. Debu kasar dari udara biasanya merupakan sumber haus dan lekapan yang paling besar di atas pinggan, kerana cenderung menyisipkan kepingan kerja dan permukaan kontak alat pengukur. Kedua, tutup pinggan anda untuk melindunginya dari habuk dan kerosakan. Umur pakai dapat diperpanjang dengan menutup piring ketika tidak digunakan, dengan memutar piring secara berkala sehingga satu kawasan tidak menerima penggunaan yang berlebihan, dan dengan mengganti pad sentuhan keluli pada mengukur dengan pad karbida. Juga, elakkan meletakkan makanan atau minuman ringan di pinggan. Perhatikan bahawa banyak minuman ringan mengandungi asid karbonik atau fosforik, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.
Ini bergantung pada bagaimana plat digunakan. Sekiranya boleh, kami mengesyorkan membersihkan pinggan pada awal hari (atau shift kerja) dan sekali lagi pada akhir. Sekiranya pinggan menjadi kotor, terutamanya dengan cecair berminyak atau melekit, ia mungkin harus segera dibersihkan.
Bersihkan pinggan secara berkala dengan cecair atau pencuci pinggan permukaan tanpa air ZHHIMG. Pilihan penyelesaian pembersihan adalah penting. Sekiranya pelarut mudah menguap digunakan (aseton, pernis pernis, alkohol, dan lain-lain) penyejatan akan mendinginkan permukaan, dan memutarbelitkannya. Dalam kes ini, perlu untuk membiarkan plat normal sebelum menggunakannya atau kesalahan pengukuran akan berlaku.
Jumlah masa yang diperlukan untuk piring untuk menormalkan akan berbeza-beza dengan ukuran piring, dan jumlah pendinginan. Satu jam harus mencukupi untuk pinggan yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk pinggan yang lebih besar. Sekiranya pembersih berasaskan air digunakan, terdapat juga penyejukan penyejat.
Plat juga akan menahan air, dan ini boleh menyebabkan karat bahagian logam bersentuhan dengan permukaan. Sebilangan pembersih juga akan meninggalkan residu yang melekit setelah kering, yang akan menarik debu udara, dan sebenarnya meningkatkan kehausan, dan bukannya mengurangkannya.
Ini bergantung pada penggunaan dan persekitaran pinggan. Kami mengesyorkan agar plat baru atau aksesori granit ketepatan menerima penentukuran semula penuh dalam masa satu tahun selepas pembelian. Sekiranya plat permukaan granit akan melihat penggunaan yang berat, mungkin disarankan untuk memendekkan selang ini hingga enam bulan. Pemeriksaan bulanan untuk kesilapan pengukuran berulang menggunakan tahap Elektronik, atau peranti serupa akan menunjukkan sebarang titik haus yang berkembang dan hanya memerlukan beberapa minit untuk dilakukan. Setelah keputusan kalibrasi pertama ditentukan, selang penentukuran dapat diperpanjang atau dipersingkat sebagaimana yang dibenarkan atau diperlukan oleh sistem kualiti dalaman anda.
Kami boleh menawarkan perkhidmatan untuk membantu anda memeriksa dan menentukur plat permukaan granit anda.
Terdapat beberapa kemungkinan penyebab variasi antara penentukuran:
- Permukaan dicuci dengan larutan panas atau sejuk sebelum penentukuran, dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan
- Plat tidak disokong dengan betul
- Perubahan suhu
- Draf
- Cahaya matahari langsung atau panas terpancar lain di permukaan pinggan. Pastikan bahawa lampu overhead tidak memanaskan permukaan
- Variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas (Jika mungkin, ketahui suhu kecerunan menegak pada saat penentukuran dilakukan.)
- Plat tidak diberi masa yang mencukupi untuk menormalkan selepas penghantaran
- Penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak betul atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
- Perubahan permukaan yang disebabkan oleh kehausan