Granit epoksi, juga dikenali sebagai granit sintetik, adalah campuran epoksi dan granit yang biasa digunakan sebagai bahan alternatif untuk pangkalan alat mesin. Granit epoksi digunakan dan bukannya besi dan keluli untuk redaman getaran yang lebih baik, hayat alat yang lebih lama, dan kos pemasangan yang lebih rendah.
Asas alat mesin
Alat mesin dan mesin ketepatan tinggi lain bergantung kepada kekakuan yang tinggi, kestabilan jangka panjang, dan ciri-ciri redaman yang sangat baik bagi bahan asas untuk prestasi statik dan dinamik mereka. Bahan yang paling banyak digunakan untuk struktur ini adalah besi tuang, fabrikasi keluli yang dikimpal, dan granit semulajadi. Oleh kerana kekurangan kestabilan jangka panjang dan sifat redaman yang sangat miskin, struktur fabrikasi keluli jarang digunakan di mana ketepatan yang tinggi diperlukan. Besi besi yang berkualiti tinggi yang dilepaskan tekanan dan anil akan memberikan kestabilan dimensi struktur, dan boleh dibuang ke dalam bentuk yang kompleks, tetapi memerlukan proses pemesinan yang mahal untuk membentuk permukaan ketepatan selepas pemutus.
Granit semulajadi berkualiti menjadi semakin sukar dicari, tetapi mempunyai kapasiti redaman yang lebih tinggi daripada besi tuang. Sekali lagi, seperti besi tuang, pemesinan granit semulajadi adalah intensif buruh dan mahal.
Casting granit ketepatan dihasilkan oleh pencampuran agregat granit (yang dihancurkan, dibasuh, dan dikeringkan) dengan sistem resin epoksi pada suhu ambien (iaitu proses pengawetan sejuk). Pengisi agregat kuarza juga boleh digunakan dalam komposisi. Pemadatan getaran semasa proses pengacuan ketat mengemas agregat bersama -sama.
Sisipan berulir, plat keluli, dan paip penyejuk boleh dimasukkan semasa proses pemutus. Untuk mencapai tahap fleksibiliti yang lebih tinggi, landasan linear, jalan slaid tanah dan motor boleh direplikasi atau dimasukkan ke dalam, oleh itu menghapuskan keperluan untuk sebarang pemesinan pasca-cast. Kemasan permukaan pemutus adalah sebaik permukaan acuan.
Kelebihan dan Kekurangan
Kelebihan termasuk:
■ redaman getaran.
■ Fleksibiliti: Cara linear tersuai, tangki cecair hidraulik, sisipan berulir, cecair pemotongan, dan paip saluran boleh diintegrasikan ke dalam asas polimer.
■ Kemasukan sisipan dan lain -lain membolehkan pemesinan pemutus yang siap.
■ Masa pemasangan dikurangkan dengan menggabungkan pelbagai komponen ke dalam satu pemutus.
■ Tidak memerlukan ketebalan dinding seragam, yang membolehkan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar dari pangkalan anda.
■ Rintangan kimia terhadap pelarut yang paling biasa, asid, alkali, dan cecair pemotongan.
■ Tidak memerlukan lukisan.
■ Komposit mempunyai ketumpatan kira -kira sama dengan aluminium (tetapi kepingan lebih tebal untuk mencapai kekuatan setara).
■ Proses pemutus konkrit polimer komposit menggunakan tenaga yang kurang daripada casting logam. Resin cast polimer menggunakan tenaga yang sangat sedikit untuk menghasilkan, dan proses pemutus dilakukan pada suhu bilik.
Bahan granit epoksi mempunyai faktor redaman dalaman sehingga sepuluh kali lebih baik daripada besi tuang, sehingga tiga kali lebih baik daripada granit semulajadi, dan sehingga tiga puluh kali lebih baik daripada struktur fabrikasi keluli. Ia tidak terjejas oleh penyejuk, mempunyai kestabilan jangka panjang yang sangat baik, kestabilan terma yang lebih baik, kekakuan torsional dan dinamik yang tinggi, penyerapan bunyi yang sangat baik, dan tekanan dalaman yang tidak dapat dielakkan.
Kelemahan termasuk kekuatan rendah dalam bahagian nipis (kurang dari 1 in (25 mm)), kekuatan tegangan rendah, dan rintangan kejutan yang rendah.
Pengenalan bingkai pemutus mineral
Mineral-casting adalah salah satu bahan binaan yang paling berkesan dan moden. Pengilang mesin ketepatan adalah antara perintis dalam penggunaan pemutus mineral. Hari ini, penggunaannya berkaitan dengan mesin penggilingan CNC, penekan gerudi, penggiling dan mesin pelepasan elektrik semakin meningkat, dan kelebihannya tidak terhad kepada mesin berkelajuan tinggi.
Pemutus mineral, juga dirujuk sebagai bahan granit epoksi, menyusun pengisi mineral seperti kerikil, pasir kuarza, makanan glasier dan pengikat. Bahan ini bercampur mengikut spesifikasi yang tepat dan menuangkan sejuk ke dalam acuan. Asas yang kukuh adalah asas untuk berjaya!
Alat mesin canggih mesti berjalan lebih cepat dan lebih cepat, dan memberikan lebih ketepatan berbanding sebelum ini. Walau bagaimanapun, kelajuan perjalanan yang tinggi dan pemesinan tugas berat menghasilkan getaran yang tidak diingini bingkai mesin. Getaran ini akan mempunyai kesan negatif pada permukaan bahagian, dan mereka memendekkan kehidupan alat. Bingkai-bingkai mineral dengan cepat mengurangkan getaran-kira-kira 6 kali lebih cepat daripada bingkai besi dan 10 kali lebih cepat daripada bingkai keluli.
Alat mesin dengan katil pemutus mineral, seperti mesin penggilingan dan penggiling, jauh lebih tepat dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik. Di samping itu, haus alat dikurangkan dengan ketara dan hayat perkhidmatan dilanjutkan.
Bingkai Casting Mineral (Epoxy Granite) membawa beberapa kelebihan ::
- Membentuk dan Kekuatan: Proses pemutus mineral memberikan tahap kebebasan yang luar biasa berkenaan dengan bentuk komponen. Ciri -ciri khusus bahan dan proses menghasilkan kekuatan yang agak tinggi dan berat badan yang jauh lebih rendah.
- Integrasi Infrastruktur: Proses pemutus mineral membolehkan integrasi mudah struktur dan komponen tambahan seperti panduan, sisipan berulir dan sambungan untuk perkhidmatan, semasa proses pemutus sebenar.
- Pembuatan struktur mesin kompleks: Apa yang tidak dapat difahami dengan proses konvensional menjadi mungkin dengan pemutus mineral: beberapa bahagian komponen boleh dipasang untuk membentuk struktur kompleks dengan cara sendi terikat.
- Ketepatan Dimensi Ekonomi: Dalam banyak keadaan, komponen pelakon mineral dibuang ke dimensi akhir kerana praktikal tidak ada penguncupan berlaku semasa pengerasan. Dengan ini, proses penamat yang lebih mahal boleh dihapuskan.
- Ketepatan: Rujukan atau permukaan sokongan yang sangat tepat dicapai dengan mengisar, membentuk atau mengilhami lagi operasi. Akibatnya, banyak konsep mesin boleh dilaksanakan dengan elegan dan cekap.
- Kestabilan terma yang baik: Pemutus mineral bertindak balas dengan sangat perlahan kepada perubahan suhu kerana kekonduksian terma jauh lebih rendah daripada bahan logam. Oleh sebab itu, perubahan suhu jangka pendek mempunyai pengaruh yang kurang jelas terhadap ketepatan dimensi alat mesin. Kestabilan haba yang lebih baik dari katil mesin bermakna geometri keseluruhan mesin lebih baik dikekalkan dan, sebagai hasilnya, kesilapan geometri diminimumkan.
- Tiada kakisan: Komponen mineral-cast tahan terhadap minyak, penyejuk dan cecair agresif yang lain.
- Getaran yang lebih besar untuk kehidupan perkhidmatan alat yang lebih lama: Pemutus mineral kami mencapai sehingga 10x nilai redaman getaran yang lebih baik daripada keluli atau besi tuang. Terima kasih kepada ciri -ciri ini, kestabilan dinamik yang sangat tinggi struktur mesin diperolehi. Faedah -faedah yang ada untuk pembina alat mesin dan pengguna adalah jelas: kualiti permukaan yang lebih baik dari komponen machined atau tanah dan kehidupan alat yang lebih panjang yang membawa kepada kos perkakas yang lebih rendah.
- Persekitaran: Kesan alam sekitar semasa pembuatan dikurangkan.
Bingkai pemutus mineral vs bingkai besi tuang
Lihat di bawah faedah pemutus mineral baru kami vs bingkai besi tuang yang digunakan sebelum ini:
| Pemutus Mineral (Epoxy Granite) | Besi tuang | |
| Redaman | Tinggi | Rendah |
| Prestasi haba | Kekonduksian haba yang rendah dan spesifikasi tinggi. haba kapasiti | Kekonduksian haba yang tinggi dan spesifikasi rendah. kapasiti haba |
| Bahagian tertanam | Reka bentuk tanpa had dan Acuan satu keping dan sambungan lancar | Pemesinan perlu |
| Rintangan kakisan | Tambahan tinggi | Rendah |
| Alam sekitar Keramahan | Penggunaan tenaga yang rendah | Penggunaan tenaga yang tinggi |
Kesimpulan
Pemutus mineral sangat sesuai untuk struktur bingkai mesin CNC kami. Ia menawarkan kelebihan teknologi, ekonomi dan alam sekitar yang jelas. Teknologi pemutus mineral menyediakan redaman getaran yang sangat baik, rintangan kimia yang tinggi dan kelebihan terma yang signifikan (pengembangan haba yang serupa dengan keluli). Unsur -unsur sambungan, kabel, sensor dan sistem pengukuran semuanya boleh dicurahkan ke dalam perhimpunan.
Apakah manfaat Pusat Pemesinan Bed Granite Casting Mineral?
Castings mineral (granit buatan manusia aka resin konkrit) telah diterima secara meluas dalam industri alat mesin selama lebih dari 30 tahun sebagai bahan struktur.
Menurut statistik, di Eropah, satu dari setiap 10 alat mesin menggunakan casting mineral sebagai katil. Walau bagaimanapun, penggunaan pengalaman yang tidak sesuai, maklumat yang tidak lengkap atau tidak betul boleh menyebabkan kecurigaan dan prasangka terhadap casting mineral. Oleh itu, apabila membuat peralatan baru, adalah perlu untuk menganalisis kelebihan dan kekurangan casting mineral dan membandingkannya dengan bahan lain.
Asas jentera pembinaan biasanya dibahagikan kepada besi tuang, pemutus mineral (polimer dan/atau konkrit resin reaktif), struktur keluli/dikimpal (grouting/non-grouting) dan batu semula jadi (seperti granit). Setiap bahan mempunyai ciri -ciri tersendiri, dan tidak ada bahan struktur yang sempurna. Hanya dengan mengkaji kelebihan dan kekurangan bahan mengikut keperluan struktur tertentu, bolehkah bahan struktur yang ideal dipilih.
Kedua -dua fungsi penting bahan -bahan struktur -menjanjikan geometri, kedudukan dan penyerapan tenaga komponen, masing -masing mengemukakan keperluan prestasi (prestasi statik, dinamik dan terma), keperluan fungsi/struktur (ketepatan, ketebalan dinding, kemudahan kereta api)
I. Keperluan Prestasi untuk Bahan Struktural
1. Ciri -ciri statik
Kriteria untuk mengukur sifat -sifat statik asas biasanya adalah kekukuhan material -minimum ubah bentuk di bawah beban, dan bukannya kekuatan yang tinggi. Untuk ubah bentuk elastik statik, casting mineral boleh dianggap sebagai bahan homogen isotropik yang mematuhi undang -undang Hooke.
Ketumpatan dan modulus elastik casting mineral masing -masing adalah 1/3 dari mereka yang besi tuang. Oleh kerana casting mineral dan besi cast mempunyai kekakuan khusus yang sama, di bawah berat yang sama, ketegaran besi besi dan casting mineral adalah sama tanpa mempertimbangkan pengaruh bentuk. Dalam banyak kes, ketebalan dinding reka bentuk casting mineral biasanya 3 kali ganda dari casting besi, dan reka bentuk ini tidak akan menyebabkan sebarang masalah dari segi sifat mekanik produk atau pemutus. Casting mineral sesuai untuk bekerja di persekitaran statik yang membawa tekanan (contohnya katil, sokongan, lajur) dan tidak sesuai sebagai bingkai berdinding nipis dan/atau kecil (contohnya jadual, palet, penukar alat, kereta, sokongan spindle). Berat bahagian struktur biasanya dibatasi oleh peralatan pengeluar pemutus mineral, dan produk pemutus mineral melebihi 15 tan umumnya jarang berlaku.
2. Ciri -ciri dinamik
Semakin besar kelajuan putaran dan/atau pecutan aci, semakin penting prestasi dinamik mesin itu. Kedudukan pesat, penggantian alat cepat, dan suapan berkelajuan tinggi terus mengukuhkan resonans mekanikal dan pengujaan dinamik bahagian struktur mesin. Sebagai tambahan kepada reka bentuk dimensi komponen, pesongan, pengedaran massa, dan kekakuan dinamik komponen sangat dipengaruhi oleh sifat redaman bahan.
Penggunaan casting mineral menawarkan penyelesaian yang baik untuk masalah ini. Kerana ia menyerap getaran 10 kali lebih baik daripada besi tuang tradisional, ia dapat mengurangkan amplitud dan kekerapan semula jadi.
Dalam operasi pemesinan seperti pemesinan, ia boleh membawa ketepatan yang lebih tinggi, kualiti permukaan yang lebih baik, dan kehidupan alat yang lebih lama. Pada masa yang sama, dari segi kesan bunyi, casting mineral juga dilakukan dengan baik melalui perbandingan dan pengesahan pangkalan, casting penghantaran dan aksesori bahan -bahan yang berbeza untuk enjin besar dan sentrifug. Menurut analisis bunyi kesan, pemutus mineral dapat mencapai pengurangan tempatan sebanyak 20% dalam tahap tekanan bunyi.
3. Hartanah Thermal
Pakar menganggarkan bahawa kira -kira 80% penyimpangan alat mesin disebabkan oleh kesan terma. Proses gangguan seperti sumber haba dalaman atau luaran, pemanasan, perubahan bahan kerja, dan lain -lain adalah semua penyebab ubah bentuk haba. Untuk dapat memilih bahan terbaik, perlu menjelaskan keperluan bahan. Haba spesifik yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah membolehkan casting mineral mempunyai inersia haba yang baik untuk pengaruh suhu sementara (seperti perubahan bahan kerja) dan turun naik suhu ambien. Sekiranya pemanasan cepat diperlukan seperti katil logam atau suhu katil dilarang, pemanasan atau peranti penyejukan boleh terus diletakkan ke dalam pemutus mineral untuk mengawal suhu. Menggunakan peranti pampasan suhu seperti ini dapat mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaruh suhu, yang membantu meningkatkan ketepatan pada kos yang munasabah.
Ii. Keperluan fungsional dan struktur
Integriti adalah ciri yang membezakan yang membezakan casting mineral dari bahan lain. Suhu pemutus maksimum untuk casting mineral adalah 45 ° C, dan bersama-sama dengan acuan ketepatan tinggi dan perkakas, bahagian dan casting mineral boleh dibuang bersama.
Teknik re-casting lanjutan juga boleh digunakan pada kosong pemutus mineral, mengakibatkan permukaan pemasangan dan keretapi yang tepat yang tidak memerlukan pemesinan. Seperti bahan asas lain, casting mineral tertakluk kepada peraturan reka bentuk struktur tertentu. Ketebalan dinding, aksesori beban, sisipan tulang rusuk, kaedah pemuatan dan pemunggahan adalah berbeza dari bahan lain ke tahap tertentu, dan perlu dipertimbangkan terlebih dahulu semasa reka bentuk.
Iii. Keperluan kos
Walaupun penting untuk dipertimbangkan dari sudut pandang teknikal, keberkesanan kos semakin menunjukkan kepentingannya. Menggunakan casting mineral membolehkan jurutera menjimatkan kos pengeluaran dan operasi yang ketara. Di samping menjimatkan kos pemesinan, pemutus, pemasangan akhir, dan peningkatan kos logistik (pergudangan dan pengangkutan) semuanya dikurangkan dengan sewajarnya. Memandangkan fungsi peringkat tinggi mineral, ia harus dilihat sebagai projek keseluruhan. Malah, adalah lebih munasabah untuk membuat perbandingan harga apabila asas dipasang atau dipasang sebelum ini. Kos awal yang agak tinggi adalah kos acuan dan perkakas pemutus mineral, tetapi kos ini boleh dicairkan dalam penggunaan jangka panjang (500-1000 keping/acuan keluli), dan penggunaan tahunan adalah kira-kira 10-15 keping.
Iv. Skop penggunaan
Sebagai bahan struktur, casting mineral sentiasa menggantikan bahan -bahan struktur tradisional, dan kunci perkembangan pesatnya terletak pada pemutus mineral, acuan, dan struktur ikatan yang stabil. Pada masa ini, casting mineral telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang alat mesin seperti mesin pengisaran dan pemesinan berkelajuan tinggi. Pengeluar mesin pengisaran telah menjadi perintis dalam sektor alat mesin menggunakan casting mineral untuk katil mesin. Sebagai contoh, syarikat-syarikat terkenal di dunia seperti Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, dan lain-lain.
Dengan beban dinamik yang semakin meningkat, casting mineral juga semakin disukai oleh syarikat-syarikat terkemuka di dunia dalam bidang pengisar alat. Katil pemutus mineral mempunyai ketegaran yang sangat baik dan dapat menghapuskan daya yang disebabkan oleh percepatan motor linear. Pada masa yang sama, gabungan organik prestasi penyerapan getaran yang baik dan motor linear dapat meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja dan hayat perkhidmatan roda pengisaran.
Bagi bahagian tunggal. Dalam 10000mm panjang adalah mudah bagi kami.
Apakah ketebalan dinding minimum?
Secara umum, ketebalan seksyen minimum asas mesin hendaklah sekurang -kurangnya 60mm. Bahagian nipis (contohnya tebal 10mm) boleh dibuang dengan saiz agregat dan formulasi yang baik.
Kadar pengecutan selepas menuangkan adalah kira-kira 0.1-0.3mm setiap 1000mm. Apabila bahagian mekanikal pemutus mineral yang lebih tepat diperlukan, toleransi dapat dicapai dengan mengisar CNC sekunder, keletihan tangan, atau proses pemesinan lain.
Bahan pemutus mineral kami memilih Alam Jinan Black Granite. Kebanyakan syarikat hanya memilih granit alam semula jadi atau batu biasa dalam pembinaan bangunan.
· Bahan mentah: Dengan granit hitam Jinan yang unik (juga dipanggil zarah 'jinanqing' granit) sebagai agregat, yang terkenal di dunia untuk kekuatan tinggi, ketegaran tinggi dan rintangan haus yang tinggi;
· Formula: Dengan resin epoksi yang unik dan bahan tambahan, komponen yang berbeza menggunakan formulasi yang berbeza untuk memastikan prestasi komprehensif yang optimum;
· Ciri -ciri mekanikal: Penyerapan getaran adalah kira -kira 10 kali dari besi tuang, sifat statik dan dinamik yang baik;
· Ciri -ciri fizikal: Ketumpatan adalah kira -kira 1/3 dari besi tuang, sifat penghalang terma yang lebih tinggi daripada logam, bukan hygroscopic, kestabilan haba yang baik;
· Ciri -ciri kimia: rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada logam, mesra alam;
· Ketepatan dimensi: Penguncupan linear selepas pemutus adalah kira-kira 0.1-0.3 ㎜/m, bentuk yang sangat tinggi dan ketepatan kaunter dalam semua pesawat;
· Integriti struktur: Struktur yang sangat kompleks boleh dibuang, sementara menggunakan granit semulajadi biasanya memerlukan pemasangan, splicing dan ikatan;
· Reaksi terma perlahan: Reaksi terhadap perubahan suhu jangka pendek jauh lebih perlahan dan kurang;
· Sisipan tertanam: pengikat, paip, kabel dan bilik boleh dimasukkan ke dalam struktur, memasukkan bahan termasuk logam, batu, seramik dan plastik dan lain -lain.