Granit ialah sejenis batuan igneus yang digali kerana kekuatan, ketumpatan, ketahanan dan ketahanannya yang ekstrem terhadap kakisan. Tetapi granit juga sangat versatil – ia bukan sahaja untuk segi empat sama dan segi empat tepat! Malah, kami yakin dapat bekerjasama dengan komponen granit yang direka bentuk dalam bentuk, sudut dan lengkung semua variasi secara berkala—dengan hasil yang sangat baik.
Melalui pemprosesan canggih kami, permukaan potongan boleh menjadi sangat rata. Kualiti ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk mencipta tapak mesin dan komponen metrologi bersaiz tersuai dan reka bentuk tersuai. Granit ialah:
■ boleh dimesin
■ tepat rata apabila dipotong dan disiapkan
■ tahan karat
■ tahan lama
■ tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Apabila mencipta reka bentuk tersuai, pastikan anda memilih granit kerana kelebihannya yang unggul.

STANDARD / APLIKASI KEHAUSAN TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZHHIMG untuk produk plat permukaan standard kami mempunyai kandungan kuarza yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap haus dan kerosakan. Warna Hitam Superior kami mempunyai kadar penyerapan air yang rendah, meminimumkan kemungkinan tolok ketepatan anda berkarat semasa ditetapkan pada plat. Warna granit yang ditawarkan oleh ZHHIMG menghasilkan kurang silau, yang bermaksud kurang ketegangan mata bagi individu yang menggunakan plat. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan pengembangan haba dalam usaha untuk memastikan aspek ini minimum.

APLIKASI KUSTOM
Apabila aplikasi anda memerlukan plat dengan bentuk tersuai, sisipan berulir, slot atau pemesinan lain, anda perlu memilih bahan seperti Hitam Jinan Hitam. Bahan semula jadi ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik dan kebolehmesinan yang lebih baik.

Penting untuk diperhatikan bahawa warna sahaja bukanlah petunjuk kualiti fizikal batu tersebut. Secara amnya, warna granit berkaitan secara langsung dengan kehadiran atau ketiadaan mineral, yang mungkin tidak memberi kesan kepada kualiti yang membentuk bahan plat permukaan yang baik. Terdapat granit merah jambu, kelabu dan hitam yang sangat baik untuk plat permukaan, serta granit hitam, kelabu dan merah jambu yang sama sekali tidak sesuai untuk aplikasi ketepatan. Ciri-ciri kritikal granit, yang berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan plat permukaan, tidak ada kaitan dengan warna, dan adalah seperti berikut:
■ Kekakuan (pesongan di bawah beban - ditunjukkan oleh Modulus Keanjalan)
■ Kekerasan
■ Ketumpatan
■ Rintangan haus
■ Kestabilan
■ Keliangan

Kami telah menguji banyak bahan granit dan membandingkan bahan-bahan ini. Akhirnya kami mendapat keputusan, granit hitam Jinan adalah bahan terbaik yang pernah kami ketahui. Granit Hitam India dan granit Afrika Selatan serupa dengan Granit Hitam Jinan, tetapi sifat fizikalnya kurang daripada Granit Hitam Jinan. ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak bahan granit di dunia dan membandingkan sifat fizikalnya.

Untuk berbincang lebih lanjut tentang granit yang sesuai untuk projek anda, sila hubungi kamiinfo@zhhimg.com.

Pengilang yang berbeza menggunakan piawaian yang berbeza. Terdapat banyak piawaian di dunia.
Piawaian DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c (Plat Permukaan Granit) dan sebagainya sebagai asas untuk spesifikasi mereka.

Dan kami boleh mengeluarkan plat pemeriksaan ketepatan granit mengikut keperluan anda. Selamat datang untuk menghubungi kami jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang lebih banyak piawaian.

Kerataan boleh dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang terkandung dalam dua satah selari, satah tapak dan satah bumbung. Pengukuran jarak antara satah ialah kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya mempunyai toleransi dan mungkin termasuk penetapan gred.

Contohnya, toleransi kerataan untuk tiga gred standard ditakrifkan dalam spesifikasi persekutuan seperti yang ditentukan oleh formula berikut:
■ Gred Makmal AA = (40 + pepenjuru kuasa dua/25) x .000001" (sepihak)
■ Gred Pemeriksaan A = Gred Makmal AA x 2
■ Bilik Alatan Gred B = Gred Makmal AA x 4.

Untuk plat permukaan bersaiz standard, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi keperluan spesifikasi ini. Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c menangani topik termasuk: ketepatan pengukuran ulangan, sifat bahan granit plat permukaan, kemasan permukaan, lokasi titik sokongan, kekakuan, kaedah pemeriksaan yang boleh diterima, pemasangan sisipan berulir, dsb.

Plat permukaan granit dan plat pemeriksaan granit ZHHIMG memenuhi atau melebihi semua keperluan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Pada masa ini, tiada spesifikasi yang jelas untuk plat sudut granit, selari atau segi empat sama induk.

Dan anda boleh menemui formula untuk piawaian lain dalamMUAT TURUN.

Pertama, adalah penting untuk memastikan plat bersih. Debu kasar bawaan udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh terbesar pada plat, kerana ia cenderung terbenam dalam benda kerja dan permukaan sentuhan tolok. Kedua, tutup plat anda untuk melindunginya daripada habuk dan kerosakan. Jangka hayat haus boleh dilanjutkan dengan menutup plat apabila tidak digunakan, dengan memutarkan plat secara berkala supaya satu kawasan tidak digunakan secara berlebihan, dan dengan menggantikan pad sentuh keluli pada tolok dengan pad karbida. Selain itu, elakkan meletakkan makanan atau minuman ringan di atas pinggan. Ambil perhatian bahawa banyak minuman ringan mengandungi sama ada asid karbonik atau fosforik, yang boleh melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Ini bergantung pada cara plat digunakan. Jika boleh, kami mengesyorkan membersihkan plat pada awal hari (atau syif kerja) dan sekali lagi pada penghujungnya. Jika plat menjadi kotor, terutamanya dengan cecair berminyak atau melekit, ia mungkin perlu dibersihkan dengan segera.

Bersihkan plat secara berkala dengan cecair atau pembersih plat permukaan ZHHIMG Tanpa Air. Pemilihan larutan pembersih adalah penting. Jika pelarut meruap digunakan (aseton, pencair lakuer, alkohol, dll.), penyejatan akan menyejukkan permukaan dan memesongkannya. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membiarkan plat menjadi normal sebelum menggunakannya atau ralat pengukuran akan berlaku.

Jumlah masa yang diperlukan untuk plat menjadi normal akan berbeza-beza mengikut saiz plat dan jumlah penyejukan. Satu jam sepatutnya mencukupi untuk plat yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk plat yang lebih besar. Jika pembersih berasaskan air digunakan, akan terdapat juga sedikit penyejukan penyejatan.

Plat tersebut juga akan menakung air, dan ini boleh menyebabkan pengaratan bahagian logam yang bersentuhan dengan permukaan. Sesetengah pembersih juga akan meninggalkan sisa melekit selepas kering, yang akan menarik habuk bawaan udara, dan sebenarnya meningkatkan haus, dan bukannya mengurangkannya.

Ini bergantung pada penggunaan plat dan persekitaran. Kami mengesyorkan agar plat atau aksesori granit jitu baharu menjalani penentukuran semula penuh dalam tempoh satu tahun dari tarikh pembelian. Jika plat permukaan granit akan digunakan secara meluas, adalah dinasihatkan untuk memendekkan selang masa ini kepada enam bulan. Pemeriksaan bulanan untuk ralat pengukuran berulang menggunakan aras Elektronik atau peranti serupa akan menunjukkan sebarang bintik haus yang sedang berkembang dan hanya mengambil masa beberapa minit untuk dilaksanakan. Selepas keputusan penentukuran semula pertama ditentukan, selang penentukuran boleh dilanjutkan atau dipendekkan seperti yang dibenarkan atau dikehendaki oleh sistem kualiti dalaman anda.

Kami boleh menawarkan perkhidmatan untuk membantu anda memeriksa dan menentukur plat permukaan granit anda.

Terdapat beberapa kemungkinan penyebab variasi antara penentukuran:

• Permukaan telah dibasuh dengan larutan panas atau sejuk sebelum penentukuran, dan tidak diberi masa yang mencukupi untuk menormalkan
• Plat itu disokong dengan tidak betul
• Perubahan suhu
• Draf
• Cahaya matahari langsung atau haba sinaran lain pada permukaan plat. Pastikan pencahayaan atas tidak memanaskan permukaan
• Variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas (Jika boleh, ketahui suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.)
• Plat tidak diberi masa yang mencukupi untuk dinormalkan selepas penghantaran
• Penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak betul atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
• Perubahan permukaan akibat haus

Berapa jenis lubang pada granit jitu?

Slot pada Komponen Granit Ketepatan

Bagi kebanyakan kilang, bilik pemeriksaan dan makmal, plat permukaan granit jitu digunakan sebagai asas untuk pengukuran yang tepat. Oleh kerana setiap pengukuran linear bergantung pada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan dan susun atur kerja sebelum pemesinan. Ia juga merupakan asas yang ideal untuk membuat pengukuran ketinggian dan mengukur permukaan. Tambahan pula, tahap kerataan, kestabilan, kualiti keseluruhan dan mutu kerja yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukuran mekanikal, elektronik dan optik yang canggih. Bagi mana-mana proses pengukuran ini, adalah penting untuk memastikan plat permukaan dikalibrasi.

Pengukuran Ulang dan Kerataan

Kedua-dua ukuran kerataan dan pengulangan adalah penting untuk memastikan permukaan yang tepat. Kerataan boleh dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang terkandung dalam dua satah selari, satah asas dan satah bumbung. Pengukuran jarak antara satah ialah kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya mempunyai toleransi dan mungkin termasuk penetapan gred.

Toleransi kerataan untuk tiga gred standard ditakrifkan dalam spesifikasi persekutuan seperti yang ditentukan oleh formula berikut:

Piawaian DIN, Piawaian GB, Piawaian ASME, piawaian JJS... negara berbeza dengan pendirian yang berbeza...

Maklumat lanjut tentang piawaian.

Selain kerataan, kebolehulangan mesti dipastikan. Pengukuran ulangan ialah pengukuran luas kerataan setempat. Ia merupakan pengukuran yang diambil di mana-mana sahaja pada permukaan plat yang akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengawal kerataan kawasan setempat kepada toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur-ansur dalam profil kerataan permukaan, sekali gus meminimumkan ralat setempat.

Bagi memastikan plat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, pengeluar plat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c sebagai asas untuk spesifikasi mereka. Piawaian ini menangani ketepatan pengukuran berulang, sifat bahan granit plat permukaan, kemasan permukaan, lokasi titik sokongan, kekakuan, kaedah pemeriksaan yang boleh diterima dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa Ketepatan Plat

Dengan mengikuti beberapa garis panduan mudah, pelaburan dalam plat permukaan granit sepatutnya bertahan selama bertahun-tahun. Bergantung pada penggunaan plat, persekitaran kedai dan ketepatan yang diperlukan, kekerapan pemeriksaan ketepatan plat permukaan berbeza-beza. Peraturan umum adalah plat baharu akan menerima penentukuran semula penuh dalam tempoh satu tahun selepas pembelian. Jika plat digunakan dengan kerap, adalah dinasihatkan untuk memendekkan selang masa ini kepada enam bulan.

Sebelum plat permukaan haus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, ia akan menunjukkan tiang haus atau beralun. Pemeriksaan bulanan untuk ralat pengukuran ulangan menggunakan tolok bacaan ulangan akan mengenal pasti bintik-bintik haus. Tolok bacaan ulangan ialah instrumen berketepatan tinggi yang mengesan ralat setempat dan boleh dipaparkan pada penguat elektronik pembesaran tinggi.

Program pemeriksaan yang berkesan harus merangkumi pemeriksaan berkala dengan autokolimator, yang memberikan penentukuran sebenar kerataan keseluruhan yang dapat dikesan ke Institut Piawaian dan Teknologi Kebangsaan (NIST). Penentukuran komprehensif oleh pengilang atau syarikat bebas adalah perlu dari semasa ke semasa.

Variasi Antara Penentukuran

Dalam beberapa kes, terdapat variasi antara penentukuran plat permukaan. Kadangkala faktor seperti perubahan permukaan akibat haus, penggunaan peralatan pemeriksaan yang salah atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi boleh menyebabkan variasi ini. Walau bagaimanapun, dua faktor yang paling biasa ialah suhu dan sokongan.

Salah satu pembolehubah yang paling penting ialah suhu. Contohnya, permukaan mungkin telah dibasuh dengan larutan panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak diberi masa yang mencukupi untuk menormalkan. Punca lain perubahan suhu termasuk draf udara sejuk atau panas, cahaya matahari langsung, pencahayaan atas atau sumber haba sinaran lain pada permukaan plat.

Terdapat juga variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Dalam beberapa kes, plat tidak diberi masa yang mencukupi untuk dinormalkan selepas penghantaran. Adalah idea yang baik untuk merekodkan suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.

Satu lagi punca biasa bagi variasi penentukuran ialah plat yang disokong dengan tidak betul. Plat permukaan hendaklah disokong pada tiga titik, idealnya terletak 20% daripada panjang dari hujung plat. Dua penyokong hendaklah terletak 20% daripada lebar dari sisi yang panjang, dan sokongan yang selebihnya hendaklah dipusatkan.

Hanya tiga titik sahaja yang boleh berada teguh di atas apa-apa sahaja kecuali permukaan yang jitu. Percubaan untuk menyokong plat pada lebih daripada tiga titik akan menyebabkan plat menerima sokongannya daripada pelbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan menjadi tiga titik yang sama di mana ia disokong semasa pengeluaran. Ini akan menimbulkan ralat apabila plat terpesong untuk mematuhi susunan sokongan baharu. Pertimbangkan untuk menggunakan penyangga keluli dengan rasuk sokongan yang direka bentuk untuk sejajar dengan titik sokongan yang betul. Penyangga untuk tujuan ini biasanya boleh didapati daripada pengeluar plat permukaan.

Jika plat disokong dengan betul, perataan yang tepat hanya perlu jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk mengekalkan ketepatan plat yang disokong dengan betul.

Panjangkan Jangka Hayat Plat

Mengikuti beberapa garis panduan akan mengurangkan haus pada plat permukaan granit dan akhirnya, memanjangkan hayatnya.

Pertama, adalah penting untuk memastikan plat bersih. Debu kasar bawaan udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh terbesar pada plat, kerana ia cenderung terbenam dalam bahan kerja dan permukaan sentuhan tolok.

Ia juga penting untuk menutup plat bagi melindunginya daripada habuk dan kerosakan. Jangka hayat boleh dilanjutkan dengan menutup plat apabila tidak digunakan.

Putar plat secara berkala supaya satu kawasan sahaja tidak digunakan secara berlebihan. Selain itu, adalah disyorkan untuk menggantikan pad sentuh keluli pada tolok dengan pad karbida.

Elakkan meletakkan makanan atau minuman ringan di atas pinggan. Kebanyakan minuman ringan mengandungi asid karbonik atau fosforik, yang boleh melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaannya.

Di mana hendak berulang

Apabila plat permukaan granit perlu dilapisi semula, pertimbangkan sama ada untuk menjalankan perkhidmatan ini di tapak atau di kemudahan penentukuran. Adalah lebih baik untuk plat dipasang semula di kilang atau kemudahan khusus. Walau bagaimanapun, jika plat tidak haus terlalu teruk, biasanya dalam lingkungan 0.001 inci daripada toleransi yang diperlukan, ia boleh dilapisi semula di tapak. Jika plat haus sehingga melebihi 0.001 inci daripada toleransi, atau jika ia berlubang atau terkoyak dengan teruk, maka ia harus dihantar ke kilang untuk digiling sebelum dipasang semula.

Kemudahan penentukuran mempunyai peralatan dan tetapan kilang yang menyediakan keadaan optimum untuk penentukuran plat yang betul dan kerja semula jika perlu.

Berhati-hati harus diambil dalam memilih juruteknik penentukuran dan pelapisan semula di tapak. Minta akreditasi dan sahkan peralatan yang akan digunakan oleh juruteknik mempunyai penentukuran yang boleh dikesan. Pengalaman juga merupakan faktor penting, kerana memerlukan masa bertahun-tahun untuk mempelajari cara memasang granit tepat dengan betul.

Pengukuran kritikal bermula dengan plat permukaan granit jitu sebagai garis dasar. Dengan memastikan rujukan yang boleh dipercayai dengan menggunakan plat permukaan yang dikalibrasi dengan betul, pengeluar mempunyai salah satu alat penting untuk pengukuran yang boleh dipercayai dan bahagian yang lebih berkualiti.Q

Senarai Semak untuk Variasi Penentukuran

1. Permukaan telah dibasuh dengan larutan panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak diberi masa yang mencukupi untuk menormalkan.

2. Plat itu disokong dengan tidak betul.

3. Perubahan suhu.

4. Draf.

5. Cahaya matahari langsung atau haba sinaran lain pada permukaan plat. Pastikan pencahayaan atas tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Jika boleh, ketahui suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.

7. Plat tidak diberikan masa yang mencukupi untuk kembali normal selepas penghantaran.

8. Penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak betul atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.

9. Perubahan permukaan akibat haus.

Petua Teknologi

• Oleh kerana setiap pengukuran linear bergantung pada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan kerja dan susun atur sebelum pemesinan.
• Mengawal kerataan kawasan setempat kepada toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan beransur-ansur dalam profil kerataan permukaan, sekali gus meminimumkan ralat setempat.
• Program pemeriksaan yang berkesan harus merangkumi pemeriksaan berkala dengan autokolimator, yang memberikan penentukuran sebenar kerataan keseluruhan yang dapat dikesan kepada Pihak Berkuasa Pemeriksaan Kebangsaan.

Antara zarah mineral yang membentuk granit, lebih daripada 90% adalah feldspar dan kuarza, yang mana feldspar adalah yang paling banyak. Feldspar selalunya berwarna putih, kelabu, dan merah isi, dan kuarza kebanyakannya tidak berwarna atau putih kelabu, yang membentuk warna asas granit. Feldspar dan kuarza adalah mineral keras, dan sukar untuk digerakkan dengan pisau keluli. Bagi bintik-bintik gelap pada granit, terutamanya mika hitam, terdapat beberapa mineral lain. Walaupun biotit agak lembut, keupayaannya untuk menahan tekanan tidak lemah, dan pada masa yang sama ia mempunyai sedikit jumlah dalam granit, selalunya kurang daripada 10%. Ini adalah keadaan bahan di mana granit sangat kuat.

Satu lagi sebab mengapa granit kuat adalah kerana zarah mineralnya terikat rapat antara satu sama lain dan terbenam antara satu sama lain. Liang-liangnya selalunya menyumbang kurang daripada 1% daripada jumlah isipadu batu. Ini memberikan granit keupayaan untuk menahan tekanan yang kuat dan tidak mudah ditembusi oleh kelembapan.

Komponen granit diperbuat daripada batu tanpa rintangan karat, asid dan alkali, rintangan haus yang baik dan jangka hayat yang panjang, tanpa penyelenggaraan khas. Komponen ketepatan granit kebanyakannya digunakan dalam perkakasan industri jentera. Oleh itu, ia dipanggil komponen ketepatan granit atau komponen granit. Ciri-ciri komponen ketepatan granit pada asasnya sama seperti platform granit. Pengenalan kepada perkakasan dan pengukuran komponen ketepatan granit: Pemesinan ketepatan dan teknologi pemesinan mikro merupakan hala tuju pembangunan penting industri pembuatan jentera, dan ia telah menjadi petunjuk penting untuk mengukur tahap berteknologi tinggi. Perkembangan teknologi canggih dan industri pertahanan tidak dapat dipisahkan daripada teknologi pemesinan ketepatan dan pemesinan mikro. Komponen granit boleh diluncurkan dengan lancar dalam pengukuran, tanpa genangan. Pengukuran permukaan kerja, calar umum tidak menjejaskan ketepatan pengukuran. Komponen granit perlu direka bentuk dan dihasilkan mengikut keperluan permintaan.

Medan permohonan:

Seperti yang kita semua tahu, semakin banyak mesin dan peralatan memilih komponen granit jitu.

Komponen granit digunakan untuk gerakan dinamik, motor linear, CMM, CNC, mesin laser...

dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut.

Peranti pengukur granit dan komponen mekanikal granit diperbuat daripada granit Jinan Black yang berkualiti tinggi. Disebabkan ketepatannya yang tinggi, jangka hayat yang panjang, kestabilan yang baik dan rintangan kakisan, ia semakin banyak digunakan dalam pemeriksaan produk industri moden dan bidang saintifik seperti aeroangkasa mekanikal dan penyelidikan saintifik.

Kelebihan

----Dua kali lebih keras daripada besi tuang;

----Perubahan dimensi yang minimum adalah disebabkan oleh perubahan suhu;

----Bebas daripada dikisar, jadi tiada gangguan kerja;

----Bebas daripada gerinda atau penonjolan kerana struktur butiran halus dan kelekitan yang tidak ketara, yang memastikan tahap kerataan yang tinggi sepanjang hayat perkhidmatan yang panjang dan tidak menyebabkan kerosakan pada bahagian atau instrumen lain;

----Operasi bebas masalah untuk digunakan dengan bahan magnet;

---- Jangka hayat yang panjang dan bebas karat, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang rendah.

Plat permukaan granit jitu ini dilekatkan dengan ketepatan yang tinggi untuk mencapai ketepatan dan digunakan sebagai asas untuk memasang sistem tolok mekanikal, elektronik dan optik yang canggih.

Beberapa ciri unik plat permukaan granit:

Keseragaman dalam Kekerasan;

Keadaan di bawah beban yang tepat;

Penyerap Getaran;

Mudah Dibersihkan;

Tahan Balut;

Keliangan Rendah;

Tidak Melelas;

Bukan Magnetik

Kelebihan Plat Permukaan Granit

Pertama, batu selepas tempoh penuaan semula jadi yang panjang, struktur seragam, pekali minimum, tegasan dalaman hilang sepenuhnya, tidak cacat, jadi ketepatannya tinggi.

Kedua, tidak akan ada calar, bukan di bawah keadaan suhu malar, pada suhu bilik juga boleh mengekalkan ketepatan pengukuran suhu.

Ketiga, bukan magnetisasi, pengukuran boleh menjadi pergerakan yang lancar, tiada rasa berderit, tidak terjejas oleh kelembapan, satah tetap.

Empat, ketegarannya baik, kekerasannya tinggi, rintangan lelasannya kuat.

Lima, tidak takut hakisan cecair asid dan alkali, tidak akan berkarat, tidak perlu dicat dengan minyak, tidak mudah melekit dengan habuk mikro, penyelenggaraan mudah, mudah diselenggara, dan jangka hayat yang panjang.

Mengapa memilih asas granit dan bukannya katil mesin besi tuang?

1. Tapak mesin granit boleh mengekalkan ketepatan yang lebih tinggi daripada tapak mesin besi tuang. Tapak mesin besi tuang mudah dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan tetapi tapak mesin granit tidak akan;

2. Dengan saiz tapak mesin granit dan tapak besi tuang yang sama, tapak mesin granit lebih menjimatkan kos daripada besi tuang;

3. Tapak mesin granit khas lebih mudah disiapkan berbanding tapak mesin besi tuang.

Plat permukaan granit merupakan instrumen utama dalam makmal pemeriksaan di seluruh negara. Permukaan plat permukaan yang dikalibrasi dan sangat rata membolehkan pemeriksa menggunakannya sebagai garis dasar untuk pemeriksaan bahagian dan penentukuran instrumen. Tanpa kestabilan yang diberikan oleh plat permukaan, banyak bahagian yang bertoleransi ketat dalam pelbagai bidang teknologi dan perubatan akan menjadi lebih sukar, jika bukan mustahil, untuk dihasilkan dengan betul. Sudah tentu, untuk menggunakan blok permukaan granit bagi menentukur dan memeriksa bahan dan alat lain, ketepatan granit itu sendiri mesti dinilai. Pengguna boleh menentukur plat permukaan granit untuk memastikan ketepatannya.

Bersihkan plat permukaan granit sebelum penentukuran. Tuangkan sedikit pembersih plat permukaan pada kain bersih dan lembut dan lap permukaan granit. Keringkan pembersih dari plat permukaan dengan segera menggunakan kain kering. Jangan biarkan cecair pembersih kering di udara.

Letakkan tolok ukur berulang di tengah plat permukaan granit.

Sifarkan tolok pengukur berulang ke permukaan plat granit.

Gerakkan tolok perlahan-lahan merentasi permukaan granit. Perhatikan penunjuk tolok dan catatkan puncak sebarang variasi ketinggian semasa anda menggerakkan instrumen merentasi plat.

Bandingkan variasi kerataan merentasi permukaan plat dengan toleransi untuk plat permukaan anda, yang berbeza-beza berdasarkan saiz plat dan gred kerataan granit. Rujuk spesifikasi persekutuan GGG-P-463c (lihat Sumber) untuk menentukan sama ada plat anda memenuhi keperluan kerataan untuk saiz dan grednya. Variasi antara titik tertinggi pada plat dan titik terendah pada plat ialah ukuran kerataannya.

Pastikan variasi kedalaman terbesar pada permukaan plat berada dalam spesifikasi kebolehulangan untuk plat saiz dan gred tersebut. Rujuk spesifikasi persekutuan GGG-P-463c (lihat Sumber) untuk menentukan sama ada plat anda memenuhi keperluan kebolehulangan untuk saiznya. Tolak plat permukaan jika satu titik pun gagal memenuhi keperluan kebolehulangan.

Berhenti menggunakan plat permukaan granit yang tidak memenuhi keperluan persekutuan. Kembalikan plat tersebut kepada pengilang atau syarikat permukaan granit untuk menggilap semula blok tersebut agar memenuhi spesifikasi.

Petua

Lakukan penentukuran formal sekurang-kurangnya sekali setahun, walaupun plat permukaan granit yang banyak digunakan harus dikalibrasi dengan lebih kerap.

Penentukuran formal dan boleh rakam dalam persekitaran pembuatan atau pemeriksaan sering dijalankan oleh jaminan kualiti atau vendor perkhidmatan penentukuran luar, walaupun sesiapa sahaja boleh menggunakan tolok pengukur berulang untuk memeriksa plat permukaan secara tidak rasmi sebelum digunakan.

Sejarah Awal Plat Permukaan Granit

Sebelum Perang Dunia II, Pengilang menggunakan Plat Permukaan Keluli untuk pemeriksaan dimensi bahagian-bahagian. Semasa Perang Dunia II, keperluan untuk keluli meningkat secara mendadak, dan banyak Plat Permukaan Keluli telah dicairkan. Penggantian diperlukan, dan Granit menjadi bahan pilihan kerana sifat metrologinya yang unggul.

Beberapa kelebihan granit berbanding keluli menjadi jelas. Granit lebih keras, walaupun lebih rapuh dan mudah pecah. Anda boleh menggunakan Granit untuk mencapai kerataan yang lebih tinggi dan lebih pantas daripada keluli. Granit juga mempunyai sifat yang diingini iaitu pengembangan haba yang lebih rendah berbanding keluli. Tambahan pula, jika plat keluli memerlukan pembaikan, ia perlu dikikis tangan oleh tukang yang juga menggunakan kemahiran mereka dalam pembinaan semula mesin.

Sebagai nota sampingan, beberapa Plat Permukaan Keluli masih digunakan sehingga kini.

Sifat Metrologi Plat Granit

Granit ialah batu igneus yang terbentuk daripada letusan gunung berapi. Sebagai perbandingan, marmar ialah batu kapur yang telah termetamorfosis. Untuk kegunaan metrologi, granit yang dipilih hendaklah memenuhi keperluan khusus yang digariskan dalam Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c, mulai sekarang dipanggil Spesifikasi Fed, dan khususnya, Bahagian 3.1 3.1 Antara Spesifikasi Fed, granit hendaklah bertekstur halus hingga sederhana.

Granit merupakan bahan keras, tetapi kekerasannya berbeza-beza atas beberapa sebab. Juruteknik plat granit yang berpengalaman boleh menganggarkan kekerasan melalui warnanya yang merupakan petunjuk kandungan kuarzanya. Kekerasan granit ialah sifat yang sebahagiannya ditakrifkan oleh jumlah kandungan kuarza dan kekurangan mika. Granit merah dan merah jambu cenderung menjadi yang paling keras, kelabu adalah kekerasan sederhana, dan hitam adalah yang paling lembut.

Modulus Keanjalan Young digunakan untuk menyatakan fleksibiliti atau petunjuk kekerasan batu. Granit merah jambu mempunyai purata 3-5 mata pada skala, kelabu 5-7 mata dan hitam 7-10 mata. Semakin kecil nombornya, semakin keras granit tersebut. Semakin besar nombornya, semakin lembut dan fleksibel granit tersebut. Adalah penting untuk mengetahui kekerasan Granit apabila memilih ketebalan yang diperlukan untuk gred toleransi dan berat bahagian dan tolok yang diletakkan di atasnya.

Pada zaman dahulu apabila terdapat ahli mesin sebenar, yang dikenali dengan buku kecil meja trig mereka di dalam poket baju mereka, granit hitam dianggap sebagai "Yang Terbaik." Yang Terbaik ditakrifkan sebagai jenis yang memberikan rintangan haus yang paling tinggi atau lebih keras. Satu kelemahannya ialah granit yang lebih keras cenderung lebih mudah terkoyak atau pecah. Ahli mesin begitu yakin bahawa granit hitam adalah yang terbaik sehingga sesetengah pengeluar granit merah jambu mewarnakannya hitam.

Saya sendiri pernah menyaksikan plat yang terjatuh dari forklift semasa dipindahkan dari storan. Plat tersebut terhempas ke lantai dan terbelah dua sehingga mendedahkan warna merah jambu sebenar. Berhati-hati jika merancang pembelian granit hitam dari China. Kami mengesyorkan anda membazirkan wang anda dengan cara lain. Kekerasan plat granit boleh berbeza-beza. Sebatang jalur kuarza boleh menjadi jauh lebih keras daripada permukaan plat yang lain. Lapisan gabro hitam boleh menjadikan sesuatu kawasan lebih lembut. Juruteknik pembaikan plat permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu cara mengendalikan kawasan lembut ini.

Gred Plat Permukaan

Terdapat empat gred plat permukaan. Gred makmal AA dan A, Gred Pemeriksaan Bilik B, dan yang keempat ialah Gred Bengkel. Gred AA dan A adalah yang paling rata dengan toleransi kerataan yang lebih baik daripada 0.00001 inci untuk plat Gred AA. Gred Bengkel adalah yang paling tidak rata dan seperti namanya, ia bertujuan untuk digunakan di bilik alat. Manakala Gred AA, Gred A dan Gred B bertujuan untuk digunakan dalam makmal pemeriksaan atau kawalan kualiti.

PUjian Roper Untuk Penentukuran Plat Permukaan

Saya selalu memberitahu pelanggan saya bahawa saya boleh menarik mana-mana kanak-kanak berumur 10 tahun keluar dari gereja saya dan mengajar mereka hanya dalam beberapa hari cara menguji plat. Ia tidak sukar. Ia memerlukan beberapa teknik untuk melaksanakan tugas dengan cepat, teknik yang dipelajari melalui masa dan banyak pengulangan. Saya harus memaklumkan kepada anda, dan saya sangat menekankan, Fed Spec GGG-P-463c BUKANLAH prosedur penentukuran! Lebih lanjut mengenainya nanti.

Penentukuran pemeriksaan kerataan keseluruhan (Mean Pane) dan Kebolehulangan (haus setempat) adalah satu kemestian. Menurut Spesifikasi Fed. Satu-satunya pengecualian untuk ini adalah dengan plat kecil di mana kebolehulangan hanya diperlukan.

Juga, dan sama pentingnya dengan ujian lain, ialah ujian untuk kecerunan terma. (Lihat Delta T di bawah)

Rajah 1

Pengujian Kerataan mempunyai 4 kaedah yang diluluskan. Aras elektronik, autokolimasi, laser dan peranti yang dikenali sebagai pencari satah. Kami hanya menggunakan aras elektronik kerana ia merupakan kaedah yang paling tepat dan terpantas atas beberapa sebab.

Laser dan autokolimator menggunakan pancaran cahaya yang sangat lurus sebagai rujukan. Seseorang membuat pengukuran kelurusan plat permukaan granit dengan membandingkan variasi jarak antara plat permukaan dan pancaran cahaya. Dengan mengambil pancaran cahaya lurus, mengenainya pada sasaran reflektor sambil menggerakkan sasaran reflektor ke bawah plat permukaan, jarak antara pancaran yang dipancarkan dan pancaran kembali adalah ukuran kelurusan.

Inilah masalahnya dengan kaedah ini. Sasaran dan sumber dipengaruhi oleh getaran, suhu ambien, sasaran yang kurang rata atau tercalar, pencemaran di udara, dan pergerakan udara (arus). Semua ini menyumbang kepada komponen ralat tambahan. Tambahan pula, sumbangan ralat pengendali daripada pemeriksaan dengan autokolimator adalah lebih besar.

Pengguna autokolimator yang berpengalaman boleh membuat pengukuran yang sangat tepat tetapi masih menghadapi masalah dengan ketekalan bacaan terutamanya pada jarak yang lebih jauh kerana pantulan cenderung untuk melebar atau menjadi sedikit kabur. Selain itu, sasaran yang kurang rata dan seharian mengintai melalui kanta menghasilkan ralat tambahan.

Peranti pencari satah memang mengarut. Peranti ini menggunakan pancaran cahaya yang agak lurus (berbanding pancaran cahaya kolimat atau laser yang sangat lurus) sebagai rujukannya. Peranti mekanikal ini bukan sahaja menggunakan penunjuk yang biasanya hanya beresolusi 20 u inci tetapi ketidaklurusan bar dan bahan yang berbeza menambah ralat dalam pengukuran dengan ketara. Pada pendapat kami, walaupun kaedah ini boleh diterima, tiada makmal yang kompeten akan menggunakan peranti pencari satah sebagai instrumen pemeriksaan akhir.

Aras elektronik menggunakan graviti sebagai rujukannya. Aras elektronik pembezaan tidak terjejas oleh getaran. Ia mempunyai resolusi serendah .1 arka saat dan pengukuran adalah pantas, tepat dan terdapat sedikit sumbangan ralat daripada pengendali yang berpengalaman. Pencari Satah mahupun autokolimator tidak menyediakan plot topografi (Rajah 1) atau isometrik (Rajah 2) permukaan yang dijana komputer.

Rajah 2

Ujian Kerataan Permukaan yang Betul

Kerataan ujian permukaan yang betul adalah bahagian penting dalam kertas kerja ini sehingga saya sepatutnya meletakkannya di awal. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, Fed Spec. GGG-p-463c BUKANLAH kaedah penentukuran. Ia berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek granit gred metrologi yang pembelinya adalah mana-mana Agensi Kerajaan Persekutuan, dan itu termasuk kaedah pengujian dan toleransi atau gred. Jika kontraktor mendakwa mereka mematuhi Fed Specs, maka nilai kerataan hendaklah ditentukan oleh Kaedah Moody.

Moody ialah seorang rakan dari tahun 50-an yang telah mencipta kaedah matematik untuk menentukan kerataan keseluruhan dan mengambil kira orientasi garis yang diuji, sama ada ia cukup rapat dalam satah yang sama. Tiada apa yang berubah. Allied Signal cuba menambah baik kaedah matematik tetapi menyimpulkan bahawa perbezaannya sangat kecil sehingga tidak berbaloi dengan usaha yang dilakukan.

Jika kontraktor plat permukaan menggunakan Aras Elektronik atau laser, dia menggunakan komputer untuk membantunya dengan pengiraan. Tanpa bantuan komputer, juruteknik yang menggunakan autokolimasi mesti mengira bacaan dengan tangan. Pada hakikatnya, mereka tidak melakukannya. Ia mengambil masa yang terlalu lama dan sejujurnya mungkin terlalu mencabar. Dalam ujian kerataan menggunakan Kaedah Moody, juruteknik menguji lapan garisan dalam konfigurasi Union Jack untuk kelurusan.

Kaedah Moody

Kaedah Moody ialah cara matematik untuk menentukan sama ada lapan garis berada pada satah yang sama. Jika tidak, anda hanya mempunyai 8 garis lurus yang mungkin atau mungkin tidak berada pada atau berhampiran satah yang sama. Tambahan pula, kontraktor yang mendakwa mematuhi Fed Spec, dan menggunakan autokolimasi, diamestimenjana lapan halaman data. Satu halaman untuk setiap baris diperiksa untuk membuktikan pengujian, pembaikan atau kedua-duanya. Jika tidak, kontraktor tidak tahu apakah nilai kerataan sebenar.

Saya pasti jika anda salah seorang daripada mereka yang mendapatkan plat anda dikalibrasi oleh kontraktor menggunakan autokolimasi, anda tidak pernah melihat halaman tersebut! Rajah 3 ialah contohhanya satuhalaman lapan yang diperlukan untuk mengira kerataan keseluruhan. Satu petunjuk kejahilan dan niat jahat itu adalah jika laporan anda mempunyai nombor bulat yang bagus. Contohnya, 200, 400, 650, dsb. Nilai yang dikira dengan betul ialah nombor nyata. Contohnya 325.4 u In. Apabila kontraktor menggunakan Kaedah Moody pengiraan, dan juruteknik mengira nilai secara manual, anda sepatutnya menerima lapan halaman pengiraan dan plot isometrik. Plot isometrik menunjukkan ketinggian yang berbeza-beza di sepanjang garis yang berbeza dan berapa banyak jarak yang memisahkan titik bersilang yang dipilih.

Rajah 3(Ia memerlukan lapan halaman seperti ini untuk mengira kerataan secara manual. Pastikan anda bertanya mengapa anda tidak mendapat ini jika kontraktor anda menggunakan autokolimasi!)

Rajah 4

Juruteknik Tolok Dimensi menggunakan aras pembezaan (Rajah 4) sebagai peranti pilihan untuk mengukur perubahan sudut kecil dari stesen pengukuran ke stesen. Aras ini mempunyai resolusi sehingga .1 saat arka (5 inci menggunakan kereta luncur 4 inci) dan sangat stabil, tidak terjejas oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, keletihan pengendali, pencemaran udara atau sebarang masalah yang wujud dalam peranti lain. Tambahkan bantuan komputer, dan tugas menjadi agak pantas, menjana plot topografi dan isometrik yang membuktikan pengesahan dan yang paling penting pembaikan.

Ujian Pengulangan yang Betul

Bacaan ulangan atau kebolehulangan adalah ujian yang paling penting. Peralatan yang kami gunakan untuk melaksanakan ujian kebolehulangan ialah lekapan bacaan ulangan, LVDT dan penguat yang diperlukan untuk bacaan resolusi tinggi. Kami menetapkan penguat LVDT kepada resolusi minimum 10 u Inci atau 5 u Inci untuk plat ketepatan tinggi.

Menggunakan penunjuk mekanikal dengan resolusi hanya 20 u Inci adalah tidak berguna jika anda cuba menguji keperluan kebolehulangan sebanyak 35 u Inci. Penunjuk mempunyai ketidakpastian 40 u Inci! Persediaan bacaan ulangan meniru konfigurasi tolok ketinggian/bahagian.

Kebolehulangan TIDAK sama dengan kerataan keseluruhan (Mean Plane). Saya suka menganggap kebolehulangan dalam granit dilihat sebagai ukuran jejari yang konsisten.

Rajah 5

Jika anda menguji kebolehulangan bola bulat, maka anda telah menunjukkan bahawa jejari bola tidak berubah. (Profil ideal plat yang dibaiki dengan betul mempunyai bentuk mahkota cembung.) Walau bagaimanapun, jelas bahawa bola itu tidak rata. Baiklah, agak. Pada jarak yang sangat pendek, ia rata. Memandangkan kebanyakan kerja pemeriksaan melibatkan tolok ketinggian yang sangat dekat dengan bahagian tersebut, kebolehulangan menjadi sifat paling kritikal plat granit. Adalah lebih penting daripada kerataan keseluruhan melainkan pengguna memeriksa kelurusan bahagian yang panjang.

Pastikan kontraktor anda menjalankan ujian bacaan ulangan. Plat boleh mempunyai bacaan ulangan yang jauh melebihi toleransi tetapi masih lulus ujian kerataan! Hebatnya, makmal boleh mendapat akreditasi dalam ujian yang tidak termasuk ujian bacaan ulangan. Makmal yang tidak boleh membaiki atau tidak begitu mahir dalam pembaikan lebih suka melakukan ujian kerataan sahaja. Kerataan jarang berubah melainkan anda menggerakkan plat.

Ujian bacaan ulangan adalah yang paling mudah untuk diuji tetapi yang paling sukar dicapai semasa lapping. Pastikan kontraktor anda boleh memulihkan kebolehulangan tanpa "menghancurkan" permukaan atau meninggalkan gelombang di permukaan.

Ujian Delta T

Ujian ini melibatkan pengukuran suhu SEBENAR batu di permukaan atas dan permukaan bawahnya serta mengira perbezaannya, Delta T, untuk pelaporan pada sijil.

Adalah penting untuk mengetahui purata pekali pengembangan haba dalam granit ialah 3.5 uIn/Inci/darjah. Kesan suhu ambien dan kelembapan pada plat granit boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, plat permukaan boleh berada di luar toleransi atau kadangkala bertambah baik walaupun dalam Delta T 0.3 – 0.5 darjah F. Adalah perlu untuk mengetahui sama ada Delta T berada dalam lingkungan 0.12 darjah F di mana perbezaan daripada penentukuran terakhir.

Penting juga untuk mengetahui bahawa permukaan kerja plat bergerak ke arah haba. Jika suhu atas lebih panas daripada bahagian bawah, maka permukaan atas akan naik. Jika bahagian bawah lebih panas, yang jarang berlaku, maka permukaan atas akan tenggelam. Tidak cukup untuk pengurus kualiti atau juruteknik mengetahui plat itu rata dan boleh diulang semasa penentukuran atau pembaikan tetapi apakah Delta T itu pada masa ujian penentukuran akhir. Dalam situasi kritikal, pengguna boleh, dengan mengukur Delta T sendiri, menentukan sama ada plat telah keluar dari toleransi semata-mata disebabkan oleh variasi Delta T. Mujurlah, granit mengambil masa berjam-jam atau berhari-hari untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran. Perubahan kecil dalam suhu ambien sepanjang hari tidak akan menjejaskannya. Atas sebab-sebab ini, kami tidak melaporkan suhu atau kelembapan penentukuran ambien kerana kesannya boleh diabaikan.

Kehausan Plat Granit

Walaupun granit lebih keras daripada plat keluli, granit masih membentuk bintik-bintik rendah di permukaan. Pergerakan bahagian dan tolok yang berulang pada plat permukaan adalah sumber haus terbesar, terutamanya jika kawasan yang sama sentiasa digunakan. Kotoran dan habuk pengisar yang dibiarkan kekal di permukaan plat mempercepatkan proses haus apabila ia berada di antara bahagian atau tolok dan permukaan granit. Apabila menggerakkan bahagian dan tolok merentasi permukaannya, habuk kasar biasanya menjadi punca haus tambahan. Saya sangat mengesyorkan pembersihan berterusan untuk mengurangkan haus. Kami telah melihat haus pada plat yang disebabkan oleh penghantaran pakej UPS harian yang diletakkan di atas plat! Kawasan haus setempat tersebut menjejaskan bacaan ujian kebolehulangan penentukuran. Elakkan haus dengan membersihkannya secara berkala.

Pembersihan Plat Granit

Untuk memastikan plat bersih, gunakan kain pelekat untuk menanggalkan kotoran. Tekan sahaja dengan sangat lembut supaya anda tidak meninggalkan sisa gam. Kain pelekat yang digunakan dengan baik berfungsi dengan baik untuk menanggalkan habuk pengisar antara pembersihan. Jangan bekerja di tempat yang sama. Gerakkan persediaan anda di sekitar plat, sebarkan haus. Tidak mengapa untuk menggunakan alkohol untuk membersihkan plat, tetapi perlu diingat bahawa berbuat demikian akan menyejukkan permukaan buat sementara waktu. Air dengan sedikit sabun adalah sangat baik. Pencuci yang tersedia secara komersial seperti pembersih Starrett juga sangat baik untuk digunakan, tetapi pastikan anda menanggalkan semua sisa sabun dari permukaan.

Pembaikan Plat Granit

Sepatutnya sekarang jelas betapa pentingnya memastikan kontraktor plat permukaan anda melakukan penentukuran yang cekap. Makmal jenis "Clearing House" yang menawarkan program "Lakukan semuanya dengan satu panggilan" jarang mempunyai juruteknik yang boleh melakukan pembaikan. Walaupun mereka menawarkan pembaikan, mereka tidak selalu mempunyai juruteknik yang mempunyai pengalaman yang diperlukan apabila plat permukaan jauh di luar toleransi.

Jika diberitahu plat tidak boleh dibaiki kerana haus yang melampau, hubungi kami. Kemungkinan besar kami boleh membaikinya.

Juruteknik kami menjalankan perantisan selama satu hingga satu setengah tahun di bawah Juruteknik Plat Permukaan Utama. Kami mentakrifkan Juruteknik Plat Permukaan Utama sebagai seseorang yang telah menamatkan perantisan mereka dan mempunyai lebih sepuluh tahun pengalaman tambahan dalam penentukuran dan Pembaikan Plat Permukaan. Kami di Tolok Dimensi mempunyai tiga Juruteknik Utama dalam kakitangan dengan gabungan pengalaman lebih 60 tahun. Salah seorang Juruteknik Utama kami sedia membantu dan memberi panduan apabila situasi sukar timbul. Semua juruteknik kami mempunyai pengalaman dalam penentukuran plat permukaan semua saiz, daripada kecil hingga sangat besar, keadaan persekitaran yang berbeza-beza, industri yang berbeza dan dalam masalah haus utama.

Spesifikasi Fed mempunyai keperluan kemasan khusus sebanyak 16 hingga 64 Purata Kekasaran Aritmetik (AA). Kami lebih suka kemasan dalam julat 30-35 AA. Terdapat kekasaran yang mencukupi untuk memastikan bahagian dan tolok bergerak dengan lancar dan tidak melekat atau terhimpit pada plat permukaan.

Apabila kami membaiki, kami memeriksa plat untuk memastikan pemasangan dan kerataan yang betul. Kami menggunakan kaedah lapping kering, tetapi dalam kes haus yang melampau yang memerlukan penyingkiran granit yang banyak, kami akan menggunakan lap basah. Juruteknik kami membersihkannya sendiri, mereka teliti, pantas dan tepat. Ini penting kerana kos perkhidmatan plat granit termasuk masa henti anda dan kehilangan pengeluaran. Pembaikan yang cekap adalah sangat penting, dan anda tidak sepatutnya memilih kontraktor berdasarkan harga atau kemudahan. Sesetengah kerja penentukuran memerlukan individu yang terlatih. Kami mempunyainya.

Laporan Penentukuran Akhir

Bagi setiap pembaikan dan penentukuran plat permukaan, kami menyediakan laporan profesional yang terperinci. Laporan kami mengandungi sejumlah besar maklumat penting dan berkaitan. Spesifikasi Fed memerlukan kebanyakan maklumat yang kami berikan. Tidak termasuk yang terkandung dalam piawaian kualiti lain seperti ISO/IEC-17025, spesifikasi minimum Fed. untuk laporan adalah:

1. Saiz dalam Kaki (X' x X')

1. Warna
2. Gaya (Merujuk kepada birai tanpa pengapit atau dua atau empat birai)
3. Anggaran Modulus Keanjalan
4. Toleransi Satah Purata (Ditentukan oleh Gred/Saiz)
5. Toleransi bacaan berulang (Ditentukan oleh panjang pepenjuru dalam inci)
6. Satah Purata seperti yang Ditemui
7. Satah Purata di sebelah kiri
8. Ulang bacaan seperti yang dijumpai
9. Ulangi bacaan seperti di sebelah kiri
10. Delta T (Perbezaan suhu antara permukaan atas dan bawah)

Jika juruteknik perlu menjalankan kerja-kerja lapping atau pembaikan pada plat permukaan, maka sijil penentukuran disertakan dengan plot topografi atau isometrik untuk membuktikan pembaikan yang sah.

Sepatah Kata Mengenai Akreditasi ISO/IEC-17025 dan makmal yang memilikinya

Hanya kerana sesebuah makmal mempunyai akreditasi dalam penentukuran plat permukaan tidak semestinya bermakna mereka tahu apa yang mereka lakukan apatah lagi melakukannya dengan betul! Ia juga tidak semestinya bermakna makmal boleh membaiki. Badan akreditasi tidak membezakan antara pengesahan atau penentukuran (pembaikan).Adan saya tahu satu, mungkin2badan-badan akreditasi yang akanLtali leherAreben di sekeliling anjing saya jika saya membayar mereka wang yang mencukupi! Ia adalah fakta yang menyedihkan. Saya telah melihat makmal mendapat akreditasi dengan hanya melakukan satu daripada tiga ujian yang diperlukan. Lebih-lebih lagi, saya telah melihat makmal mendapat akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistik dan mendapat akreditasi tanpa sebarang bukti atau demonstrasi bagaimana mereka mengira nilai tersebut. Semuanya malang.

Penjumlahan

Anda tidak boleh memandang rendah peranan plat granit jitu. Rujukan rata yang disediakan oleh plat granit adalah asas di mana anda membuat semua ukuran lain.

Anda boleh menggunakan alat pengukur yang paling moden, paling tepat dan paling versatil. Walau bagaimanapun, pengukuran yang tepat sukar untuk dipastikan jika permukaan rujukan tidak rata. Suatu ketika, bakal pelanggan saya berkata kepada saya, "ia hanyalah batu!" Jawapan saya, "Baiklah, anda betul, dan anda pasti tidak boleh mewajarkan pakar datang untuk menyelenggara plat permukaan anda."

Harga bukanlah alasan yang baik untuk memilih kontraktor plat permukaan. Pembeli, akauntan dan sebilangan besar jurutera berkualiti tidak selalu memahami bahawa pensijilan semula plat granit tidak seperti pensijilan semula mikrometer, angkup atau DMM.

Sesetengah instrumen memerlukan kepakaran, bukan harga yang rendah. Selepas itu, kadar kami sangat berpatutan. Terutamanya kerana yakin bahawa kami melaksanakan kerja dengan betul. Kami melangkaui keperluan ISO-17025 dan Spesifikasi Persekutuan dalam nilai tambah.

Asas Granit Ketepatan Boleh Meningkatkan Prestasi Alat Mesin

Keperluan sentiasa meningkat dalam kejuruteraan mekanikal secara amnya dan dalam pembinaan alat mesin khususnya. Mencapai ketepatan maksimum dan nilai prestasi tanpa meningkatkan kos merupakan cabaran berterusan untuk bersaing. Lapisan alat mesin merupakan faktor penentu di sini. Oleh itu, semakin banyak pengeluar alat mesin bergantung pada granit. Disebabkan parameter fizikalnya, ia menawarkan kelebihan jelas yang tidak dapat dicapai dengan konkrit keluli atau polimer.

Granit ialah batuan dalam gunung berapi yang dipanggil dan mempunyai struktur yang sangat padat dan homogen dengan pekali pengembangan yang sangat rendah, kekonduksian terma yang rendah dan redaman getaran yang tinggi.

Di bawah ini anda akan mengetahui mengapa pendapat umum bahawa granit hanya sesuai sebagai tapak mesin untuk mesin pengukur koordinat mewah telah lama ketinggalan zaman dan mengapa bahan semula jadi ini sebagai tapak alat mesin merupakan alternatif yang sangat berfaedah kepada keluli atau besi tuang walaupun untuk alat mesin berketepatan tinggi.

Kami boleh mengeluarkan komponen granit untuk gerakan dinamik, komponen granit untuk motor linear, komponen granit untuk ndt, komponen granit untuk x-ray, komponen granit untuk cmm, komponen granit untuk cnc, ketepatan granit untuk laser, komponen granit untuk aeroangkasa, komponen granit untuk peringkat ketepatan...

Nilai Tambah Tinggi Tanpa Kos Tambahan
Peningkatan penggunaan granit dalam kejuruteraan mekanikal bukanlah disebabkan oleh kenaikan harga keluli yang besar. Sebaliknya, ia adalah kerana nilai tambah untuk mesin perkakas yang dicapai dengan katil mesin yang diperbuat daripada granit adalah mungkin dengan kos tambahan yang sangat sedikit atau tanpa kos tambahan. Ini dibuktikan oleh perbandingan kos pengeluar mesin perkakas terkenal di Jerman dan Eropah.

Keuntungan yang ketara dalam kestabilan termodinamik, redaman getaran dan ketepatan jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan lapisan besi tuang atau keluli, atau hanya pada kos yang agak tinggi. Contohnya, ralat terma boleh menyumbang sehingga 75% daripada jumlah ralat mesin, dengan pampasan yang sering dicuba oleh perisian – dengan kejayaan sederhana. Disebabkan kekonduksian termanya yang rendah, granit merupakan asas yang lebih baik untuk ketepatan jangka panjang.

Dengan toleransi 1 μm, granit mudah memenuhi keperluan kerataan mengikut DIN 876 untuk tahap ketepatan 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, ia sangat keras, dan dengan berat tentu 2.8g/cm³ ia hampir mencapai nilai aluminium. Ini juga menghasilkan kelebihan tambahan seperti kadar suapan yang lebih tinggi, pecutan paksi yang lebih tinggi dan lanjutan hayat alat untuk mesin pemotong. Oleh itu, perubahan daripada lapisan tuangan kepada lapisan mesin granit menggerakkan mesin yang dimaksudkan ke dalam kelas mewah dari segi ketepatan dan prestasi – tanpa kos tambahan.

Jejak Ekologi Granit yang Dipertingkatkan
Berbeza dengan bahan seperti keluli atau besi tuang, batu semula jadi tidak perlu dihasilkan dengan banyak tenaga dan bahan tambahan. Hanya sejumlah kecil tenaga diperlukan untuk pengkuarian dan rawatan permukaan. Ini menghasilkan jejak ekologi yang unggul, yang walaupun pada akhir hayat mesin melebihi keluli sebagai bahan. Lapisan granit boleh menjadi asas untuk mesin baharu atau digunakan untuk tujuan yang sama sekali berbeza seperti penghancuran untuk pembinaan jalan raya.

Sumber granit juga tidak kekurangan. Ia merupakan batuan dalam yang terbentuk daripada magma di dalam kerak bumi. Ia telah 'matang' selama berjuta-juta tahun dan boleh didapati dalam kuantiti yang sangat banyak sebagai sumber semula jadi di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropah.

Kesimpulan: Banyak kelebihan granit yang boleh dibuktikan berbanding keluli atau besi tuang mewajarkan kesediaan jurutera mekanikal yang semakin meningkat untuk menggunakan bahan semula jadi ini sebagai asas untuk peralatan mesin berprestasi tinggi dan berketepatan tinggi. Maklumat terperinci tentang sifat granit, yang berfaedah untuk peralatan mesin dan kejuruteraan mekanikal, boleh didapati dalam artikel selanjutnya ini.

Pengukuran ulangan ialah pengukuran luas kerataan setempat. Spesifikasi Pengukuran Ulangan menyatakan bahawa pengukuran yang diambil di mana-mana sahaja pada permukaan plat akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengawal kerataan kawasan setempat yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur-ansur dalam profil kerataan permukaan, sekali gus meminimumkan ralat setempat.

Kebanyakan pengeluar, termasuk jenama import, mematuhi Spesifikasi Persekutuan bagi toleransi kerataan keseluruhan tetapi ramai yang terlepas pandang tentang pengukuran ulangan. Kebanyakan plat bernilai rendah atau bajet yang terdapat di pasaran hari ini tidak akan menjamin pengukuran ulangan. Pengilang yang tidak menjamin pengukuran ulangan TIDAK menghasilkan plat yang memenuhi keperluan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c, atau DIN 876, GB, JJS...

Kedua-duanya penting untuk memastikan permukaan yang tepat bagi pengukuran yang tepat. Spesifikasi kerataan sahaja tidak mencukupi untuk menjamin ketepatan pengukuran. Ambil sebagai contoh, plat permukaan Gred Pemeriksaan A 36 X 48, yang HANYA memenuhi spesifikasi kerataan .000300". Jika bahagian yang diperiksa menghubungkan beberapa puncak, dan tolok yang digunakan berada di tempat yang rendah, ralat pengukuran boleh menjadi toleransi penuh di satu kawasan, 000300"! Sebenarnya, ia boleh menjadi jauh lebih tinggi jika tolok terletak di lereng cerun.

Ralat .000600"-.000800" adalah mungkin, bergantung pada tahap keterukan cerun, dan panjang lengan tolok yang digunakan. Jika plat ini mempunyai spesifikasi Pengukuran Ulangan .000050"FIR, maka ralat pengukuran akan kurang daripada .000050" tanpa mengira di mana pengukuran diambil pada plat. Satu lagi masalah, yang biasanya timbul apabila juruteknik yang tidak terlatih cuba untuk melapis semula plat di tapak, ialah penggunaan Pengukuran Ulangan sahaja untuk mengesahkan plat.

Instrumen yang digunakan untuk mengesahkan kebolehulangan TIDAK direka bentuk untuk memeriksa kerataan keseluruhan. Apabila ditetapkan kepada sifar pada permukaan yang melengkung sempurna, ia akan terus membaca sifar, sama ada permukaan itu rata sempurna atau cekung sempurna atau cembung 1/2"! Ia hanya mengesahkan keseragaman permukaan, bukan kerataan. Hanya plat yang memenuhi spesifikasi kerataan DAN spesifikasi pengukuran ulangan benar-benar memenuhi keperluan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi ia hanya boleh dijamin untuk kecerunan suhu menegak tertentu. Kesan pengembangan haba pada plat boleh menyebabkan perubahan ketepatan yang lebih besar daripada toleransi jika terdapat perubahan dalam kecerunan. Dalam sesetengah kes, jika toleransi cukup ketat, haba yang diserap daripada pencahayaan atas boleh menyebabkan perubahan kecerunan yang mencukupi selama beberapa jam.

Granit mempunyai pekali pengembangan haba kira-kira .0000035 inci per inci per 1°F. Sebagai contoh: Plat permukaan 36" x 48" x 8" mempunyai ketepatan .000075" (1/2 daripada Gred AA) pada kecerunan 0°F, suhu bahagian atas dan bawah adalah sama. Jika bahagian atas plat menjadi panas sehingga 1°F lebih panas daripada bahagian bawah, ketepatannya akan berubah kepada .000275" cembung! Oleh itu, memesan plat dengan toleransi yang lebih ketat daripada Gred Makmal AA hanya perlu dipertimbangkan jika terdapat kawalan iklim yang mencukupi.

Plat permukaan hendaklah disokong pada 3 titik, idealnya terletak 20% daripada panjang dari hujung plat. Dua penyokong hendaklah terletak 20% daripada lebar dari sisi yang panjang, dan baki sokongan hendaklah dipusatkan. Hanya 3 titik sahaja yang boleh diletakkan dengan kukuh pada apa-apa kecuali permukaan yang jitu.

Plat harus disokong pada titik-titik ini semasa pengeluaran, dan ia harus disokong hanya pada tiga titik ini semasa digunakan. Percubaan untuk menyokong plat pada lebih daripada tiga titik akan menyebabkan plat menerima sokongannya daripada pelbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan menjadi 3 titik yang sama seperti yang disokong semasa pengeluaran. Ini akan menimbulkan ralat apabila plat terpesong untuk mematuhi susunan sokongan baharu. Semua pendirian keluli zhhimg mempunyai rasuk sokongan yang direka bentuk untuk sejajar dengan titik sokongan yang betul.

Jika plat disokong dengan betul, perataan yang tepat hanya perlu jika aplikasi anda memerlukannya. Perataan tidak diperlukan untuk mengekalkan ketepatan plat yang disokong dengan betul.

Mengapa Memilih Granit untukPangkalan MesindanKomponen Metrologi?

Jawapannya adalah 'ya' untuk hampir setiap aplikasi. Kelebihan granit termasuk: Tiada karat atau kakisan, hampir kebal terhadap lengkungan, tiada bonggol pampasan apabila digigit, jangka hayat haus yang lebih lama, tindakan yang lebih lancar, ketepatan yang lebih tinggi, hampir tidak bermagnet, koefisien pengembangan haba yang rendah, dan kos penyelenggaraan yang rendah.

Granit ialah sejenis batuan igneus yang digali kerana kekuatan, ketumpatan, ketahanan dan ketahanannya yang ekstrem terhadap kakisan. Tetapi granit juga sangat versatil – ia bukan sahaja untuk segi empat sama dan segi empat tepat! Malah, Starrett Tru-Stone dengan yakinnya bekerjasama dengan komponen granit yang direka bentuk dalam bentuk, sudut dan lengkung semua variasi secara berkala—dengan hasil yang sangat baik.

Melalui pemprosesan canggih kami, permukaan potongan boleh menjadi sangat rata. Kualiti ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk mencipta tapak mesin dan komponen metrologi bersaiz tersuai dan reka bentuk tersuai. Granit ialah:

boleh dimesin
tepat rata apabila dipotong dan disiapkan
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Apabila mencipta reka bentuk tersuai, pastikan anda memilih granit kerana kelebihannya yang unggul.

STANDARD/ APLIKASI KEHAUSAN TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZhongHui untuk produk plat permukaan standard kami mempunyai kandungan kuarza yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap haus dan kerosakan. Warna Hitam dan Merah Jambu Kristal Superior kami mempunyai kadar penyerapan air yang rendah, meminimumkan kemungkinan tolok ketepatan anda berkarat semasa diletakkan pada plat. Warna granit yang ditawarkan oleh ZhongHui menghasilkan kurang silau, yang bermaksud kurang ketegangan mata bagi individu yang menggunakan plat. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan pengembangan haba dalam usaha untuk memastikan aspek ini minimum.

APLIKASI KUSTOM
Apabila aplikasi anda memerlukan plat dengan bentuk tersuai, sisipan berulir, slot atau pemesinan lain, anda perlu memilih bahan seperti Black Diabase. Bahan semula jadi ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik dan kebolehmesinan yang lebih baik.

Ya, jika ia tidak terlalu haus. Tetapan dan peralatan kilang kami membenarkan keadaan optimum untuk penentukuran plat yang betul dan kerja semula jika perlu. Secara amnya, jika plat berada dalam lingkungan .001" daripada toleransi yang diperlukan, ia boleh dilapis semula di tapak. Jika plat haus sehingga melebihi .001" daripada toleransi, atau jika ia berlubang atau terkoyak dengan teruk, maka ia perlu dihantar ke kilang untuk digiling sebelum digiling semula.

Berhati-hati harus diambil dalam memilih juruteknik penentukuran dan pelapisan semula di tapak. Kami menggesa anda untuk berhati-hati dalam memilih perkhidmatan penentukuran anda. Minta akreditasi dan sahkan peralatan yang akan digunakan oleh juruteknik mempunyai penentukuran yang boleh dikesan oleh Institusi Pemeriksaan Kebangsaan. Ia mengambil masa bertahun-tahun untuk mempelajari cara memasang granit jitu dengan betul.

ZhongHui menyediakan proses penentukuran yang cepat yang dilakukan di kilang kami. Hantar plat anda untuk penentukuran jika boleh. Kualiti dan reputasi anda bergantung pada ketepatan instrumen pengukuran anda termasuk plat permukaan!

Plat permukaan hitam kami mempunyai ketumpatan yang jauh lebih tinggi dan sehingga tiga kali lebih tegar. Oleh itu, plat yang diperbuat daripada hitam tidak perlu setebal plat granit yang sama saiz untuk mempunyai rintangan yang sama atau lebih besar terhadap pesongan. Ketebalan yang berkurangan bermakna berat yang lebih rendah dan kos penghantaran yang lebih rendah.

Berhati-hati dengan orang lain yang menggunakan granit hitam berkualiti rendah dengan ketebalan yang sama. Seperti yang dinyatakan di atas, sifat granit, seperti kayu atau logam, berbeza mengikut bahan dan warna, dan bukan peramal yang tepat untuk kekakuan, kekerasan atau rintangan haus. Malah, banyak jenis granit hitam dan diabase sangat lembut dan tidak sesuai untuk aplikasi plat permukaan.

Tidak. Peralatan dan latihan khusus yang diperlukan untuk mengolah semula barang-barang ini memerlukannya dikembalikan ke kilang untuk penentukuran dan pengolahan semula.

Ya. Seramik dan granit mempunyai ciri-ciri yang serupa, dan kaedah yang digunakan untuk menentukur dan melipat granit juga boleh digunakan dengan barangan seramik. Seramik lebih sukar untuk dilipat berbanding granit, mengakibatkan kos yang lebih tinggi.

Ya, dengan syarat sisipan tersebut tersembunyi di bawah permukaan. Jika sisipan keluli rata dengan atau di atas satah permukaan, ia mesti menghadap ke bawah sebelum plat boleh dilipat. Jika perlu, kami boleh menyediakan perkhidmatan tersebut.

Ya. Sisipan keluli dengan benang yang dikehendaki (Inggeris atau metrik) boleh dilekatkan dengan epoksi ke dalam plat di lokasi yang dikehendaki. ZhongHui menggunakan mesin CNC untuk menyediakan lokasi sisipan paling ketat dalam lingkungan +/- 0.005”. Untuk sisipan yang kurang kritikal, toleransi lokasi kami untuk sisipan berulir ialah ±.060". Pilihan lain termasuk Bar-T keluli dan slot dovetail yang dimesin terus ke dalam granit.

Sisipan yang diikat dengan betul menggunakan epoksi kekuatan tinggi dan mutu kerja yang baik akan menahan banyak daya kilasan dan ricih. Dalam ujian baru-baru ini, menggunakan sisipan berulir 3/8"-16, sebuah makmal ujian bebas mengukur daya yang diperlukan untuk menarik sisipan terikat epoksi daripada plat permukaan. Sepuluh plat telah diuji. Daripada sepuluh ini, dalam sembilan kes, granit patah dahulu. Beban purata pada titik kegagalan ialah 10,020 paun untuk granit kelabu dan 12,310 paun untuk hitam. Dalam kes tunggal di mana sisipan ditarik keluar dari plat, beban pada titik kegagalan ialah 12,990 paun! Jika benda kerja membentuk jambatan merentasi sisipan dan tork yang melampau dikenakan, adalah mungkin untuk menjana daya yang mencukupi untuk mematahkan granit. Sebahagiannya atas sebab ini, ZhongHui memberikan garis panduan untuk tork selamat maksimum yang boleh digunakan pada sisipan terikat epoksi: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, tetapi hanya di kilang kami. Di kilang kami, kami boleh memulihkan hampir semua plat kepada keadaan 'seperti baru', biasanya dengan kos penggantian kurang daripada separuh. Tepi yang rosak boleh ditampal secara kosmetik, alur, lekukan dan lubang yang dalam boleh dikisar keluar, dan sokongan yang dipasang boleh diganti. Di samping itu, kami boleh mengubah suai plat anda untuk meningkatkan fleksibilitinya dengan menambah sisipan keluli padu atau berulir dan slot pemotong atau bibir pengapit, mengikut spesifikasi anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit ialah sejenis batuan igneus yang terbentuk di Bumi berjuta-juta tahun yang lalu. Komposisi batuan igneus mengandungi banyak mineral seperti kuarza yang sangat keras dan tahan haus. Selain kekerasan dan rintangan haus, granit mempunyai kira-kira separuh pekali pengembangan seperti besi tuang. Memandangkan berat isipadunya adalah kira-kira satu pertiga daripada besi tuang, granit lebih mudah digerakkan.

Bagi tapak mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan. Granit hitam mempunyai peratusan kuarza yang lebih tinggi berbanding warna lain dan oleh itu, ia paling sukar haus.

Granit adalah kos efektif, dan permukaan yang dipotong boleh menjadi sangat rata. Ia bukan sahaja boleh diratakan dengan tangan untuk mencapai ketepatan yang ekstrem, malah pengkondisian semula boleh dilakukan tanpa mengalihkan plat atau meja ke luar tapak. Ia sepenuhnya merupakan operasi pengkondisian tangan dan secara amnya kosnya jauh lebih rendah daripada pengkondisian semula alternatif besi tuang.

Kualiti-kualiti ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk mencipta tapak mesin dan komponen metrologi bersaiz tersuai dan reka bentuk tersuai sepertiplat permukaan granit.

ZhongHui menghasilkan produk granit tempahan khas yang dicipta untuk menyokong keperluan pengukuran tertentu. Item tempahan khas ini berbeza-beza daritepi lurus totiga petakDisebabkan sifat granit yang serba boleh,komponenboleh dihasilkan mengikut sebarang saiz yang diperlukan; ia tahan lasak dan tahan lama.

Kelebihan Plat Permukaan Granit
Kepentingan mengukur pada permukaan yang rata telah diwujudkan oleh pencipta British Henry Maudsley pada tahun 1800-an. Sebagai seorang inovator alat mesin, beliau memutuskan bahawa pengeluaran bahagian yang konsisten memerlukan permukaan yang kukuh untuk pengukuran yang boleh dipercayai.

Revolusi perindustrian mewujudkan permintaan untuk mengukur permukaan, jadi syarikat kejuruteraan Crown Windley mewujudkan piawaian pembuatan. Piawaian untuk plat permukaan pertama kali ditetapkan oleh Crown pada tahun 1904 menggunakan logam. Apabila permintaan dan kos untuk logam meningkat, bahan alternatif untuk permukaan pengukuran telah disiasat.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman telah menetapkan bahawa granit hitam merupakan alternatif bahan plat permukaan yang sangat baik kepada logam. Memandangkan granit bukan magnet dan tidak berkarat, ia tidak lama kemudian menjadi permukaan pengukur pilihan.

Plat permukaan granit merupakan pelaburan penting untuk makmal dan kemudahan ujian. Plat permukaan granit bersaiz 600 x 600 mm boleh dipasang pada penyangga sokongan. Penyangga ini menyediakan ketinggian kerja 34” (0.86m) dengan lima titik boleh laras untuk meratakan.

Untuk hasil pengukuran yang andal dan konsisten, plat permukaan granit adalah penting. Memandangkan permukaannya licin dan stabil, ia membolehkan instrumen dimanipulasi dengan teliti.

Kelebihan utama plat permukaan granit ialah:

• Tidak reflektif
• Tahan terhadap bahan kimia dan kakisan
• Pekali pengembangan yang rendah berbanding besi troli jadi kurang terjejas oleh perubahan suhu
• Secara semula jadi tegar dan tahan lasak
• Satah permukaan tidak terjejas jika tercalar
• Tidak akan berkarat
• Bukan magnet
• Mudah dibersihkan dan diselenggara
• Penentukuran dan pelapisan semula boleh dilakukan di tapak
• Sesuai untuk menggerudi sisipan sokongan berulir
• Redaman getaran tinggi

Bagi kebanyakan kedai, bilik pemeriksaan dan makmal, plat permukaan granit jitu digunakan sebagai asas untuk pengukuran yang tepat. Oleh kerana setiap pengukuran linear bergantung pada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan dan susun atur kerja sebelum pemesinan. Ia juga merupakan asas yang ideal untuk membuat pengukuran ketinggian dan mengukur permukaan. Tambahan pula, tahap kerataan, kestabilan, kualiti keseluruhan dan mutu kerja yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukuran mekanikal, elektronik dan optik yang canggih. Bagi mana-mana proses pengukuran ini, adalah penting untuk memastikan plat permukaan dikalibrasi.

Pengukuran Ulang dan Kerataan
Kedua-dua ukuran kerataan dan pengulangan adalah penting untuk memastikan permukaan yang tepat. Kerataan boleh dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang terkandung dalam dua satah selari, satah asas dan satah bumbung. Pengukuran jarak antara satah ialah kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya mempunyai toleransi dan mungkin termasuk penetapan gred.

Toleransi kerataan untuk tiga gred standard ditakrifkan dalam spesifikasi persekutuan seperti yang ditentukan oleh formula berikut:
Gred Makmal AA = (40 + pepenjuru² / 25) x 0.000001 inci (unilateral)
Gred Pemeriksaan A = Gred Makmal AA x 2
Bilik Alat Gred B = Gred Makmal AA x 4

Selain kerataan, kebolehulangan mesti dipastikan. Pengukuran ulangan ialah pengukuran luas kerataan setempat. Ia merupakan pengukuran yang diambil di mana-mana sahaja pada permukaan plat yang akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengawal kerataan kawasan setempat kepada toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan secara beransur-ansur dalam profil kerataan permukaan, sekali gus meminimumkan ralat setempat.

Bagi memastikan plat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, pengeluar plat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Persekutuan GGG-P-463c sebagai asas untuk spesifikasi mereka. Piawaian ini menangani ketepatan pengukuran berulang, sifat bahan granit plat permukaan, kemasan permukaan, lokasi titik sokongan, kekakuan, kaedah pemeriksaan yang boleh diterima dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum plat permukaan haus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, ia akan menunjukkan tiang haus atau beralun. Pemeriksaan bulanan untuk ralat pengukuran ulangan menggunakan tolok bacaan ulangan akan mengenal pasti bintik-bintik haus. Tolok bacaan ulangan ialah instrumen berketepatan tinggi yang mengesan ralat setempat dan boleh dipaparkan pada penguat elektronik pembesaran tinggi.

Memeriksa Ketepatan Plat
Dengan mengikuti beberapa garis panduan mudah, pelaburan dalam plat permukaan granit sepatutnya bertahan selama bertahun-tahun. Bergantung pada penggunaan plat, persekitaran kedai dan ketepatan yang diperlukan, kekerapan pemeriksaan ketepatan plat permukaan berbeza-beza. Peraturan umum adalah plat baharu akan menerima penentukuran semula penuh dalam tempoh satu tahun selepas pembelian. Jika plat digunakan dengan kerap, adalah dinasihatkan untuk memendekkan selang masa ini kepada enam bulan.

Sebelum plat permukaan haus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, ia akan menunjukkan tiang haus atau beralun. Pemeriksaan bulanan untuk ralat pengukuran ulangan menggunakan tolok bacaan ulangan akan mengenal pasti bintik-bintik haus. Tolok bacaan ulangan ialah instrumen berketepatan tinggi yang mengesan ralat setempat dan boleh dipaparkan pada penguat elektronik pembesaran tinggi.

Program pemeriksaan yang berkesan harus merangkumi pemeriksaan berkala dengan autokolimator, yang memberikan penentukuran sebenar kerataan keseluruhan yang dapat dikesan ke Institut Piawaian dan Teknologi Kebangsaan (NIST). Penentukuran komprehensif oleh pengilang atau syarikat bebas adalah perlu dari semasa ke semasa.

Variasi Antara Penentukuran
Dalam beberapa kes, terdapat variasi antara penentukuran plat permukaan. Kadangkala faktor seperti perubahan permukaan akibat haus, penggunaan peralatan pemeriksaan yang salah atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi boleh menyebabkan variasi ini. Walau bagaimanapun, dua faktor yang paling biasa ialah suhu dan sokongan.

Salah satu pembolehubah yang paling penting ialah suhu. Contohnya, permukaan mungkin telah dibasuh dengan larutan panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak diberi masa yang mencukupi untuk menormalkan. Punca lain perubahan suhu termasuk draf udara sejuk atau panas, cahaya matahari langsung, pencahayaan atas atau sumber haba sinaran lain pada permukaan plat.

Terdapat juga variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Dalam beberapa kes, plat tidak diberi masa yang mencukupi untuk dinormalkan selepas penghantaran. Adalah idea yang baik untuk merekodkan suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.

Satu lagi punca biasa bagi variasi penentukuran ialah plat yang disokong dengan tidak betul. Plat permukaan hendaklah disokong pada tiga titik, idealnya terletak 20% daripada panjang dari hujung plat. Dua penyokong hendaklah terletak 20% daripada lebar dari sisi yang panjang, dan sokongan yang selebihnya hendaklah dipusatkan.

Hanya tiga titik sahaja yang boleh berada teguh di atas apa-apa sahaja kecuali permukaan yang jitu. Percubaan untuk menyokong plat pada lebih daripada tiga titik akan menyebabkan plat menerima sokongannya daripada pelbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan menjadi tiga titik yang sama di mana ia disokong semasa pengeluaran. Ini akan menimbulkan ralat apabila plat terpesong untuk mematuhi susunan sokongan baharu. Pertimbangkan untuk menggunakan penyangga keluli dengan rasuk sokongan yang direka bentuk untuk sejajar dengan titik sokongan yang betul. Penyangga untuk tujuan ini biasanya boleh didapati daripada pengeluar plat permukaan.

Jika plat disokong dengan betul, perataan yang tepat hanya perlu jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk mengekalkan ketepatan plat yang disokong dengan betul.

Adalah penting untuk memastikan plat bersih. Debu kasar bawaan udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh terbesar pada plat, kerana ia cenderung terbenam dalam benda kerja dan permukaan sentuhan tolok. Tutup plat untuk melindunginya daripada habuk dan kerosakan. Jangka hayat haus boleh dilanjutkan dengan menutup plat apabila tidak digunakan.

Panjangkan Jangka Hayat Plat
Mengikuti beberapa garis panduan akan mengurangkan haus pada plat permukaan granit dan akhirnya, memanjangkan hayatnya.

Pertama, adalah penting untuk memastikan plat bersih. Debu kasar bawaan udara biasanya merupakan sumber haus dan lusuh terbesar pada plat, kerana ia cenderung terbenam dalam bahan kerja dan permukaan sentuhan tolok.

Ia juga penting untuk menutup plat bagi melindunginya daripada habuk dan kerosakan. Jangka hayat boleh dilanjutkan dengan menutup plat apabila tidak digunakan.

Putar plat secara berkala supaya satu kawasan sahaja tidak digunakan secara berlebihan. Selain itu, adalah disyorkan untuk menggantikan pad sentuh keluli pada gaging dengan pad karbida.

Elakkan meletakkan makanan atau minuman ringan di atas pinggan. Kebanyakan minuman ringan mengandungi asid karbonik atau fosforik, yang boleh melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaannya.

Di mana hendak berulang
Apabila plat permukaan granit perlu dilapisi semula, pertimbangkan sama ada untuk menjalankan perkhidmatan ini di tapak atau di kemudahan penentukuran. Adalah lebih baik untuk plat dipasang semula di kilang atau kemudahan khusus. Walau bagaimanapun, jika plat tidak haus terlalu teruk, biasanya dalam lingkungan 0.001 inci daripada toleransi yang diperlukan, ia boleh dilapisi semula di tapak. Jika plat haus sehingga melebihi 0.001 inci daripada toleransi, atau jika ia berlubang atau terkoyak dengan teruk, maka ia harus dihantar ke kilang untuk digiling sebelum dipasang semula.

Kemudahan penentukuran mempunyai peralatan dan tetapan kilang yang menyediakan keadaan optimum untuk penentukuran plat yang betul dan kerja semula jika perlu.

Berhati-hati harus diambil dalam memilih juruteknik penentukuran dan pelapisan semula di tapak. Minta akreditasi dan sahkan peralatan yang akan digunakan oleh juruteknik mempunyai penentukuran yang boleh dikesan NIST. Pengalaman juga merupakan faktor penting, kerana memerlukan masa bertahun-tahun untuk mempelajari cara memasang granit ketepatan dengan betul.

Pengukuran kritikal bermula dengan plat permukaan granit jitu sebagai garis dasar. Dengan memastikan rujukan yang boleh dipercayai dengan menggunakan plat permukaan yang dikalibrasi dengan betul, pengeluar mempunyai salah satu alat penting untuk pengukuran yang boleh dipercayai dan bahagian yang lebih berkualiti.

Senarai Semak untuk Variasi Penentukuran

1. Permukaan telah dibasuh dengan larutan panas atau sejuk sebelum penentukuran dan tidak diberi masa yang mencukupi untuk menormalkan.
2. Plat itu disokong dengan tidak betul.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Cahaya matahari langsung atau haba sinaran lain pada permukaan plat. Pastikan pencahayaan atas tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi dalam kecerunan suhu menegak antara musim sejuk dan musim panas. Jika boleh, ketahui suhu kecerunan menegak pada masa penentukuran dilakukan.
7. Plat tidak diberi masa yang mencukupi untuk kembali normal selepas penghantaran.
8. Penggunaan peralatan pemeriksaan yang tidak betul atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.
9. Perubahan permukaan akibat haus.

Petua Teknologi
Oleh kerana setiap pengukuran linear bergantung pada permukaan rujukan yang tepat dari mana dimensi akhir diambil, plat permukaan menyediakan satah rujukan terbaik untuk pemeriksaan kerja dan susun atur sebelum pemesinan.

Mengawal kerataan kawasan setempat kepada toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan beransur-ansur dalam profil kerataan permukaan, sekali gus meminimumkan ralat setempat.