Granit ketepatan telah lama diiktiraf sebagai salah satu bahan yang paling boleh dipercayai untuk metrologi dan struktur mesin ketepatan tinggi. Berbanding dengan besi tuang atau keluli, granit gred tinggi menawarkan kestabilan dimensi yang luar biasa dan ketepatan jangka panjang, menjadikannya ideal untuk permukaan rujukan, tapak mesin, sokongan panduan linear dan komponen kritikal yang digunakan dalam mesin pengukur koordinat, interferometer laser, peralatan pemesinan CNC dan sistem pemeriksaan semikonduktor.
Satu persoalan yang sering dibangkitkan oleh pengguna ialah mengapa komponen granit ketepatan disalut dengan lapisan minyak nipis sebelum penghantaran, dan mengapa meminyaki disyorkan apabila peralatan akan kekal tidak digunakan untuk tempoh yang lama. Oleh kerana granit tidak berkarat, minyak itu jelas bukan untuk pencegahan kakisan. Sebaliknya, filem pelindung mempunyai tujuan yang berbeza dan sangat praktikal: melindungi ketepatan permukaan kerja.
Komponen granit dihasilkan dengan toleransi yang sangat ketat, dan permukaannya mesti kekal bebas daripada habuk, zarah kasar dan bahan cemar lain. Malah sejumlah kecil serpihan halus boleh menjejaskan ketepatan pengukuran, dan mengelap zarah sedemikian terus dari permukaan boleh menyebabkan calar mikro. Walaupun granit sangat tahan terhadap ubah bentuk dan tidak membentuk burr seperti logam, calar yang lebih dalam pada permukaan ketepatan boleh menjejaskan prestasi dan mungkin memerlukan pemutaran semula atau pembaikan.
Dengan menggunakan filem minyak ringan—biasanya minyak transformer atau campuran 1:1 minyak mesin dan diesel—permukaan menjadi lebih mudah untuk dibersihkan. Habuk dan zarah kecil melekat pada minyak dan bukannya pada batu itu sendiri, dan boleh dikeluarkan hanya dengan mengelap filem. Ini mengurangkan risiko menyeret zarah kasar merentasi permukaan kerja dan memelihara integriti jangka panjang satah rujukan. Untuk peralatan yang disimpan untuk jangka masa yang lama, filem minyak amat penting kerana pengumpulan habuk meningkat dari semasa ke semasa. Tanpa minyak, cucian kering mungkin meninggalkan kesan atau calar yang boleh dilihat yang menjejaskan ketepatan pengukuran.
Semasa pembuatan, komponen granit ketepatan sering memerlukan pemesinan tambahan untuk mengintegrasikannya dengan sistem mekanikal lain. Bergantung pada lukisan pelanggan, struktur granit mungkin termasuk sisipan berulir, T-slot, counterbores atau lubang tembus. Setiap sisipan diikat pada tempatnya selepas pemesinan granit dengan teliti kepada dimensi yang ditentukan, dan toleransi kedudukan mesti dikawal ketat untuk memastikan pemasangan yang betul dengan bahagian mengawan. Proses pembuatan yang ketat—meliputi penggerudian, ikatan sesendal logam dan kemasan permukaan akhir—memastikan semua keperluan geometri dipenuhi dan komponen itu mengekalkan ketepatannya selepas pemasangan.
Granit berkualiti tinggi menawarkan beberapa kelebihan penting untuk aplikasi kejuruteraan ketepatan. Ia secara semula jadi stabil, dengan tekanan dalaman yang dikeluarkan melalui penuaan geologi yang lama. Ia tahan terhadap kakisan, kelembapan, dan kebanyakan bahan kimia. Pekali pengembangan habanya yang rendah meminimumkan perubahan ketepatan akibat turun naik suhu. Dan tidak seperti permukaan logam, hentaman kecil pada granit mengakibatkan lubang kecil dan bukannya burr yang dinaikkan, jadi satah rujukan tidak diherotkan.
Atas sebab ini, granit terus memainkan peranan penting dalam metrologi moden, peralatan semikonduktor, dan pembuatan ultra ketepatan. Pengendalian yang betul—seperti menggunakan filem minyak sebelum penghantaran atau penyimpanan jangka panjang—membantu memastikan setiap komponen granit ketepatan mengekalkan prestasinya dari kilang hingga pengguna akhir, menyokong pengukuran yang boleh dipercayai dan pengeluaran ketepatan tinggi merentas pelbagai industri.
Masa siaran: Nov-21-2025