Dalam industri pembuatan jitu, aeroangkasa dan metrologi, prestasi bahagian mekanikal asas (contohnya, meja kerja mesin, tapak dan rel panduan) memberi kesan langsung kepada ketepatan peralatan dan kestabilan operasi. Komponen granit dan komponen marmar kedua-duanya dikelaskan sebagai alat jitu batu semula jadi, tetapi komponen granit menonjol kerana kekerasan dan ketahanannya yang unggul—menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi perindustrian beban tinggi dan frekuensi tinggi. Sebagai pembekal global komponen batu jitu yang terkemuka, ZHHIMG komited untuk menjelaskan sifat bahan dan kelebihan teras komponen granit, membantu anda memilih penyelesaian asas yang optimum untuk peralatan jitu anda.
1. Apakah Bahan Komponen Granit?
Komponen granit diperbuat daripada granit semula jadi berkualiti tinggi—sejenis batuan igneus yang terbentuk melalui penyejukan dan pemejalan magma bawah tanah yang perlahan. Tidak seperti marmar biasa, pemilihan bahan mentah untuk komponen granit mematuhi piawaian perindustrian yang ketat untuk memastikan prestasi mekanikal dan pengekalan ketepatan:
1.1 Keperluan Bahan Teras
- Kekerasan: Mesti memenuhi kekerasan Pantai (Hs) sebanyak 70 atau lebih tinggi (bersamaan dengan kekerasan Mohs 6-7). Ini memastikan ketahanan terhadap haus dan ubah bentuk di bawah tekanan mekanikal jangka panjang—jauh melebihi kekerasan besi tuang (Hs 40-50) atau marmar biasa (Hs 30-40).
- Keseragaman Struktur: Granit mesti mempunyai struktur mineral yang padat dan homogen tanpa retakan dalaman, liang atau rangkuman mineral yang lebih besar daripada 0.5mm. Ini mengelakkan kepekatan tegasan setempat semasa pemprosesan atau penggunaan, yang boleh mengakibatkan kehilangan ketepatan.
- Penuaan Semula Jadi: Granit mentah menjalani sekurang-kurangnya 5 tahun penuaan semula jadi sebelum diproses. Proses ini melepaskan sepenuhnya tegasan baki dalaman, memastikan komponen siap tidak berubah bentuk akibat perubahan suhu atau kelembapan persekitaran.
1.2 Teknologi Pemprosesan
Komponen granit ZHHIMG dihasilkan melalui proses berbilang langkah yang ketat untuk memenuhi keperluan ketepatan tersuai:
- Pemotongan Tersuai: Blok granit mentah dipotong menjadi kepingan kasar mengikut lukisan 2D/3D yang disediakan pelanggan (menyokong struktur kompleks seperti lubang, slot dan sarung keluli terbenam).
- Pengisaran Ketepatan: Mesin pengisar CNC (dengan ketepatan ±0.001mm) digunakan untuk menghaluskan permukaan, mencapai ralat kerataan ≤0.003mm/m untuk permukaan utama.
- Penggerudian & Penyulaman: Alat berlian berketepatan tinggi digunakan untuk penggerudian (ketepatan kedudukan lubang ±0.01mm) dan penyulaman, memastikan keserasian dengan pemasangan mekanikal (cth., rel panduan, bolt).
- Rawatan Permukaan: Sealant gred makanan dan tidak toksik digunakan untuk mengurangkan penyerapan air (kepada ≤0.15%) dan meningkatkan rintangan kakisan—tanpa menjejaskan sifat bukan magnet komponen.
2. Ciri-ciri Utama Komponen Granit: Mengapa Ia Mengatasi Bahan Tradisional
Komponen granit menawarkan kelebihan unik berbanding logam (besi tuang, keluli) atau bahan sintetik, menjadikannya sangat diperlukan dalam sistem mekanikal jitu:
2.1 Ketepatan & Kestabilan Luar Biasa
- Pengekalan Ketepatan Kekal: Selepas penuaan semula jadi dan pemprosesan ketepatan, komponen granit tidak mempunyai ubah bentuk plastik. Ketepatan dimensinya (contohnya, kerataan, kelurusan) boleh dikekalkan selama lebih 10 tahun di bawah penggunaan biasa—menghapuskan keperluan untuk penentukuran semula yang kerap.
- Pekali Pengembangan Terma Rendah: Granit mempunyai pekali pengembangan linear hanya 5.5×10⁻⁶/℃ (1/3 daripada besi tuang). Ini bermakna perubahan dimensi minimum walaupun dalam persekitaran bengkel dengan turun naik suhu (cth., 10-30℃), memastikan operasi peralatan yang stabil.
2.2 Sifat Mekanikal Unggul
- Rintangan Haus Tinggi: Mineral kuarza dan feldspar yang padat dalam granit memberikan rintangan haus yang sangat baik—5-10 kali lebih tinggi daripada besi tuang. Ini penting untuk komponen seperti rel panduan alat mesin, yang menahan geseran gelongsor berulang.
- Kekuatan Mampatan Tinggi: Dengan kekuatan mampatan 210-280MPa, komponen granit boleh menahan beban berat (contohnya, 500kg/m² untuk meja kerja) tanpa ubah bentuk—sesuai untuk menyokong jentera jitu yang besar.
2.3 Kelebihan Keselamatan & Penyelenggaraan
- Bukan Magnetik & Bukan Konduktif: Sebagai bahan bukan logam, granit tidak menghasilkan medan magnet atau mengalirkan elektrik. Ini menghalang gangguan pada alat pengukur magnet (cth., penunjuk dail) atau komponen elektronik sensitif, memastikan pengesanan bahan kerja yang tepat.
- Bebas Karat & Tahan Kakisan: Tidak seperti keluli atau besi tuang, granit tidak berkarat. Ia juga tahan terhadap kebanyakan pelarut industri (contohnya, minyak mineral, alkohol) dan asid/alkali lemah—mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
- Daya Tahan Kerosakan: Jika permukaan kerja tercalar atau terkena hentaman secara tidak sengaja, ia hanya membentuk lubang kecil dan cetek (tiada gerigi atau tepi yang timbul). Ini mengelakkan kerosakan pada bahan kerja yang tepat dan tidak menjejaskan ketepatan pengukuran—tidak seperti permukaan logam, yang boleh mengalami ubah bentuk yang memerlukan pengisaran semula.
2.4 Penyelenggaraan Mudah
Komponen granit memerlukan penyelenggaraan minimum:
- Pembersihan harian hanya memerlukan kain lembut yang dicelup dalam detergen neutral (elakkan pembersih berasid/alkali).
- Tidak perlu meminyaki, mengecat atau rawatan anti karat—menjimatkan masa dan tenaga kerja untuk pasukan penyelenggaraan kilang.
3. Penyelesaian Komponen Granit ZHHIMG: Disesuaikan untuk Industri Global
ZHHIMG pakar dalam pembuatan komponen granit tersuai untuk pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, automotif, semikonduktor dan instrumentasi ketepatan. Produk kami termasuk:
- Tapak Mesin & Meja Kerja: Untuk pusat pemesinan CNC, mesin pengukur koordinat (CMM) dan mesin pengisar.
- Rel Panduan & Rasuk Lintang: Untuk sistem gerakan linear, memastikan gelongsoran yang lancar dan tepat.
- Tiang & Sokongan: Untuk peralatan tugas berat, menyediakan galas beban yang stabil.
Semua komponen granit ZHHIMG mematuhi piawaian antarabangsa (ISO 8512-1, DIN 876) dan menjalani ujian kualiti yang ketat:
- Pemeriksaan Bahan: Setiap kelompok granit diuji untuk kekerasan, ketumpatan dan penyerapan air (dengan pensijilan SGS).
- Penentukuran Ketepatan: Interferometer laser digunakan untuk mengesahkan kerataan, kelurusan dan keselarian—dengan laporan penentukuran terperinci disediakan.
- Fleksibiliti Penyesuaian: Sokongan untuk saiz dari 500×300mm hingga 6000×3000mm, dan rawatan khas seperti sarung keluli terbenam (untuk sambungan bolt) atau lapisan redaman anti-getaran.
Selain itu, kami menawarkan jaminan 2 tahun dan rundingan teknikal percuma untuk semua komponen granit. Rangkaian logistik global kami memastikan penghantaran tepat pada masanya ke lebih 50 buah negara, dengan panduan pemasangan di tapak tersedia untuk projek berskala besar.
4. Soalan Lazim: Soalan Lazim Mengenai Komponen Granit
S1: Adakah komponen granit lebih berat daripada komponen besi tuang?
A1: Ya—granit mempunyai ketumpatan 2.6-2.8g/cm³ (sedikit lebih tinggi daripada besi tuang, 7.2g/cm³ adalah salah, dibetulkan: ketumpatan besi tuang ialah ~7.2g/cm³, granit ialah ~2.6g/cm³). Walau bagaimanapun, ketegaran granit yang lebih tinggi bermakna reka bentuk yang lebih nipis dan ringan boleh mencapai kestabilan yang sama seperti bahagian besi tuang yang besar.
S2: Bolehkah komponen granit digunakan dalam persekitaran luar atau kelembapan tinggi?
A2: Ya—Komponen granit ZHHIMG menjalani rawatan kalis air khas (pengedap permukaan) untuk mengurangkan penyerapan air kepada ≤0.15%. Ia sesuai untuk bengkel lembap, tetapi pendedahan luar jangka panjang (kepada hujan/matahari) tidak digalakkan.
S3: Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan komponen granit tersuai?
A3: Bagi reka bentuk standard (cth., meja kerja segi empat tepat), pengeluaran mengambil masa 2-3 minggu. Bagi struktur kompleks (dengan berbilang lubang/slot), masa tunggu ialah 4-6 minggu—termasuk ujian bahan dan penentukuran ketepatan.
Jika anda memerlukan komponen granit tersuai untuk jentera jitu anda atau mempunyai soalan tentang pemilihan bahan, hubungi ZHHIMG hari ini untuk rundingan reka bentuk percuma dan sebut harga yang kompetitif. Pasukan kejuruteraan kami akan bekerjasama dengan anda untuk mencipta penyelesaian yang memenuhi keperluan prestasi dan bajet anda yang tepat.
Masa siaran: 22 Ogos 2025