Komponen granit dimesin dengan ketepatan dari platform granit asas untuk memenuhi keperluan pelanggan, termasuk penggerudian, penyusunan slot, pelarasan selari dan pembetulan kerataan. Berbanding dengan platform granit biasa, komponen granit mempunyai keperluan teknikal yang lebih tinggi dan digunakan terutamanya dalam perkakas dan instrumen ketepatan dalam industri jentera, oleh itu dinamakan "komponen granit". Ciri-ciri luar biasa mereka termasuk rintangan haus, rintangan suhu tinggi, sifat fizikal yang stabil dan struktur yang padat. Malah butiran tahan hentaman tidak menyebabkan kehilangan ketepatan permukaan, menghasilkan permukaan yang licin.
Komponen granit menawarkan penyelenggaraan yang mudah pada permukaan kerjanya, bahan yang stabil dengan pekali pengembangan linear yang rendah, ketepatan mekanikal yang tinggi dan rintangan terhadap ubah bentuk. Kekerasan dan kekuatannya yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk persekitaran kerja di tapak. Pengukuran adalah licin dan bebas daripada melekat, dan walaupun calar kecil tidak menjejaskan ketepatan pengukuran. Sebagai produk batu, komponen granit tahan karat dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.
Komponen granit telah lama digunakan terutamanya dalam pembuatan jentera, terutamanya sebagai instrumen dan alat pengukur, menghasilkan permintaan pasaran yang agak stabil. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan taraf hidup, komponen granit secara beransur-ansur mendapat penerimaan di rumah dan kawasan lain, menjadi simbol kualiti dan citarasa, terutamanya selaras dengan estetika moden. Ini adalah salah satu sebab permintaan yang semakin meningkat untuk komponen granit dalam pasaran domestik dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Komponen granit sesuai untuk pelbagai persekitaran kerja dan boleh mengekalkan ketepatannya dari semasa ke semasa, memastikan pemprosesan dan pemeriksaan yang tepat. Ia amat sesuai untuk pengukuran dan pemasangan ketepatan.
Kelebihan Utama Komponen Granit
Pekali pengembangan linear rendah: Kurang terjejas oleh turun naik suhu, memastikan ketepatan yang stabil.
Rintangan tegasan haba yang tinggi: Berbanding dengan kimpalan arka, ia kurang terdedah kepada keretakan yang disebabkan oleh tegasan haba.
Tahan lembapan dan tahan karat: Mudah digunakan dan diselenggara.
Bahan yang stabil: Granit mengalami penuaan semula jadi jangka panjang, melepaskan sepenuhnya tekanan dalaman dan menahan ubah bentuk.
Impak kerosakan permukaan yang minimum: Impak dan calar hanya menghasilkan lubang dan tidak menjejaskan ketepatan pengukuran.
Mikrostruktur padat dan permukaan licin: Kekasaran rendah, memastikan operasi pengukuran yang lancar.
Kebolehmesinan selepas pembaikan kimpalan: Pembaikan yang dibuat melalui kimpalan semburan atau kimpalan arka boleh dimesin, mencapai warna yang serupa dengan bahan induk, tetapi ubah bentuk haba harus dipertimbangkan.
Faktor Utama yang Perlu Dipertimbangkan Semasa Mereka Bentuk Komponen Granit
Saiz sisipan dan ketepatan lubang: Pastikan penghantaran tork yang andal oleh sisipan.
Reka Bentuk Rel Lurus: Pertimbangkan sama ada pengikat skru diperlukan atau alur boleh digunakan untuk pengikatan.
Kapasiti Beban dan Ciri-ciri Beban: Reka bentuk struktur galas beban berdasarkan keperluan aplikasi.
Kaedah Sokongan Asas: Pilih rangka keluli atau sistem pengasingan getaran.
Kualiti Permukaan: Kawal kerataan dan kekasaran untuk memastikan ketepatan pengukuran.
Reka Bentuk Galas Udara: Tempah permukaan galas udara jika diperlukan.
Keterlihatan Sisi: Pertimbangkan sama ada sisi komponen granit terdedah.
Faktor Persekitaran: Pertimbangkan kesan turun naik suhu, kelembapan, getaran dan habuk terhadap prestasi komponen.
Melalui pertimbangan menyeluruh terhadap faktor-faktor ini, komponen granit bukan sahaja memenuhi piawaian pengukuran ketepatan dan pembuatan mekanikal yang tinggi, tetapi juga mengekalkan prestasi yang stabil dari semasa ke semasa dalam persekitaran yang kompleks, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian yang andal dan berketepatan tinggi.
Masa siaran: 22-Sep-2025