Pembuatan asas granit berketepatan tinggi merupakan proses yang teliti yang menggabungkan teknologi canggih dengan ketukangan yang mahir. Dikenali dengan ketahanan dan kestabilannya, granit merupakan bahan yang ideal untuk asas yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk peralatan mesin, instrumen optik dan peralatan metrologi. Proses ini bermula dengan pemilihan blok granit mentah yang teliti, yang berasal dari kuari yang terkenal dengan kualitinya.
Selepas mendapatkan granit, langkah pertama dalam proses pembuatan adalah memotong blok kepada saiz yang mudah dikendalikan. Ini biasanya dilakukan menggunakan gergaji dawai berlian, yang memotong dengan bersih sambil meminimumkan pembaziran. Ketepatan pemotongan adalah penting kerana ia menyediakan pentas untuk proses pemesinan seterusnya.
Selepas dipotong, blok granit akan melalui beberapa siri operasi pengisaran dan penggilapan. Di sinilah aspek ketepatan tinggi memainkan peranan. Mesin pengisar khusus yang dilengkapi dengan bahan pengikis berlian digunakan untuk mencapai kerataan dan kemasan permukaan yang diperlukan. Tahap toleransi pada tapak ini boleh setebal beberapa mikron, jadi langkah ini adalah penting.
Selepas pengisaran, tapak granit diperiksa dengan teliti. Peralatan pengukur canggih seperti mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk memastikan setiap tapak memenuhi toleransi dimensi dan geometri yang ditetapkan. Sebarang sisihan dibetulkan melalui pengisaran atau penggilapan tambahan.
Akhir sekali, tapak granit yang telah siap dibersihkan dan disediakan untuk penghantaran. Pembungkusan yang betul adalah penting untuk mengelakkan sebarang kerosakan semasa pengangkutan. Keseluruhan proses, daripada pemilihan bahan mentah hingga pemeriksaan akhir, menekankan kepentingan ketepatan dan kawalan kualiti dalam pembuatan tapak granit berketepatan tinggi. Perhatian terhadap perincian ini memastikan produk akhir memenuhi keperluan ketat industri yang bergantung pada ketepatan dan kestabilan operasinya.
Masa siaran: 23 Dis-2024