Dalam industri semikonduktor, pemeriksaan wafer merupakan penghubung utama untuk memastikan kualiti dan prestasi cip, dan ketepatan serta kestabilan meja pemeriksaan memainkan peranan penting dalam keputusan pengesanan. Asas granit dengan ciri-ciri uniknya, menjadi pilihan ideal untuk meja pemeriksaan wafer semikonduktor, berikut daripada analisis berbilang dimensi untuk anda.
Pertama, dimensi jaminan ketepatan
1. Kerataan dan kelurusan ultra tinggi: Tapak granit diproses oleh teknologi pemprosesan canggih, dan kerataan boleh mencapai ±0.001mm/m atau ketepatan yang lebih tinggi, dan kelurusannya juga sangat baik. Dalam proses pemeriksaan wafer, satah berketepatan tinggi memberikan sokongan yang stabil untuk wafer dan memastikan sentuhan yang tepat antara prob peralatan pemeriksaan dan sambungan pateri pada permukaan wafer.
2. Pekali pengembangan haba yang sangat rendah: pembuatan semikonduktor sensitif terhadap perubahan suhu, dan pekali pengembangan haba granit adalah sangat rendah, biasanya kira-kira 5 × 10⁻⁶/℃. Apabila platform pengesanan berjalan, walaupun suhu ambien berubah-ubah, saiz asas granit tidak banyak berubah. Contohnya, di bengkel suhu tinggi pada musim panas, suhu platform pengesanan asas logam biasa boleh menyebabkan kedudukan relatif wafer dan peralatan pengesanan beralih, yang menjejaskan ketepatan pengesanan; Platform pengesanan asas granit boleh mengekalkan kestabilan, memastikan ketepatan kedudukan relatif wafer dan peralatan pengesanan semasa proses pengesanan, dan menyediakan persekitaran yang stabil untuk pengesanan ketepatan tinggi.
Kedua, dimensi kestabilan
1. Struktur yang stabil dan rintangan getaran: Granit selepas berjuta-juta tahun proses geologi, struktur dalaman adalah padat dan seragam. Dalam persekitaran kompleks kilang semikonduktor, getaran yang dihasilkan oleh operasi peralatan persisian dan kakitangan yang berjalan di sekitar dilemahkan secara berkesan oleh asas granit.
2. Ketepatan penggunaan jangka panjang: berbanding dengan bahan lain, granit mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang kuat, dan kekerasan Mohs boleh mencapai 6-7. Permukaan asas granit tidak mudah haus semasa operasi pemuatan, pemunggahan dan pemeriksaan wafer yang kerap. Mengikut penggunaan statistik data sebenar, penggunaan meja ujian asas granit, operasi berterusan selepas 5000 jam, ketepatan kerataan dan kelurusan masih boleh dikekalkan pada lebih daripada 98% ketepatan awal, mengurangkan peralatan akibat haus asas yang disebabkan oleh masa penentukuran dan penyelenggaraan yang kerap, mengurangkan kos operasi perniagaan, untuk memastikan kestabilan kerja ujian jangka panjang.
Dimensi ketiga, bersih dan anti-gangguan
1. Penjanaan habuk yang rendah: persekitaran pembuatan semikonduktor perlu sangat bersih, dan bahan granit itu sendiri stabil dan tidak mudah menghasilkan zarah habuk. Semasa operasi platform ujian, habuk yang dihasilkan oleh tapak dielakkan daripada mencemarkan wafer, dan risiko litar pintas dan litar terbuka yang disebabkan oleh zarah habuk dikurangkan. Di kawasan pemeriksaan wafer bengkel bebas habuk, kepekatan habuk di sekitar meja pemeriksaan tapak granit sentiasa dikawal ke tahap yang sangat rendah, memenuhi keperluan kebersihan yang ketat dalam industri semikonduktor.
2. Tiada gangguan magnet: peralatan pengesanan sensitif terhadap persekitaran elektromagnet, dan granit adalah bahan bukan magnet, yang tidak akan mengganggu isyarat elektronik peralatan pengesanan. Dalam penggunaan pengesanan pancaran elektron dan teknologi ujian lain yang memerlukan persekitaran elektromagnet yang sangat tinggi, asas granit memastikan penghantaran isyarat elektronik peralatan pengesanan yang stabil dan memastikan ketepatan keputusan ujian. Contohnya, apabila wafer diuji untuk prestasi elektrik berketepatan tinggi, asas granit bukan magnet mengelakkan gangguan dengan isyarat arus dan voltan pengesanan, supaya data pengesanan benar-benar mencerminkan ciri elektrik wafer.
Masa siaran: 31 Mac 2025