Dalam industri pemprosesan granit global, terutamanya untuk pengeluaran platform granit berketepatan tinggi (komponen teras dalam pengukuran dan pemesinan ketepatan), pilihan peralatan pemotongan secara langsung menentukan kecekapan, ketepatan dan keberkesanan kos pemprosesan berikutnya. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan pemprosesan di China bergantung pada peralatan pemprosesan batu yang dihasilkan di dalam negara untuk pengeluaran harian, manakala pengeluar yang berkelayakan dan mewah telah memperkenalkan barisan pengeluaran dan peralatan teknikal asing yang canggih. Pembangunan dwi-trek ini memastikan tahap pemprosesan granit keseluruhan China kekal berdaya saing di pasaran antarabangsa, tanpa ketinggalan di belakang piawaian canggih global. Antara pelbagai peralatan pemotongan yang tersedia, gergaji cakera batu jenis jambatan automatik sepenuhnya telah menjadi penyelesaian yang paling banyak digunakan untuk pemotongan platform granit, berkat prestasi unggul dan kebolehsuaiannya terhadap permintaan pemprosesan bernilai tinggi dan saiz berubah-ubah.
1. Aplikasi Teras Gergaji Pemotong Jenis Jambatan Automatik Sepenuhnya
Gergaji cakera batu jenis jambatan automatik sepenuhnya direka bentuk khusus untuk memotong platform granit dan plat platform marmar—produk yang memerlukan kawalan ketepatan yang ketat dan nilai pasaran yang tinggi. Tidak seperti peralatan pemotongan manual atau separa automatik tradisional, gergaji jenis ini menggunakan kedudukan anjakan rasuk silang automatik sepenuhnya dan dikawal oleh sistem kawalan pintar. Reka bentuk ini bukan sahaja memudahkan operasi (mengurangkan pergantungan pada kemahiran manual) tetapi juga memberikan ketepatan pemotongan yang luar biasa (dengan sisihan dimensi yang boleh dikawal dalam mikron untuk parameter utama) dan kestabilan operasi jangka panjang. Sama ada memproses platform granit ketepatan bersaiz kecil untuk kegunaan makmal atau plat platform gred perindustrian berskala besar, peralatan ini boleh menyesuaikan diri dengan keperluan saiz yang berubah-ubah tanpa menjejaskan kualiti pemprosesan, menjadikannya asas pembuatan platform granit moden.
2. Struktur Terperinci dan Prinsip Kerja Gergaji Pemotong Batu
Gergaji pemotong jenis jambatan automatik sepenuhnya ini menggabungkan pelbagai sistem canggih, setiap satunya memainkan peranan penting dalam memastikan ketepatan pemotongan, kecekapan dan ketahanan peralatan. Berikut ialah pecahan sistem terasnya dan prinsip kerjanya:
2.1 Rel Panduan Utama dan Sistem Sokongan
Sebagai "asas" keseluruhan peralatan, rel panduan utama dan sistem sokongan dibina daripada bahan berkekuatan tinggi dan tahan haus (biasanya keluli aloi yang dipadamkan atau besi tuang berketepatan tinggi). Fungsi utamanya adalah untuk memastikan operasi keseluruhan mesin yang stabil semasa pemotongan berkelajuan tinggi. Dengan meminimumkan getaran dan anjakan sisi, sistem ini menghalang sisihan pemotongan yang disebabkan oleh ketidakstabilan peralatan—faktor utama dalam mengekalkan kerataan platform granit kosong. Struktur sokongan juga dioptimumkan untuk kapasiti galas beban, membolehkannya menahan berat blok granit besar (selalunya seberat beberapa tan) tanpa ubah bentuk.
2.2 Sistem Spindle
Sistem gelendong ialah "teras ketepatan" gergaji pemotong, yang bertanggungjawab untuk meletakkan jarak perjalanan gerabak kereta api dengan tepat (yang memegang cakera pemotong). Untuk pemotongan platform granit, terutamanya semasa memproses plat platform ultra nipis (ketebalan serendah 5-10mm dalam beberapa kes), sistem gelendong mesti memastikan dua hasil kritikal: kerataan pemotongan (tiada lengkungan permukaan potongan) dan ketebalan seragam (ketebalan yang konsisten merentasi keseluruhan platform kosong). Untuk mencapai matlamat ini, gelendong dilengkapi dengan galas ketepatan tinggi dan mekanisme kedudukan pacuan servo, yang boleh mengawal jarak perjalanan dengan margin ralat kurang daripada 0.02mm. Tahap ketepatan ini secara langsung meletakkan asas untuk proses pengisaran dan penggilapan platform granit seterusnya.
2.3 Sistem Pengangkatan Menegak
Sistem pengangkatan menegak mengawal pergerakan menegak bilah gergaji, membolehkannya melaraskan kedalaman pemotongan mengikut ketebalan blok granit. Sistem ini didorong oleh skru bola berketepatan tinggi atau silinder hidraulik (bergantung pada spesifikasi peralatan), memastikan pengangkatan yang lancar dan stabil tanpa gegaran. Semasa operasi, sistem melaraskan kedudukan menegak bilah gergaji secara automatik berdasarkan parameter yang telah ditetapkan (input melalui sistem kawalan pintar), memastikan kedalaman pemotongan sepadan dengan ketebalan yang diperlukan bagi platform granit kosong— menghapuskan keperluan pelarasan manual dan mengurangkan ralat manusia.
2.4 Sistem Pergerakan Mendatar
Sistem pergerakan mendatar membolehkan gerakan suapan mata gergaji—proses menggerakkan mata gergaji sepanjang arah mendatar untuk memotong blok granit. Kelebihan utama sistem ini ialah kelajuan suapannya yang boleh laras: pengendali boleh memilih sebarang kelajuan dalam julat yang ditentukan (biasanya 0-5m/min) berdasarkan kekerasan granit (contohnya, jenis granit yang lebih keras seperti "Jinan Green" memerlukan kelajuan suapan yang lebih perlahan untuk mengelakkan haus mata gergaji dan memastikan kualiti pemotongan). Pergerakan mendatar didorong oleh motor servo, yang memberikan kawalan tork dan kelajuan yang konsisten, sekali gus meningkatkan lagi ketepatan pemotongan.
2.5 Sistem Pelinciran
Untuk mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak (seperti rel panduan, galas gelendong dan skru bola) dan memanjangkan jangka hayat peralatan, sistem pelinciran menggunakan reka bentuk pelinciran berpusat mandian minyak. Sistem ini secara automatik menyalurkan minyak pelincir ke komponen utama pada selang masa yang tetap, memastikan semua bahagian yang bergerak beroperasi dengan lancar dengan haus yang minimum. Reka bentuk mandian minyak juga menghalang habuk dan serpihan granit daripada memasuki sistem pelinciran, mengekalkan kecekapan dan kebolehpercayaannya.
2.6 Sistem Penyejukan
Pemotongan granit menghasilkan haba yang ketara (disebabkan oleh geseran antara bilah gergaji dan batu keras), yang boleh merosakkan bilah gergaji (menyebabkan terlalu panas dan kusam) dan menjejaskan ketepatan pemotongan (disebabkan oleh pengembangan haba granit). Sistem penyejukan menangani isu ini dengan menggunakan pam air penyejuk khusus untuk mengedarkan penyejuk khusus (dirumus untuk menahan kakisan dan meningkatkan pelesapan haba) ke kawasan pemotongan. Penyejuk bukan sahaja menyerap haba daripada bilah gergaji dan granit tetapi juga membersihkan serpihan pemotongan, memastikan permukaan pemotongan bersih dan menghalang serpihan daripada mengganggu proses pemotongan. Ini memastikan prestasi pemotongan yang konsisten dan memanjangkan hayat perkhidmatan bilah gergaji.
2.7 Sistem Brek
Sistem brek merupakan komponen keselamatan dan ketepatan yang penting, direka untuk menghentikan pergerakan bilah gergaji, palang silang atau gerabak kereta api dengan cepat dan andal apabila diperlukan. Ia menggunakan mekanisme brek elektromagnet atau hidraulik, yang boleh berfungsi dalam masa milisaat untuk mengelakkan pergerakan berlebihan (memastikan pemotongan berhenti tepat pada kedudukan yang telah ditetapkan) dan mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh pergerakan yang tidak dijangka. Semasa pelarasan manual atau penutupan kecemasan, sistem brek memastikan peralatan kekal pegun, melindungi kedua-dua pengendali dan bahan kerja granit.
2.8 Sistem Kawalan Elektrik
Sebagai "otak" gergaji pemotong jenis jambatan automatik sepenuhnya, sistem kawalan elektrik berpusat dalam kabinet kawalan elektrik, membolehkan mod operasi manual dan automatik. Ciri-ciri utama termasuk:
- Tetapan Parameter Pintar: Operator boleh memasukkan parameter pemotongan (seperti kedalaman pemotongan, kelajuan suapan dan bilangan potongan) melalui antara muka skrin sentuh dan sistem akan melaksanakan proses pemotongan secara automatik—mengurangkan ralat manusia dan meningkatkan konsistensi.
- Peraturan Kelajuan Frekuensi Berubah-ubah (VFD): Kelajuan suapan bilah gergaji pemotong batu dikawal oleh pemacu frekuensi boleh ubah, yang membolehkan pelarasan kelajuan tanpa langkah. Ini bermakna kelajuan boleh ditala secara berterusan dalam julat operasi, dan bukannya terhad kepada tahap kelajuan tetap—ciri penting untuk menyesuaikan diri dengan kekerasan granit dan keperluan pemotongan yang berbeza.
- Pemantauan Masa Nyata: Sistem memantau parameter operasi utama (seperti kelajuan gelendong, suhu penyejuk dan status brek) dalam masa nyata. Jika sesuatu keabnormalan dikesan (contohnya, paras penyejuk rendah atau suhu gelendong yang berlebihan), sistem akan mencetuskan penggera dan menghentikan mesin jika perlu—memastikan operasi yang selamat dan stabil.
Masa siaran: 21 Ogos 2025