Dalam kejuruteraan ultra ketepatan, komponen granit ialah badan rujukan muktamad, menyediakan asas kestabilan untuk instrumen yang beroperasi pada skala mikro dan nanometer. Walau bagaimanapun, walaupun bahan yang paling stabil—granit hitam berketumpatan tinggi ZHHIMG® kami—hanya boleh memberikan potensi sepenuhnya jika proses pengukuran itu sendiri diuruskan dengan ketelitian saintifik.
Bagaimanakah jurutera dan ahli metrologi memastikan hasil pengukuran benar-benar tepat? Mencapai keputusan yang tepat dan boleh berulang semasa pemeriksaan dan pengesahan akhir asas mesin granit, galas udara atau struktur CMM memerlukan perhatian yang ketat terhadap perincian sebelum alat pengukur menyentuh permukaan. Penyediaan ini selalunya sama kritikal dengan peralatan pengukur itu sendiri, memastikan bahawa hasilnya benar-benar mencerminkan geometri komponen, bukan artifak alam sekitar.
1. Peranan Kritikal Penyaman Terma (Tempoh Rendam Keluar)
Granit mempunyai Koefisien Pengembangan Terma (COE) yang sangat rendah, terutamanya berbanding dengan logam. Namun, sebarang bahan, termasuk granit berketumpatan tinggi, mesti distabilkan secara haba kepada udara ambien dan alat pengukur sebelum pengesahan boleh dimulakan. Ini dikenali sebagai tempoh rendam.
Komponen granit yang besar, terutamanya yang baru dipindahkan dari lantai kilang ke makmal metrologi khusus, akan membawa kecerunan terma—perbezaan suhu antara teras, permukaan dan tapaknya. Jika pengukuran bermula lebih awal, granit akan perlahan-lahan mengembang atau mengecut apabila ia menyamai, membawa kepada hanyut berterusan dalam bacaan.
- Peraturan Amalan: Komponen ketepatan mesti berada dalam persekitaran pengukuran—bilik bersih yang dikawal suhu dan kelembapan kita—untuk tempoh yang berpanjangan, selalunya 24 hingga 72 jam, bergantung pada jisim dan ketebalan komponen. Objektifnya adalah untuk mencapai keseimbangan terma, memastikan komponen granit, alat pengukur (seperti interferometer laser atau tahap elektronik), dan udara semuanya berada pada suhu standard yang diiktiraf antarabangsa (biasanya 20 ℃).
2. Pemilihan Permukaan dan Pembersihan: Menghapuskan Musuh Ketepatan
Kotoran, habuk dan serpihan adalah musuh terbesar pengukuran yang tepat. Malah zarah mikroskopik habuk atau baki cap jari boleh mencipta ketinggian berdiri yang secara salah menunjukkan ralat beberapa mikrometer, menjejaskan pengukuran kerataan atau kelurusan dengan teruk.
Sebelum sebarang probe, pemantul atau alat pengukur diletakkan pada permukaan:
- Pembersihan Teliti: Permukaan komponen, sama ada satah rujukan atau pad pelekap untuk rel linear, mesti dibersihkan dengan teliti menggunakan lap yang sesuai, bebas lin dan agen pembersih ketulenan tinggi (selalunya alkohol industri atau pembersih granit khusus).
- Lapkan Alat: Sama pentingnya ialah pembersihan alat pengukur itu sendiri. Pemantul, tapak instrumen dan hujung kuar mestilah bersih untuk memastikan sentuhan sempurna dan laluan optik yang sebenar.
3. Memahami Sokongan dan Pelepasan Tekanan
Cara komponen granit disokong semasa pengukuran adalah penting. Struktur granit yang besar dan berat direka bentuk untuk mengekalkan geometrinya apabila disokong pada titik tertentu yang dikira secara matematik (selalunya berdasarkan titik Airy atau Bessel untuk kerataan optimum).
- Pemasangan Betul: Pengesahan mesti berlaku dengan komponen granit terletak pada sokongan yang ditetapkan oleh pelan tindakan kejuruteraan. Titik sokongan yang salah boleh menyebabkan tekanan dalaman dan pesongan struktur, meledingkan permukaan dan menghasilkan bacaan "luar toleransi" yang tidak tepat, walaupun komponen itu dihasilkan dengan sempurna.
- Pengasingan Getaran: Persekitaran pengukur mestilah diasingkan sendiri. Asas ZHHIMG, yang menampilkan lantai konkrit anti-getaran setebal satu meter dan parit pengasingan sedalam 2000 mm, meminimumkan gangguan seismik dan mekanikal luaran, memastikan pengukuran diambil pada badan yang benar-benar statik.
4. Pemilihan: Memilih Alat Metrologi yang Tepat
Akhir sekali, alat pengukur yang sesuai mesti dipilih berdasarkan gred ketepatan yang diperlukan dan geometri komponen. Tiada alat tunggal yang sempurna untuk setiap tugas.
- Kerataan: Untuk kerataan berketepatan tinggi dan bentuk geometri keseluruhan, Laser Interferometer atau Autocollimator resolusi tinggi (sering berpasangan dengan Tahap Elektronik) menyediakan resolusi yang diperlukan dan ketepatan jarak jauh.
- Ketepatan Setempat: Untuk menyemak kehausan setempat atau kebolehulangan (Ketepatan Bacaan Ulang), Tahap Elektronik berketepatan tinggi atau Probe LVDT/Kapasitans dengan resolusi hingga 0.1 μm adalah penting.
Dengan mematuhi langkah-langkah persediaan ini dengan teliti—mengurus kestabilan terma, mengekalkan kebersihan dan memastikan sokongan struktur yang betul—pasukan kejuruteraan ZHHIMG menjamin bahawa ukuran akhir komponen ultra-ketepatan kami adalah cerminan sebenar dan boleh dipercayai bagi ketepatan bertaraf dunia yang disampaikan oleh bahan kami dan pengrajin utama kami.
Masa siaran: 24-Okt-2025