Keperluan kemasan permukaan papak granit adalah ketat untuk memastikan ketepatan yang tinggi, kestabilan yang tinggi dan prestasi yang cemerlang. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang keperluan ini:
I. Keperluan Asas
Permukaan Bebas Kecacatan: Permukaan kerja papak granit mestilah bebas daripada retakan, kemek, tekstur longgar, tanda haus atau kecacatan kosmetik lain yang boleh menjejaskan prestasinya. Kecacatan ini secara langsung memberi kesan kepada ketepatan dan hayat perkhidmatan papak.
Jalur Semula Jadi dan Tompok Warna: Jalur semula jadi dan bukan buatan dan tompok warna dibenarkan pada permukaan papak granit, tetapi ia tidak sepatutnya menjejaskan estetika keseluruhan atau prestasi papak.
2. Keperluan Ketepatan Pemesinan
Kerataan: Kerataan permukaan kerja papak granit merupakan petunjuk utama ketepatan pemesinan. Ia mesti memenuhi toleransi yang diperlukan untuk mengekalkan ketepatan yang tinggi semasa pengukuran dan penentuan kedudukan. Kerataan biasanya diukur menggunakan peralatan pengukur ketepatan tinggi seperti interferometer dan meter kerataan laser.
Kekasaran Permukaan: Kekasaran permukaan permukaan kerja papak granit juga merupakan penunjuk penting bagi ketepatan pemesinan. Ia menentukan luas sentuhan dan geseran antara papak dan bahan kerja, sekali gus mempengaruhi ketepatan dan kestabilan pengukuran. Kekasaran permukaan hendaklah dikawal berdasarkan nilai Ra, biasanya memerlukan julat 0.32 hingga 0.63 μm. Nilai Ra untuk kekasaran permukaan sisi hendaklah kurang daripada 10 μm.
3. Kaedah Pemprosesan dan Keperluan Proses
Permukaan potong mesin: Potong dan bentuk menggunakan gergaji bulat, gergaji pasir atau gergaji jambatan, menghasilkan permukaan yang lebih kasar dengan tanda potong mesin yang ketara. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi di mana ketepatan permukaan bukan keutamaan tinggi.
Kemasan matte: Rawatan penggilapan ringan menggunakan bahan pengkilat resin digunakan pada permukaan, menghasilkan kilauan cermin yang sangat rendah, biasanya di bawah 10°. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi di mana kilauan adalah penting tetapi tidak kritikal.
Kemasan menggilap: Permukaan yang sangat digilap menghasilkan kesan cermin berkilat tinggi. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kilauan dan ketepatan tinggi.
Kaedah pemprosesan lain, seperti kemasan yang dinyalakan, digilap dengan leci dan digilap dengan longan, digunakan terutamanya untuk tujuan hiasan dan pengindahan dan tidak sesuai untuk papak granit yang memerlukan ketepatan tinggi.
Semasa proses pemesinan, ketepatan peralatan pemesinan dan parameter proses, seperti kelajuan pengisaran, tekanan pengisaran, dan masa pengisaran, mesti dikawal ketat untuk memastikan kualiti permukaan memenuhi keperluan.
4. Keperluan Pasca Pemprosesan dan Pemeriksaan
Pembersihan dan Pengeringan: Selepas pemesinan, papak granit mesti dibersihkan dan dikeringkan dengan teliti untuk menghilangkan kotoran dan kelembapan permukaan, sekali gus mencegah sebarang kesan pada ketepatan dan prestasi pengukuran.
Rawatan Pelindung: Untuk meningkatkan ketahanan cuaca dan jangka hayat papak granit, ia mesti dirawat dengan rawatan pelindung. Agen pelindung yang biasa digunakan termasuk cecair pelindung berasaskan pelarut dan berasaskan air. Rawatan pelindung hendaklah dilakukan pada permukaan yang bersih dan kering serta mengikut arahan produk dengan ketat.
Pemeriksaan dan Penerimaan: Selepas pemesinan, papak granit mesti menjalani pemeriksaan dan penerimaan yang teliti. Pemeriksaan merangkumi petunjuk utama seperti ketepatan dimensi, kerataan dan kekasaran permukaan. Penerimaan mesti mematuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan dengan ketat, memastikan kualiti papak memenuhi keperluan reka bentuk dan penggunaan yang dimaksudkan.
Secara ringkasnya, keperluan untuk pemprosesan permukaan papak granit melibatkan pelbagai aspek, termasuk keperluan asas, keperluan ketepatan pemprosesan, kaedah pemprosesan dan keperluan proses, dan keperluan pemprosesan dan pemeriksaan berikutnya. Keperluan ini bersama-sama membentuk sistem penentuan kualiti untuk pemprosesan permukaan papak granit, menentukan prestasi dan kestabilannya dalam pengukuran dan kedudukan yang tepat.
Masa siaran: 12-Sep-2025