Dalam bidang pemeriksaan wafer semikonduktor, ketulenan persekitaran bilik bersih secara langsung berkaitan dengan hasil produk. Memandangkan ketepatan proses pembuatan cip terus bertambah baik, keperluan untuk platform pembawa peralatan pengesanan menjadi semakin ketat. Platform granit, dengan ciri-ciri pembebasan ion logam sifar dan pencemaran zarah yang rendah, telah mengatasi bahan keluli tahan karat tradisional dan menjadi penyelesaian pilihan untuk peralatan pemeriksaan wafer.
Granit ialah batuan igneus semula jadi yang kebanyakannya terdiri daripada mineral bukan logam seperti kuarza, feldspar dan mika. Ciri ini memberikannya kelebihan pembebasan ion logam sifar. Sebaliknya, keluli tahan karat, sebagai aloi logam seperti besi, kromium dan nikel, terdedah kepada kakisan elektrokimia pada permukaannya disebabkan oleh hakisan wap air dan gas berasid atau alkali dalam persekitaran bilik bersih, mengakibatkan pemendakan ion logam seperti Fe²⁺ dan Cr³⁺. Sebaik sahaja ion-ion kecil ini melekat pada permukaan wafer, ia akan mengubah sifat elektrik bahan semikonduktor dalam proses seterusnya seperti fotolitografi dan pengetsaan, menyebabkan hanyutan voltan ambang transistor, dan juga menyebabkan litar pintas dalam litar. Data ujian institusi profesional menunjukkan bahawa selepas platform granit didedahkan secara berterusan kepada persekitaran suhu dan kelembapan bilik bersih simulasi (23±0.5℃, 45%±5% RH) selama 1000 jam, pembebasan ion logam adalah lebih rendah daripada had pengesanan (< 0.1ppb). Kadar kecacatan wafer yang disebabkan oleh pencemaran ion logam apabila menggunakan platform keluli tahan karat boleh mencecah setinggi 15% hingga 20%.
Dari segi kawalan pencemaran zarah, platform granit juga menunjukkan prestasi yang sangat baik. Bilik bersih mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kepekatan zarah terampai di udara. Contohnya, dalam bilik bersih ISO Kelas 1, bilangan zarah 0.1μm yang dibenarkan setiap meter padu tidak melebihi 10. Walaupun platform keluli tahan karat telah menjalani rawatan penggilapan, ia masih boleh menghasilkan serpihan logam atau kerak oksida yang tertanggal akibat daya luaran seperti getaran peralatan dan operasi kakitangan, yang boleh mengganggu laluan optik pengesanan atau menggaru permukaan wafer. Platform granit, dengan struktur mineral padatnya (ketumpatan ≥2.7g/cm³) dan kekerasan yang tinggi (6-7 pada skala Mohs), tidak mudah haus atau pecah semasa penggunaan jangka panjang. Ukuran yang diukur menunjukkan bahawa ia boleh mengurangkan kepekatan zarah terampai di udara di kawasan peralatan pengesanan sebanyak lebih daripada 40% berbanding platform keluli tahan karat, sekali gus mengekalkan piawaian gred bilik bersih dengan berkesan.
Selain ciri-ciri bersihnya, prestasi komprehensif platform granit juga jauh melebihi keluli tahan karat. Dari segi kestabilan terma, pekali pengembangan termanya hanya (4-8) ×10⁻⁶/℃, kurang daripada separuh daripada keluli tahan karat (kira-kira 17×10⁻⁶/℃), yang dapat mengekalkan ketepatan kedudukan peralatan pengesanan dengan lebih baik apabila suhu di dalam bilik bersih berubah-ubah. Ciri redaman yang tinggi (nisbah redaman > 0.05) dapat melemahkan getaran peralatan dengan cepat dan mencegah prob pengesanan daripada bergegar. Ketahanan kakisan semula jadinya membolehkannya kekal stabil walaupun terdedah kepada pelarut fotoresis, gas etsa dan bahan kimia lain tanpa memerlukan perlindungan salutan tambahan.
Pada masa ini, platform granit digunakan secara meluas dalam kilang pembuatan wafer canggih. Data menunjukkan bahawa selepas menerima pakai platform granit, kadar salah penilaian pengesanan zarah permukaan wafer telah menurun sebanyak 60%, kitaran penentukuran peralatan telah dilanjutkan sebanyak tiga kali ganda, dan kos pengeluaran keseluruhan telah menurun sebanyak 25%. Memandangkan industri semikonduktor bergerak ke arah ketepatan yang lebih tinggi, platform granit, dengan kelebihan terasnya seperti pembebasan ion logam sifar dan pencemaran zarah yang rendah, akan terus menyediakan sokongan yang stabil dan boleh dipercayai untuk pemeriksaan wafer, menjadi daya penting yang memacu kemajuan industri.
Masa siaran: 20-Mei-2025