Komponen granit digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan ketepatan, kerataan sebagai indeks utama, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produknya. Berikut adalah pengenalan terperinci tentang kaedah, peralatan dan proses pengesanan kerataan komponen granit.
I. Kaedah pengesanan
1. Kaedah gangguan kristal rata: sesuai untuk pengesanan kerataan komponen granit berketepatan tinggi, seperti tapak instrumen optik, platform pengukuran ultra-ketepatan, dan sebagainya. Kristal rata (elemen kaca optik dengan kerataan yang sangat tinggi) dilekatkan rapat pada komponen granit yang akan diperiksa pada satah, menggunakan prinsip gangguan gelombang cahaya, apabila cahaya melalui kristal rata dan permukaan komponen granit untuk membentuk jalur gangguan. Jika satah anggota rata sempurna, pinggir gangguan adalah garis lurus selari dengan jarak yang sama; Jika satah cekung dan cembung, pinggir akan bengkok dan berubah bentuk. Mengikut darjah lenturan dan jarak pinggir, ralat kerataan dikira dengan formula. Ketepatan boleh sehingga nanometer, dan sisihan satah kecil boleh dikesan dengan tepat.
2. Kaedah pengukuran aras elektronik: sering digunakan dalam komponen granit yang besar, seperti katil alat mesin, platform pemprosesan gantry yang besar, dan sebagainya. Aras elektronik diletakkan pada permukaan komponen granit untuk memilih titik pengukuran dan bergerak di sepanjang laluan pengukuran tertentu. Aras elektronik mengukur perubahan Sudut antara dirinya dan arah graviti dalam masa nyata melalui sensor dalaman dan menukarkannya kepada data sisihan aras. Semasa mengukur, adalah perlu untuk membina grid pengukuran, memilih titik pengukuran pada jarak tertentu dalam arah X dan Y, dan merekodkan data setiap titik. Melalui analisis perisian pemprosesan data, kerataan permukaan komponen granit boleh dipasang, dan ketepatan pengukuran boleh mencapai aras mikron, yang boleh memenuhi keperluan pengesanan kerataan komponen berskala besar dalam kebanyakan adegan perindustrian.
3. Kaedah pengesanan CMM: pengesanan kerataan yang komprehensif boleh dijalankan pada komponen granit bentuk kompleks, seperti substrat granit untuk acuan berbentuk khas. CMM bergerak dalam ruang tiga dimensi melalui prob dan menyentuh permukaan komponen granit untuk mendapatkan koordinat titik pengukur. Titik pengukur diagihkan secara sama rata pada satah komponen, dan kekisi pengukur dibina. Peranti ini secara automatik mengumpul data koordinat setiap titik. Penggunaan perisian pengukuran profesional, mengikut data koordinat untuk mengira ralat kerataan, bukan sahaja boleh mengesan kerataan, tetapi juga boleh mendapatkan saiz komponen, toleransi bentuk dan kedudukan serta maklumat berbilang dimensi yang lain, ketepatan pengukuran mengikut ketepatan peralatan adalah berbeza, secara amnya antara beberapa mikron hingga puluhan mikron, fleksibiliti yang tinggi, sesuai untuk pelbagai jenis pengesanan komponen granit.
II. Penyediaan peralatan ujian
1. Kristal rata berketepatan tinggi: Pilih kristal rata berketepatan yang sepadan mengikut keperluan ketepatan pengesanan komponen granit, seperti pengesanan kerataan nano perlu memilih kristal rata berketepatan super dengan ralat kerataan dalam beberapa nanometer, dan diameter kristal rata hendaklah sedikit lebih besar daripada saiz minimum komponen granit yang akan diperiksa, untuk memastikan liputan lengkap kawasan pengesanan.
2. Aras elektronik: Pilih aras elektronik yang ketepatan pengukurannya memenuhi keperluan pengesanan, seperti aras elektronik dengan ketepatan pengukuran 0.001mm/m, yang sesuai untuk pengesanan ketepatan tinggi. Pada masa yang sama, tapak meja magnet yang sepadan disediakan untuk memudahkan aras elektronik terserap dengan kukuh pada permukaan komponen granit, serta kabel pemerolehan data dan perisian pemerolehan data komputer, untuk mencapai rakaman dan pemprosesan data pengukuran masa nyata.
3. Alat pengukur koordinat: Mengikut saiz komponen granit, kerumitan bentuk untuk memilih saiz alat pengukur koordinat yang sesuai. Komponen besar memerlukan tolok strok yang besar, manakala bentuk kompleks memerlukan peralatan dengan prob berketepatan tinggi dan perisian pengukuran yang berkuasa. Sebelum pengesanan, CMM dikalibrasi untuk memastikan ketepatan prob dan ketepatan kedudukan koordinat.
III. Proses pengujian
1. Proses interferometri kristal rata:
◦ Bersihkan permukaan komponen granit yang hendak diperiksa dan permukaan kristal rata, lap dengan etanol kontang untuk menghilangkan habuk, minyak dan kekotoran lain, bagi memastikan kedua-duanya dipasang rapat tanpa jurang.
Letakkan kristal rata perlahan-lahan di atas permukaan ahli granit, dan tekan perlahan-lahan untuk membuat kedua-duanya bersentuhan sepenuhnya bagi mengelakkan gelembung atau condong.
◦ Dalam persekitaran bilik gelap, sumber cahaya monokromatik (seperti lampu natrium) digunakan untuk menerangi hablur rata secara menegak, memerhatikan pinggiran gangguan dari atas dan merekodkan bentuk, arah dan darjah kelengkungan pinggiran tersebut.
◦ Berdasarkan data pinggir gangguan, kirakan ralat kerataan menggunakan formula yang berkaitan dan bandingkannya dengan keperluan toleransi kerataan komponen untuk menentukan sama ada ia layak.
2. Proses pengukuran aras elektronik:
◦ Grid pengukur dilukis pada permukaan komponen granit untuk menentukan lokasi titik pengukur, dan jarak titik pengukur bersebelahan ditetapkan secara munasabah mengikut keperluan saiz dan ketepatan komponen, secara amnya 50-200mm.
◦ Pasangkan aras elektronik pada tapak meja magnetik dan pasangkannya pada titik permulaan grid pengukur. Mulakan aras elektronik dan catatkan kerataan awal selepas data menjadi stabil.
◦ Gerakkan titik demi titik aras elektronik di sepanjang laluan pengukuran dan catatkan data kerataan pada setiap titik pengukuran sehingga semua titik pengukuran diukur.
◦ Import data yang diukur ke dalam perisian pemprosesan data, gunakan kaedah kuasa dua terkecil dan algoritma lain untuk menyesuaikan kerataan, jana laporan ralat kerataan dan nilaikan sama ada kerataan komponen tersebut memenuhi piawaian.
3. Proses pengesanan CMM:
◦ Letakkan komponen granit di atas meja kerja CMM dan gunakan lekapan untuk memasangnya dengan kukuh bagi memastikan komponen tidak tersesar semasa pengukuran.
◦ Mengikut bentuk dan saiz komponen, laluan pengukuran dirancang dalam perisian pengukuran untuk menentukan taburan titik pengukuran, memastikan liputan penuh satah yang akan diperiksa dan taburan titik pengukuran yang seragam.
◦ Mulakan CMM, gerakkan prob mengikut laluan yang dirancang, hubungi titik pengukuran permukaan komponen granit dan kumpulkan data koordinat setiap titik secara automatik.
◦ Selepas pengukuran selesai, perisian pengukuran menganalisis dan memproses data koordinat yang dikumpul, mengira ralat kerataan, menjana laporan ujian dan menentukan sama ada kerataan komponen memenuhi piawaian.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Masa siaran: 28 Mac 2025