Dalam domain pembuatan semikonduktor, mesin alur wafer memainkan peranan penting dalam mencipta saluran yang tepat pada wafer. Prestasi mesin ini boleh dipengaruhi dengan ketara.
d oleh pilihan tapak mesin. Tapak mesin granit berketepatan tinggi, seperti yang ditawarkan oleh ZHHIMG®, telah muncul sebagai pengubah permainan dalam hal ini.
Kestabilan untuk Alur Tepat
Kestabilan adalah penting dalam alur wafer. Granit, dengan ketumpatan tinggi sekitar 3100 kg/m³, menyediakan asas yang sangat stabil. Semasa proses alur, alat pemotong mengenakan daya pada wafer. Tapak mesin yang stabil, seperti yang diperbuat daripada granit, memastikan mekanisme pegangan wafer kekal kukuh di tempatnya. Kestabilan ini meminimumkan sebarang pergerakan atau getaran wafer yang tidak diingini, membolehkan alat pemotong mencipta alur dengan ketepatan yang tinggi. Sebaliknya, bahan asas yang kurang stabil boleh menyebabkan wafer beralih sedikit, mengakibatkan alur yang terlalu lebar, terlalu sempit, atau tidak lurus, yang boleh memberi kesan buruk kepada fungsi peranti semikonduktor akhir.
Redaman Getaran untuk Operasi Lancar
Getaran merupakan isu yang wujud dalam mana-mana proses pemesinan, dan alur wafer tidak terkecuali. Putaran berkelajuan tinggi alat pemotong dalam mesin alur wafer menghasilkan getaran. Jika getaran ini tidak dilembapkan dengan berkesan, ia boleh menyebabkan tepi wafer terpecah, kedalaman alur yang tidak sekata, dan kemasan permukaan yang lemah. Granit mempunyai sifat redaman getaran yang sangat baik. Struktur semula jadinya, yang terdiri daripada butiran mineral yang saling mengunci, bertindak sebagai penyerap hentakan semula jadi. Apabila getaran berlaku, tenaga akan hilang di dalam granit, sekali gus mengurangkan impak pada wafer dan alat pemotong. Ini menghasilkan operasi pemotongan yang lebih lancar, jangka hayat alat yang lebih lama, dan wafer beralur yang berkualiti tinggi.
Rintangan Terma untuk Keputusan yang Konsisten
Kemudahan pembuatan semikonduktor sering beroperasi dalam persekitaran terkawal, tetapi masih terdapat turun naik suhu kecil. Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah. Ini bermakna apabila suhu berubah sedikit semasa proses alur wafer (sama ada disebabkan oleh haba yang dihasilkan oleh alat pemotong atau variasi suhu ambien), tapak mesin granit tidak akan mengembang atau mengecut dengan ketara. Dalam alur wafer, di mana toleransi ketepatan berada dalam julat mikrometer atau nanometer, perubahan dimensi yang disebabkan oleh haba boleh membawa bencana. Kestabilan haba granit membantu mengekalkan penjajaran komponen mesin, memastikan proses alur kekal tepat dan konsisten dari semasa ke semasa.
Ketahanan untuk Kegunaan Jangka Panjang
Mesin alur wafer digunakan secara berterusan dalam pembuatan semikonduktor bervolum tinggi. Tapak mesin tertakluk kepada tekanan mekanikal, geseran dan hentaman sekali-sekala. Kekerasan granit yang tinggi dan sifat tahan haus menjadikannya bahan yang ideal untuk kegunaan jangka panjang. Ia boleh menahan kekasaran operasi harian tanpa haus atau ubah bentuk yang ketara. Ketahanan ini mengurangkan keperluan penggantian yang kerap atau penyelenggaraan yang mahal disebabkan oleh isu berkaitan tapak. Di samping itu, granit adalah lengai secara kimia, yang bermaksud ia tahan terhadap kakisan daripada bahan kimia yang digunakan dalam proses pembuatan semikonduktor, sekali gus meningkatkan lagi jangka hayatnya.
Kesimpulannya, tapak mesin granit berketepatan tinggi sememangnya boleh meningkatkan prestasi mesin alur wafer. Dengan menyediakan kestabilan, meredam getaran, menahan perubahan haba dan menawarkan ketahanan jangka panjang, tapak mesin granit menyumbang kepada operasi alur wafer yang lebih tepat, cekap dan andal. Apabila mempertimbangkan untuk menaik taraf atau pembelian peralatan alur wafer baharu, memilih mesin dengan tapak mesin granit berketepatan tinggi, seperti yang dihasilkan oleh ZHHIMG®, adalah keputusan bijak yang boleh meningkatkan kualiti dan produktiviti pembuatan semikonduktor dengan ketara.
Masa siaran: 03-Jun-2025