Dalam bidang pemotongan wafer semikonduktor, ralat 0.001mm malah boleh menyebabkan cip tidak boleh digunakan. Tapak granit yang kelihatan tidak penting, sebaik sahaja kualitinya gagal memenuhi piawaian, secara senyap-senyap akan mendorong pengeluaran anda ke ambang risiko tinggi dan kos yang tinggi! Artikel ini membawa anda terus kepada bahaya tersembunyi tapak substandard, melindungi ketepatan pemotongan dan kecekapan pengeluaran.
"Bom halimunan" daripada asas granit yang kurang berkualiti
1. Ubah bentuk terma yang tidak menentu: Pembunuh ketepatan yang membawa maut
Granit berkualiti rendah mempunyai pekali pengembangan haba yang berlebihan. Di bawah persekitaran pemotongan wafer suhu tinggi (sehingga 150℃ di sesetengah kawasan), ia mungkin mengalami ubah bentuk sebanyak 0.05mm/m! Disebabkan ubah bentuk haba tapak di kilang fabrikasi wafer tertentu, sisihan saiz wafer yang dipotong melebihi ±5μm, dan kadar sekerap kelompok tunggal melonjak kepada 18%.
2. Kekuatan struktur yang tidak mencukupi: Jangka hayat peralatan adalah "separuh"
Tapak yang tidak layak dengan ketumpatan lebih rendah daripada 2600kg/m³ mempunyai pengurangan rintangan haus sebanyak 50% dan kapasiti galas beban yang ditandakan secara salah. Di bawah getaran pemotongan yang kerap, permukaan tapak mudah haus dan retakan mikro muncul di dalamnya. Akibatnya, peralatan pemotong tertentu telah dilupuskan dua tahun lebih awal daripada jadual, dan kos penggantian melebihi satu juta.
3. Kestabilan kimia yang lemah: Kakisan penuh dengan bahaya
Granit yang tidak memenuhi piawaian mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Komponen asid dan alkali dalam bendalir pemotong akan menghakis tapak secara beransur-ansur, mengakibatkan kemerosotan kerataan. Data daripada makmal tertentu menunjukkan bahawa dengan menggunakan tapak yang lebih rendah, kitaran penentukuran peralatan telah dipendekkan daripada enam bulan kepada dua bulan, dan kos penyelenggaraan telah meningkat tiga kali ganda.
Bagaimana untuk mengenal pasti risiko? Empat Perkara Ujian Utama yang Anda Wajib Baca!
✅ Ujian ketumpatan: Ketumpatan granit berkualiti tinggi ≥2800kg/m³, kecacatan keliangan di bawah nilai ini mungkin wujud;
✅ Ujian pekali pengembangan haba: Minta laporan ujian < 8×10⁻⁶/℃, tiada "raja ubah bentuk suhu tinggi";
✅ Pengesahan kerataan: Diukur dengan interferometer laser, kerataan hendaklah ≤±0.5μm/m, jika tidak, fokus pemotongan terdedah kepada perubahan;
✅ Pengesahan pensijilan berwibawa: Sahkan ISO 9001, CNAS dan pensijilan lain, tolak asas "tiga-tiada".
Ketepatan mengawal bermula dari pangkalan!
Setiap potongan pada wafer adalah penting untuk kejayaan atau kegagalan cip tersebut. Jangan biarkan asas granit yang kurang berkualiti menjadi "batu penghalang" kepada ketepatan! Klik untuk mendapatkan "Manual Penilaian Kualiti Asas Pemotongan Wafer", kenal pasti bahaya peralatan dengan segera dan dapatkan penyelesaian pengeluaran berketepatan tinggi!
Masa siaran: 13 Jun 2025